Проведение ремонта скрепера ДЗ-74. Ремонтируемый узел – скребковый элеватор.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- AutoCAD или DWG TrueView
- Microsoft Word
Описание
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………
1.1 Устройство ремонтируемой машины, принцип работы и рисунок машины…………………………………………………………………………...
1.2 Выбрать и обосновать метод капитального ремонта машины…...
1.3 Описать и составить схему технологического процесса ремонта машины…………………………………………………………………………...
1.4 Устройства ремонтируемого узла и принцип работы…………….
1.5 Составить схему технологического процесса разборки узла…….
1.6 Очистка и мойка деталей с описанием применяемого оборудования. Рисунок оборудования…………………………………………………………..
1.7 Контроль и сортировка деталей ремонтируемого узла…………..
1.8 Составить карты на контроль и сортировку основных деталей ремонтируемого узла……………………………………………………………
1.9 Составить ведомость дефектации деталей сборочных единиц…..
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………...
2.1 Технология ремонта основных деталей ремонтируемого узла…...
2.2 Разработать технологический процесс на ремонт вала промежуточного по маршрутной технологии……………………………………………………..
2.3 Выбор режимов обработки и техническое нормирование работ…
2.4 Разработать операционную карту наплавки, карту эскизов, операционную карту механической обработки………………………………...
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………...
3.1 Спроектированное приспособление: зажим с поворотным откидным прихватом…………………………………………………………………………
3.2 Описать конструкцию приспособления и принцип работы зажима с поворотным откидным прихватом………………………………………………
3.3 Выбор материала деталей приспособления: зажима с поворотным откидным прихватом……………………………………………………………..
3.4 Выбор точности обработки, качества поверхности и предпочтительные посадки для сопряжённых деталей зажима с поворотным откидным прихватом…………………………………………………………………………
3.5 Расчёт деталей на прочность зажима с поворотным откидным прихватом…………………………………………………………………………
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………..
4.1 Определение себестоимости ремонта детали: вала промежуточного………………………………………………………………….
4.2 Определение экономической эффективности ремонта детали: вала промежуточного………………………………………………………………….
4.3 Расчёт затрат на капитальный ремонт машины…………………...
5 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИНЫ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Используемая литература……………………………………………….
Приложение А– Ведомость дефектации деталей, сборочных единиц.
Приложение Б – Карты технологического процесса ремонта………..
Приложение В – Маршрутная карта …………...………………………
Приложение Г – Операционная карта наплавки………………………
Приложение Д – Операционная карта механической обработки……..
Приложение Е – Карта эскизов………………………………………….
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………
1.1 Устройство ремонтируемой машины, принцип работы и рисунок машины…………………………………………………………………………...
1.2 Выбрать и обосновать метод капитального ремонта машины…...
1.3 Описать и составить схему технологического процесса ремонта машины…………………………………………………………………………...
1.4 Устройства ремонтируемого узла и принцип работы…………….
1.5 Составить схему технологического процесса разборки узла…….
1.6 Очистка и мойка деталей с описанием применяемого оборудования. Рисунок оборудования…………………………………………………………..
1.7 Контроль и сортировка деталей ремонтируемого узла…………..
1.8 Составить карты на контроль и сортировку основных деталей ремонтируемого узла……………………………………………………………
1.9 Составить ведомость дефектации деталей сборочных единиц…..
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………...
2.1 Технология ремонта основных деталей ремонтируемого узла…...
2.2 Разработать технологический процесс на ремонт вала промежуточного по маршрутной технологии……………………………………………………..
2.3 Выбор режимов обработки и техническое нормирование работ…
2.4 Разработать операционную карту наплавки, карту эскизов, операционную карту механической обработки………………………………...
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………...
3.1 Спроектированное приспособление: зажим с поворотным откидным прихватом…………………………………………………………………………
3.2 Описать конструкцию приспособления и принцип работы зажима с поворотным откидным прихватом………………………………………………
3.3 Выбор материала деталей приспособления: зажима с поворотным откидным прихватом……………………………………………………………..
3.4 Выбор точности обработки, качества поверхности и предпочтительные посадки для сопряжённых деталей зажима с поворотным откидным прихватом…………………………………………………………………………
3.5 Расчёт деталей на прочность зажима с поворотным откидным прихватом…………………………………………………………………………
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………..
4.1 Определение себестоимости ремонта детали: вала промежуточного………………………………………………………………….
4.2 Определение экономической эффективности ремонта детали: вала промежуточного………………………………………………………………….
