Разработка электропогрузчика грузоподъемностью 1,25 т.

Электропогрузчик в передней части имеет грузоподъемный механизм, состоящей из наружной неподвижной рамы, шарнирно закрепленной в нижней части на шасси погрузчика, и внутренней подвижной рамы имеющую возможность подниматься и опускаться за счет установленного гидроцилиндра, по внутренней раме перемешается грузоподъемная каретка с установленными на ней вилами. Работа и управление обеспечивается с помощью гидравлической системы.
Основная часть разработок проекта направлена на определение усилий и параметров грузоподъемного оборудования.
Цели и задачи, решаемые данным дипломным проектом, направлены на повышение технико-экономических показателей электропогрузчика в целом путем реализации лучших решений и оптимизации расчетных параметров.


СОДЕРЖАНИЕ
 стр.
Введение  6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ  8
1.1 Цели и задачи проектирования  8
1.2 Выбор рациональной схемы машины 9
1.3 Патентный поиск 12
1.3.1. Характеристика объекта разработки 12
1.3.2. Регламент поиска при исследовании на патентную чистоту 12
1.3.3. Отчет о патентном поиске 12
1.3.4. Выводы 13
1.3.5. Библиографический перечень отобранной
в процессе поиска информации
1.3.6 Аннотация отобранной в процессе поиска информации 13
1.4 Техническая характеристика 14
1.5 Описание конструкции разрабатываемого электропогрузчика 14
2 КОСТРУКТОРСКИЙ РАСЧЕТ 18
2.1 Проект склада штучных грузов для разрабатываемого электропогрузчика 18
2.1.1 Расчетный суточный поток 18
2.1.2 Необходимое число вагонов 19
2.1.3 Количество автотранспорта 20
2.1.4 Расчет параметров склада 20
2.1.5 Выбор типа и расчет количества погрузочно-разгрузочных машин 
2.1.6Эксплуатационная и сменная производительность 25
2.2 Расчет гидравлической системы 26
2.2.1 Общие сведения 26
2.2.2 Выбор площади цилиндра подъема 29
2.2.3 Выбор типа насоса 30
2.2.4 Определение скоростей подъема каретки 30
2.2.5 Расчет ёмкости масляного бака 32
2.3 Тяговый расчет электропогрузчика 33
2.3.1 Расчет тягового усилия 33
2.3.2 Расчет момента на валу ведущих колес 34
2.3.3 Определение мощности двигателя передвижения 34
2.4 Электрооборудование погрузчика 35
2.4.1Элементы электрооборудования
2.4.2Описание работы электрической схемы электропогрузчика 37
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 41
3.1 Расчет грузоподъемного механизма 41
3.1.1 Общие сведения 41
3.1.2 Расчет сил действующих на рамы грузоподъемника 44
3.1.3 Расчет наружной рамы 46
3.1.4 Расчет внутренней рамы 53
3.1.5 Расчет напряжений на отгиб полки 59
3.1.6 Расчет направляющей рамы на отгиб полки 59
3.1.7Определение усилий на шток цилиндра 60
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 61
4.1 Оценка технической целесообразности конструкции изделия 61
4.1.1 Выбор перечня показателей, оценки технического уровня конструкций  61
4.1.2 Оценка весомости (значимости) показателя 62
4.1.3 Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции 
4.2 Расчет трудоемкости ОКР 66
4.3 Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия 71
4.4 Прогнозирование себестоимости изделия 74
4.4.1 Расчет затрат на основные материалы 75
4.4.2 Затраты на комплектующие покупные изделия 76
4.4.3 Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих 78
4.4.4 Расчет полной себестоимости изделия 79
4.5 Определение прогнозируемой цены изделия 79
4.6 Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР и освоение производства 79
4.7. Оценка экономической эффективности производства разрабатываемого электропогрузчика 80
4.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности про-екта
5 ОХРАНА ТРУДА 82
5.1 Обеспечение эргономических требований к месту водителя электропогрузчика 82
5.1.1 Требования к средствам доступа на рабочее место 82
5.1.2 Требования к сидению водителя 82
5.1.3 Требования к рычагам управления 83
5.1.4 Требования к выключателям и переключателям 84
5.1.5 Требования к индикаторным устройствам 85
5.1.6 Требования к органам управления 86
5.1.7 Требования к обзорности с рабочего места водителя 87
5.2 Расчет устойчивости электропогрузчика 90
5.2.1 Расчет координат центра тяжести узлов первой группы 91
5.2.2 Расчет координат центра тяжести узлов второй группы 92
5.2.3 Расчет продольной устойчивости 93
5.2.4 Расчет поперечной устойчивости 94
6 РАСЧЕТ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ НАРУЖНОЙ РАМЫ В СРЕДЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА АПМ WINMACHINE 
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 106
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 107
ПРИЛОЖЕНИЕ