Определение оптимальных рабочих параметров процесса экстрактивной ректификации смеси ацетон-хлороформ в сложной колонне с боковой секцией

СОДЕРЖАНИЕ
 
Введение  
1. Литературный обзор  
1.1. Сущность процесса ректификации 
1.2. Методы разделения азеотропных смесей  
1.2.1. Разделение азеотропных смесей в комплексе колонн, работающих под разными давлением  
1.2.2. Методы ректификации азеотропных смесей 
с использованием разделяющих агентов  
1.3. Применение сложных колонн для разделения  
зеотропных и азеотропных смесей 
1.4. Методы расчета парожидкостного равновесия в  
многокомпонентных системах 
1.4.1. Уравнения состояния 
1.4.2. Модели локальных составов 
1.4.3. Групповые модели 
1.5. Некоторые свойства, токсическое действие, получение  
и применение компонентов 
2. Постановка задачи исследования 
3. Расчетно-экспериментальная часть 
3.1. Критерий оптимизации 
3.2. Описание технологической схемы процесса 
3.3. Моделирование фазового равновесия в системе  
ацетон – хлороформ – ДМФА 
3.4. Расчет оптимальных рабочих параметров 
4. Выводы 
5. Список использованной литературы 
Приложения 

Ацетон и хлороформ входят в состав смеси растворителей, применяемых в производстве термостабилизатора стабилина-9. Для их регенерации в [1] было предложено использовать экстрактивную ректификацию (ЭР) с тяжелокипящим разделяющим агентом диметилформамидом (ДМФА). Этот процесс осуществляется в комплексе, состоящем из двух колонн, — колонны экстрактивной ректификации и колонны регенерации экстрактивного агента. При этом практически чистый ацетон выделяется в дистилляте экстрактивной колонны, а практически чистый хлороформ — в дистилляте колонны регенерации, кубовый поток которой, представляющий собой практически чистый ДМФА возвращается в колонну экстрактивной ректификации.
Экстрактивная ректификация является достаточно энергоемким процессом. Для уменьшения энергозатрат на ЭР смеси ацетон - хлороформ был предложен способ проведения этого процесса в одной сложной колонне (СК) с боковой укрепляющей секцией [2]. При этом выделение ацетона осуществляется в дистилляте основной колонны, а хлороформа — в дистилляте боковой секции (БС). ДМФА извлекается в кубе основной колонны и возвращается рециклом в ее верхнее сечение. В результате снижение энергозатрат на разделение смеси промышленного состава, содержащей 82,9 %мас. ацетона, составило по сравнению с традиционной двухколонной схемой 28,5 %.