Проектирование и расчет системы автоматизированного контрольного устройства размеров детали типа "Шток"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v11 SP1 или новее)
Описание
В машиностроительном производстве детали машин (автомобилей и автомобильных двигателей, тракторов, топливной и гидроаппаратуры и др.) изготавливают с высокой точностью по размерам и форме (по 5-7 квалитетам). В большинстве случаев такие детали изготавливаются серийно на автоматических станках, автоматических линиях и станках с ЧПУ. Точное автоматическое производство требует точных автоматических средств контроля размеров деталей и приборов для измерения линейных и угловых перемещений и позиционирования рабочих органов станков. На современных станках применяют сравнительно небольшую номенклатуру средств контроля линейных и угловых размеров и перемещений:
- на шлифовальных и хонинговальных станках врезного шлифования применяют приборы для контроля размеров деталей в процессе обработки;
- на шлифовальных станках, работающих «на проход», расточных и обточных станках применяют приборы для контроля размеров деталей после обработки (подналадчики);
- на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах применяют широкодиапазонные преобразователи для координатных измерений перемещений рабочих органов станка;
- на сверлильно-фрезерно-расточных станках и обрабатывающих центрах применяют индикаторы контакта для контроля размеров деталей и позиционирования обрабатываемых поверхностей и режущей кромки инструмента;
- на обрабатывающих центрах применяют устройства для настройки инструмента вне станка;
Содержание
Введение………………………………………………………………………….6
1. Сведения о детали 7
2. Выбор заготовки 7
3. Проектирование маршрутного технологического процесса производства детали типа «Шток» 8
4. Методы контроля линейных размеров 9
5. Обзор типовых устройств активного контроля на операциях круглого шлифования. 10
5.1. Принципы построения измерительной оснастки 10
5.2. Прибор БВ-4270 с настольной скобой 13
5.3. Прибор БВ-4270 с навесной скобой 16
6. Проектирование автоматизированного контрольного устройства 18
6.1. Краткая характеристика станка 3М151Ф2 18
6.2. Критический анализ конструкции прибора БВ-4270 с навесной скобой 20
6.3. Характеристика датчика БВ-908 контроля линейных размеров детали типа «Шток»
6.4. Пневмоцилиндр с фиксатором штока 23
7. Принцип действия спроектированного прибора активного контроля .27
8. Необходимые расчеты .
Заключение .3
Список использованной литературы .4
Приложения
- на шлифовальных и хонинговальных станках врезного шлифования применяют приборы для контроля размеров деталей в процессе обработки;
- на шлифовальных станках, работающих «на проход», расточных и обточных станках применяют приборы для контроля размеров деталей после обработки (подналадчики);
- на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах применяют широкодиапазонные преобразователи для координатных измерений перемещений рабочих органов станка;
- на сверлильно-фрезерно-расточных станках и обрабатывающих центрах применяют индикаторы контакта для контроля размеров деталей и позиционирования обрабатываемых поверхностей и режущей кромки инструмента;
- на обрабатывающих центрах применяют устройства для настройки инструмента вне станка;
Содержание
Введение………………………………………………………………………….6
1. Сведения о детали 7
2. Выбор заготовки 7
3. Проектирование маршрутного технологического процесса производства детали типа «Шток» 8
4. Методы контроля линейных размеров 9
5. Обзор типовых устройств активного контроля на операциях круглого шлифования. 10
5.1. Принципы построения измерительной оснастки 10
5.2. Прибор БВ-4270 с настольной скобой 13
5.3. Прибор БВ-4270 с навесной скобой 16
6. Проектирование автоматизированного контрольного устройства 18
6.1. Краткая характеристика станка 3М151Ф2 18
6.2. Критический анализ конструкции прибора БВ-4270 с навесной скобой 20
6.3. Характеристика датчика БВ-908 контроля линейных размеров детали типа «Шток»
6.4. Пневмоцилиндр с фиксатором штока 23
7. Принцип действия спроектированного прибора активного контроля .27
8. Необходимые расчеты .
Заключение .3
Список использованной литературы .4
Приложения
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Плёночные и гибридные интегральные схемы
Elfa254
: 10 августа 2013
Основные понятия.
Первым делом определимся с некоторыми важными понятиями.
Электронный элемент – это конструктивно самостоятельное образование, выполняющее одну элементарную функцию (резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности).
Электронная схема реализуется на основе многих дискретных элементов (запоминающий элемент, усилительный каскад, логический элемент).
Функциональный модуль образуется при соединении нескольких элементарных схем в одну конструктивно законченную сборочную единицу.
Узел –
Прикладная механика жидкости и газа ТОГУ Задача Е1
Z24
: 22 октября 2025
Определить критическую скорость, отвечающую переходу из ламинарного течения к турбулентному, для трубы диаметром d=0,02 м, при движении в ней воды при температуре t=15 ºC и глицерина при t=20 ºC. Кинематическая вязкость глицерина vгл=4,1·10-4 м²/c.
120 руб.
Физические основы электроники
kombatowoz
: 7 декабря 2019
2 вариант 1,2,3 лабораторные работы
1,2,3 лабораторные работы,2019 год
1 Изучить устройство полупроводникового диода, физические процессы, происходящие в нем, характеристики, параметры, а также типы и применение полупроводниковых диодов.
2 ИССЛЕДОВАНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БИПОЛЯРНОГО ТРАНЗИСТОРА.
Цель работы
Ознакомиться с устройством и принципом действия биполярного транзистора (БТ). Изучить его вольтамперные характеристики в схемах включения с общей базой (ОБ) и общим эмиттером (ОЭ).
3
200 руб.
Блок диагностики аккумаляторных батарей
proekt-sto
: 13 февраля 2016
В работе произведено техническое описание устройства диагностирования аккумуляторных батарей, произведены конструкторские расчеты.
Основные параметры и размеры.
Наименование, единица измерения Норма
1. Тип Переносной
2. Диапазоны измерения напряжений постоянного тока, В; 1 диапазон; 2 диапазон; 3 диапазон. 0-2,5 0-25 0-50
3. Предел допускаемой основной приведенной погрешности измерения напряжения постоянного тока, % +(-) 2,5
4. Диапазон измерения разности напряжений постоянного тока, В 0-1
5. П
700 руб.