Расчет металлорежущих инструментов
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание:
1. Проектирование отрезного резца………………………………...стр.5
1.1 Исходные данные для проектирования…………………………………….стр.5
1.2 Выбор материала державки…………………………………………………стр.5
1.3 Расчет параметров обработки……………………………………………стр.5
1.3.1 Расчет глубины резания………………………………………………..стр.5
1.3.2 Выбор подачи…………………………………………………………...стр.5
1.3.3 Расчет скорости резания……………………………………………….стр.5
1.4 Главная составляющая силы резания…………………………………....стр.5
1.5 Расчет параметров державки резца…………………………………...…стр.6
1.6 Проверка прочности и жесткости корпуса резца……………………….стр.7
1.7 Конструктивные размеры………………………………………………..стр.8
2. Проектирование круглой протяжки………………………………………….стр.8
2.1 Исходные данные для проектирования…………………………………стр.8
2.2 Выбор исполнения протяжки и хвостовика…………………………….стр.8
2.3 Припуск на диаметр………………………………………………………стр.8
2.4 Подъем на зуб на сторону………………………………………………..стр.8
2.5 Профиль и размеры зуба, размеры стружечных канавок………………стр.8
2.6 Геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев…стр.9
2.7 Максимальное число одновременно работающих зубьев……………..стр.9
2.8 Размеры режущих зубьев………………………………………………...стр.9
2.9 Диаметр калибрующих зубьев…………………………………………..стр.9
2.10 Число режущих зубьев………………………………………………….стр.9
2.11 Число калибрующих зубьев…………………………………………….стр.9
2.12 Длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба…………………………………………………………………………...стр.10
2.13 Конструктивные размеры хвостовой части протяжки………………стр.10
2.14 Общая длина протяжки………………………………………………..стр.10
2.15 Максимально допустимая главная составляющая сила резания………………………………………………………………….........стр.10
2.16 Проверяю конструкцию протяжки на прочность…………………....стр.10
2.17 Предельные отклонения на основные элементы протяжки и другие технические требования…………………………………………………….стр.10
2.18 Выбор центровых отверстий………………………………………….стр.10
3. Многооперационные станки………………………………………………...стр.10
3.1 Технологические возможности и компоновки………………………..стр.11
станков многооперационных станков с ЧПУ…………………………..…стр.11
3.2 Устройства смены инструментов………………………………………стр.15
3.3 Режущие и вспомогательные инструменты для многооперационных станков……………………………………………………………………….стр.17
4. Приложения…………………………………………………………………..стр.20
5. Использованная литература………………………………………………....стр.29
Лист 1 - чертеж отрезного резца (ф. А1)
Лист 2 - чертеж круглой протяжки (ф. А1)
Цель работы: расчет и конструкция отрезного резца и круглой протяжки, для ознакомления с основными понятиями, относящимися к геометрии режущей части.
Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки.
1. Проектирование отрезного резца………………………………...стр.5
1.1 Исходные данные для проектирования…………………………………….стр.5
1.2 Выбор материала державки…………………………………………………стр.5
1.3 Расчет параметров обработки……………………………………………стр.5
1.3.1 Расчет глубины резания………………………………………………..стр.5
1.3.2 Выбор подачи…………………………………………………………...стр.5
1.3.3 Расчет скорости резания……………………………………………….стр.5
1.4 Главная составляющая силы резания…………………………………....стр.5
1.5 Расчет параметров державки резца…………………………………...…стр.6
1.6 Проверка прочности и жесткости корпуса резца……………………….стр.7
1.7 Конструктивные размеры………………………………………………..стр.8
2. Проектирование круглой протяжки………………………………………….стр.8
2.1 Исходные данные для проектирования…………………………………стр.8
2.2 Выбор исполнения протяжки и хвостовика…………………………….стр.8
2.3 Припуск на диаметр………………………………………………………стр.8
2.4 Подъем на зуб на сторону………………………………………………..стр.8
2.5 Профиль и размеры зуба, размеры стружечных канавок………………стр.8
2.6 Геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев…стр.9
2.7 Максимальное число одновременно работающих зубьев……………..стр.9
2.8 Размеры режущих зубьев………………………………………………...стр.9
2.9 Диаметр калибрующих зубьев…………………………………………..стр.9
2.10 Число режущих зубьев………………………………………………….стр.9
2.11 Число калибрующих зубьев…………………………………………….стр.9
2.12 Длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба…………………………………………………………………………...стр.10
2.13 Конструктивные размеры хвостовой части протяжки………………стр.10
2.14 Общая длина протяжки………………………………………………..стр.10
2.15 Максимально допустимая главная составляющая сила резания………………………………………………………………….........стр.10
2.16 Проверяю конструкцию протяжки на прочность…………………....стр.10
2.17 Предельные отклонения на основные элементы протяжки и другие технические требования…………………………………………………….стр.10
2.18 Выбор центровых отверстий………………………………………….стр.10
3. Многооперационные станки………………………………………………...стр.10
3.1 Технологические возможности и компоновки………………………..стр.11
станков многооперационных станков с ЧПУ…………………………..…стр.11
3.2 Устройства смены инструментов………………………………………стр.15
3.3 Режущие и вспомогательные инструменты для многооперационных станков……………………………………………………………………….стр.17
4. Приложения…………………………………………………………………..стр.20
5. Использованная литература………………………………………………....стр.29
Лист 1 - чертеж отрезного резца (ф. А1)
Лист 2 - чертеж круглой протяжки (ф. А1)
Цель работы: расчет и конструкция отрезного резца и круглой протяжки, для ознакомления с основными понятиями, относящимися к геометрии режущей части.
Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки.
Похожие материалы
Расчёты металлорежущих инструментов
evelin
: 15 ноября 2012
1. Проектирование шестигранной протяжки 5
1.1. Исходные данные 5
1.2. Диаметр отверстия в заготовке 6
1.3. Величина подачи на зуб 6
1.4. Шаг режущих зубьев 6
1.5. Глубина стружечных канавок
5 руб.
Расчет и проектирование металлорежущего инструмента
Max2304
: 15 января 2019
Содержание
Введение
Задание
Расчет фасонного резца
Расчет шлицевой протяжки
Литература
Курсовая сфотографирована на фотоаппарат, файлы - jpg
1000 руб.
Расчёт и проектирование металлорежущих инструментов
grebish
: 13 сентября 2010
Рассчитать и спроектировать следующие металлорежущие инструменты:
а) круглый фасонный резец;
б) круглая внутренняя протяжка;
в) чашечный прямозубый долбяк;
г) червячная модульная фреза;
д) комплект метчиков.
Другие работы
Логістичні системи організації і управління виробництвом
evelin
: 10 октября 2013
План
1 Визначте основну мету логістичних систем на мікрорівні
2 Охарактеризуйте системи організації і управління виробництвом, що штовхають
3 Охарактеризуйте системи організації управління виробництвом, що тягнуть
Список літератури
1 Визначте основну мету логістичних систем на мікрорівні
Головна ідея логістики - організація у рамках єдиного потокового процесу переміщення матеріалів та інформації вздовж всього ланцюга від постачальника до споживача. Принципи логістичного підходу вимагаю
15 руб.
Экзамен по дисциплине: Электроника. 5-й семестр. 3-й вариант
ramzes14
: 11 октября 2013
Вопрос №1:
Аналоговые ключи на транзисторах.
Вопрос №2:
Изобразите принципиальную схему базового элемента 2И-НЕ семейства
ТТЛ. Составьте таблицу истинности. Приведите вид входной и передаточной характеристик. Дайте определения основным параметрам ЦИМС. Объясните, какие параметры ЦИМС можно определить с использованием передаточной характеристики.
Вопрос №3:
Изобразите принципиальную схему усилительного каскада на биполярном транзисторе со структурой n-p-n, по схеме с общим эмиттером. Приведите вх
200 руб.
9-00 СБ Насос густой смазки
coolns
: 12 ноября 2018
Насос густой смазки 9-00
Устройство и работа насоса. Станции САГ служат для автоматической подачи густой смазки к трущимся поверхностям механизмов через определенные промежутки времени, соответствующие принятому режиму смазывания.
Основной сборочной единицей CAГ является двух плунжерный нагнетательный насос. Собирают насос в следующем порядке.В отверстие ф65Л корпуса 1 вставляют цилиндр 30 надетой на него прокладкой 29 из картона толщиной 1,5 мм.Перед установкой цилиндра в
220 руб.
ИГ.04.31.01 - Пластина. Нанесение размеров
Чертежи СибГАУ им. Решетнева
: 24 октября 2021
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Вариант 31 ИГ.04.31.01 - Пластина
Вычертить контур детали, нанести размеры согласно ГОСТ 2.307-2011. Толщина детали 2мм.
В состав работы входят два файла:
- чертеж формата А3 перечерченного контура с проставленными размерами, разрешение файла *.cdw (для открытия требуется программа компас не ниже 16 версии);
- аналогичный чертеж, пересохранённый как картинка в формат *.jpg
80 руб.