Расчет металлорежущих инструментов
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 SP1 или новее)
- Microsoft Word
Описание
Содержание:
1. Проектирование отрезного резца………………………………...стр.5
1.1 Исходные данные для проектирования…………………………………….стр.5
1.2 Выбор материала державки…………………………………………………стр.5
1.3 Расчет параметров обработки……………………………………………стр.5
1.3.1 Расчет глубины резания………………………………………………..стр.5
1.3.2 Выбор подачи…………………………………………………………...стр.5
1.3.3 Расчет скорости резания……………………………………………….стр.5
1.4 Главная составляющая силы резания…………………………………....стр.5
1.5 Расчет параметров державки резца…………………………………...…стр.6
1.6 Проверка прочности и жесткости корпуса резца……………………….стр.7
1.7 Конструктивные размеры………………………………………………..стр.8
2. Проектирование круглой протяжки………………………………………….стр.8
2.1 Исходные данные для проектирования…………………………………стр.8
2.2 Выбор исполнения протяжки и хвостовика…………………………….стр.8
2.3 Припуск на диаметр………………………………………………………стр.8
2.4 Подъем на зуб на сторону………………………………………………..стр.8
2.5 Профиль и размеры зуба, размеры стружечных канавок………………стр.8
2.6 Геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев…стр.9
2.7 Максимальное число одновременно работающих зубьев……………..стр.9
2.8 Размеры режущих зубьев………………………………………………...стр.9
2.9 Диаметр калибрующих зубьев…………………………………………..стр.9
2.10 Число режущих зубьев………………………………………………….стр.9
2.11 Число калибрующих зубьев…………………………………………….стр.9
2.12 Длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба…………………………………………………………………………...стр.10
2.13 Конструктивные размеры хвостовой части протяжки………………стр.10
2.14 Общая длина протяжки………………………………………………..стр.10
2.15 Максимально допустимая главная составляющая сила резания………………………………………………………………….........стр.10
2.16 Проверяю конструкцию протяжки на прочность…………………....стр.10
2.17 Предельные отклонения на основные элементы протяжки и другие технические требования…………………………………………………….стр.10
2.18 Выбор центровых отверстий………………………………………….стр.10
3. Многооперационные станки………………………………………………...стр.10
3.1 Технологические возможности и компоновки………………………..стр.11
станков многооперационных станков с ЧПУ…………………………..…стр.11
3.2 Устройства смены инструментов………………………………………стр.15
3.3 Режущие и вспомогательные инструменты для многооперационных станков……………………………………………………………………….стр.17
4. Приложения…………………………………………………………………..стр.20
5. Использованная литература………………………………………………....стр.29
Лист 1 - чертеж отрезного резца (ф. А1)
Лист 2 - чертеж круглой протяжки (ф. А1)
Цель работы: расчет и конструкция отрезного резца и круглой протяжки, для ознакомления с основными понятиями, относящимися к геометрии режущей части.
Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки.
1. Проектирование отрезного резца………………………………...стр.5
1.1 Исходные данные для проектирования…………………………………….стр.5
1.2 Выбор материала державки…………………………………………………стр.5
1.3 Расчет параметров обработки……………………………………………стр.5
1.3.1 Расчет глубины резания………………………………………………..стр.5
1.3.2 Выбор подачи…………………………………………………………...стр.5
1.3.3 Расчет скорости резания……………………………………………….стр.5
1.4 Главная составляющая силы резания…………………………………....стр.5
1.5 Расчет параметров державки резца…………………………………...…стр.6
1.6 Проверка прочности и жесткости корпуса резца……………………….стр.7
1.7 Конструктивные размеры………………………………………………..стр.8
2. Проектирование круглой протяжки………………………………………….стр.8
2.1 Исходные данные для проектирования…………………………………стр.8
2.2 Выбор исполнения протяжки и хвостовика…………………………….стр.8
2.3 Припуск на диаметр………………………………………………………стр.8
2.4 Подъем на зуб на сторону………………………………………………..стр.8
2.5 Профиль и размеры зуба, размеры стружечных канавок………………стр.8
2.6 Геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев…стр.9
2.7 Максимальное число одновременно работающих зубьев……………..стр.9
2.8 Размеры режущих зубьев………………………………………………...стр.9
2.9 Диаметр калибрующих зубьев…………………………………………..стр.9