4.3 Расчёт затрат на капитальный ремонт машины…………………...
5 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИНЫ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Используемая литература……………………………………………….
Приложение А– Ведомость дефектации деталей, сборочных единиц.
Приложение Б – Карты технологического процесса ремонта………..
Приложение В – Маршрутная карта …………...………………………
Приложение Г – Операционная карта наплавки………………………
Приложение Д – Операционная карта механической обработки……..
Приложение Е – Карта эскизов………………………………………….
Дополнительная информация
все чертежи
Похожие материалы
Проектирование и модернизации скрепера с установкой на его ковш скребкового элеватора
DocentMark
: 2 января 2010
1. Общие положения ………………………. 4
1.1 Назначение и область применения скрепера……...4
1.2 Анализ патентной информации и обоснование выбора технического решения………………….6
1.3 Описание выбранной конструкции…………….11
1.4 Техническая характеристика скрепера…………14
2.Расчётная часть…………………...…16
2.1 Расчёты подтверждающие работоспособность и надёжность
конструкции………………16
2.1.1 Определение основных параметров скрепера….16
2.1.2 Тяговый расчёт ………………..1
2.1.3 Расчёт механизма выталкивания ……….18
44 руб.
Ремонт экскаватора одноковшового ЭКГ - 4. Ремонтируемый узел – редуктор механизма поворота.
Рики-Тики-Та
: 23 мая 2011
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………...............
1.1 Устройство ремонтируемой машины, принцип работы и рисунок машины…………………………………………………………………................
1.2 Выбор и обоснование метода капитального ремонта машины…............
1.3 Схема технологического процесса ремонта машины……………………
1.4 Устройства ремонтируемого узла и принцип работы…………...............
1.5 Схема технологического процесса разборки узла……………………….
1.6 Очистка и мойка деталей с о
55 руб.
Другие работы
Стойка. Вариант 12 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 26 мая 2026
Стойка. Вариант 12 ЧЕРТЕЖ
Армированное изделие. Стойка
По приведенным в таблицах данным, используя показанные изображения арматуры и пластмассовой части армированного изделия, выполнить чертеж этого изделия.
Стойка. Вариант 12 сборочный чертеж
Стойка. Вариант 12 спецификация
Стойка. Вариант 12 3d сборка
Стойка. Вариант 12 чертежи
01 Вставка
02 Фенопласт Вл ГОСТ 5689-73
Все чертежи и 3d модели (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также от
300 руб.
Лабораторная работа № 3 по дисциплине: Сетевые базы данных. Вариант №8
Некто
: 16 сентября 2018
Лабораторная работа 3
Тема 1: Создание таблиц. Последовательности.
Тема 2: Вставка, изменение и удаление данных из таблиц.
Тема 3: Транзакции.
Задания на лабораторную работу
1. Создать таблицу для хранения данных о спортивных соревнованиях. Таблица должна содержать поле для уникального номера, названия соревнования, количества команд участников.
2. Напишите команды для вставки в таблицу 5-7 записей о соревнованиях. Создайте последовательность и используйте ее в командах вставки для заполнения по
50 руб.
Гидромеханика РГУ нефти и газа им. Губкина Гидродинамика Задача 5 Вариант 9
Z24
: 7 декабря 2025
Решите задачу 1 при условии, что высота подъема жидкости hвс задана, а нужно определить минимальный диаметр трубопровода из условия отсутствия кавитации.
Задача 1
Насос подает жидкость из подземной ёмкости с избыточным давлением газа на поверхности жидкости. На всасывающей линии (длина l, диаметр d, трубы сварные, бывшие в эксплуатации) имеются местные сопротивления: приёмная коробка с клапаном и сеткой, колено и кран с коэффициентом сопротивления ξкр. Показание вакуумметра на входе в насо
250 руб.
ГОСТ Р 51131-98. Флаги и вымпелы корабельные и судовые. Общие технические условия
Lokard
: 29 июня 2013
Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 20 января 1998 г. № 9.
Действие с 01.01.1999 г.
Москва, ИПК Издательство стандартов, 1998, 7 с.
Настоящий стандарт распространяется на флаги и вымпелы, применяемые на морских, речных судах и кораблях:
флаг Государственный Российской Федерации;
флаги федеральных органов исполнительной власти;
флаги и вымпелы кораблей и судов;
флаги государственные иностранных государств;
флаги национальные иностранных государств; .
флаги торговые и
5 руб.