2.10 Число режущих зубьев………………………………………………….стр.9
2.11 Число калибрующих зубьев…………………………………………….стр.9
2.12 Длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба…………………………………………………………………………...стр.10
2.13 Конструктивные размеры хвостовой части протяжки………………стр.10
2.14 Общая длина протяжки………………………………………………..стр.10
2.15 Максимально допустимая главная составляющая сила резания………………………………………………………………….........стр.10
2.16 Проверяю конструкцию протяжки на прочность…………………....стр.10
2.17 Предельные отклонения на основные элементы протяжки и другие технические требования…………………………………………………….стр.10
2.18 Выбор центровых отверстий………………………………………….стр.10
3. Многооперационные станки………………………………………………...стр.10
3.1 Технологические возможности и компоновки………………………..стр.11
станков многооперационных станков с ЧПУ…………………………..…стр.11
3.2 Устройства смены инструментов………………………………………стр.15
3.3 Режущие и вспомогательные инструменты для многооперационных станков……………………………………………………………………….стр.17
4. Приложения…………………………………………………………………..стр.20
5. Использованная литература………………………………………………....стр.29
Лист 1 - чертеж отрезного резца (ф. А1)
Лист 2 - чертеж круглой протяжки (ф. А1)
Цель работы: расчет и конструкция отрезного резца и круглой протяжки, для ознакомления с основными понятиями, относящимися к геометрии режущей части.
Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки.
Похожие материалы
Расчёты металлорежущих инструментов
evelin
: 15 ноября 2012
1. Проектирование шестигранной протяжки 5
1.1. Исходные данные 5
1.2. Диаметр отверстия в заготовке 6
1.3. Величина подачи на зуб 6
1.4. Шаг режущих зубьев 6
1.5. Глубина стружечных канавок
5 руб.
Расчет и проектирование металлорежущего инструмента
Max2304
: 15 января 2019
Содержание
Введение
Задание
Расчет фасонного резца
Расчет шлицевой протяжки
Литература
Курсовая сфотографирована на фотоаппарат, файлы - jpg
1000 руб.
Расчёт и проектирование металлорежущих инструментов
grebish
: 13 сентября 2010
Рассчитать и спроектировать следующие металлорежущие инструменты:
а) круглый фасонный резец;
б) круглая внутренняя протяжка;
в) чашечный прямозубый долбяк;
г) червячная модульная фреза;
д) комплект метчиков.
Другие работы
Бруй Л.П. Техническая термодинамика ТОГУ Задача 3 Вариант 17
Z24
: 12 января 2026
Расчет цикла Карно применительно к тепловому двигателю
Рабочее тело в цикле Карно — 1 кг сухого воздуха. Предельные температуры рабочего тела в цикле: наибольшая t1, наименьшая t3 (табл.1). Предельные давления рабочего тела в цикле: наибольшее p1, наименьшее p3 (табл.2).
Определить:
1) основные параметры рабочего тела в характерных точках цикла;
2) количество теплоты, подведенное в цикле;
3) количество теплоты, отведенное в цикле;
4) полезную работу, совершенную рабочим телом за ци
350 руб.
Чертеж колонна абсорбционная (диаметр 2000мм)-Чертеж-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.nakonechnyy.2016@mail.ru
: 7 июня 2018
Чертеж колонна абсорбционная (диаметр 2000мм)-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа-Дипломная работа
385 руб.
Термодинамика и теплопередача ТюмГНГУ Теория теплообмена Задача 1 Вариант 80
Z24
: 11 января 2026
Плоская стальная стенка толщиной δ1 (λ1=40 Вт/(м·К)) с одной стороны омывается газами; при этом коэффициент теплоотдачи равен α1. С другой стороны стенка изолирована от окружающего воздуха плотно прилегающей к ней пластиной толщиной δ2 (λ2=0,40 Вт/(м·К). Коэффициент теплоотдачи от пластины к воздуху равен α2. Определить тепловой поток ql, Вт/м² и температуры t1, t2 и t3 поверхностей стенок, если температура продуктов сгорания tг, а воздуха — tв.
120 руб.
Термодинамика Новый Уренгой Задача 4 Вариант 3
Z24
: 3 марта 2026
Через сужающееся сопло вытекает m=1 кг/c воздуха в среду давлением р2, МПа. Начальное давление воздуха р1, МПа. Температура воздуха t1, ºC. Определить теоретическую скорость истечения и площадь выходного сечения сопла.
150 руб.