Технологический процесс сборки гидротурбины и механической обработки вала гидротурбины
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 43 листов + 4 Чертежей A1+ Спецификации + Комплект документов
Основным содержанием проекта является проектирование технологического процесса сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение.
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Служебное назначение узла, краткое описание работы
1.2. Анализ технологичности конструкции узла
1.3. Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла
1.3.2. Структура размерной цепи
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет
1.4. Организационная форма сборки узла
1.5. Проектирование технологического процесса сборки
1.6. Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла.
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации процесса сборки.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
2.1. Служебное назначение детали, классификация поверхностей (основные, вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности).
2.2. Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Анализ технических требований к детали. Схемы контроля.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.5. Составление плана механической обработки поверхностей детали – вал.
2.6. Проектирование технологического процесса механической обработки вала. Выбор баз и схем базирования.
2.7. Размерный анализ технологического процесса.
2.8. Расчет и выбор режимов резания. Нормирование.
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления.
3. Общие выводы.
Литература
Приложения:
А. Технологическая документация:
- на технологический процесс сборки - маршрутная карта;
- на технологический процесс механической обработки - маршрутная карта и операционные;
Б. Спецификация гидротурбины
В. Спецификация приспособления
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Гидротурбина в сборе(А1)
2 Техпроцесс обработки вала(А1)
3 Приспособление фрезерное(А1)
4 Технологическая наладка (Вертикально-фрезерная) (А1)
Основным содержанием проекта является проектирование технологического процесса сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение.
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Служебное назначение узла, краткое описание работы
1.2. Анализ технологичности конструкции узла
1.3. Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла
1.3.2. Структура размерной цепи
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет
1.4. Организационная форма сборки узла
1.5. Проектирование технологического процесса сборки
1.6. Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла.
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации процесса сборки.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
2.1. Служебное назначение детали, классификация поверхностей (основные, вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности).
2.2. Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Анализ технических требований к детали. Схемы контроля.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.5. Составление плана механической обработки поверхностей детали – вал.
2.6. Проектирование технологического процесса механической обработки вала. Выбор баз и схем базирования.
2.7. Размерный анализ технологического процесса.
2.8. Расчет и выбор режимов резания. Нормирование.
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления.
3. Общие выводы.
Литература
Приложения:
А. Технологическая документация:
- на технологический процесс сборки - маршрутная карта;
- на технологический процесс механической обработки - маршрутная карта и операционные;
Б. Спецификация гидротурбины
В. Спецификация приспособления
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Гидротурбина в сборе(А1)
2 Техпроцесс обработки вала(А1)
3 Приспособление фрезерное(А1)
4 Технологическая наладка (Вертикально-фрезерная) (А1)
Другие работы
Санитарно-техническое оборудование зданий (ВиВ)
GnobYTEL
: 18 июня 2015
Введение.
Исходные данные для проектирования.
Обоснование выбора систем и схем внутреннего водопровода и канализации здания.
Проектирование системы холодного водоснабжения.
Сведения о материалах трубопроводов и способов их прокладки.
Ввод в здание, водомерный узел.
Вычерчивание аксонометрической схемы внутреннего водопровода.
Гидравлический расчет сети.
Проектирование канализации.
Список использованной литературы.
В архиве:
Пояснительная записка на 14стр.
Чертёж Лист A1(AutoCAD2013).
38 руб.
Проектирование односерверной компьютерной сети связи.
Shepel
: 28 октября 2021
Задание: Спроектировать компьютерную сеть с параметрами, указан-ными в варианте задания:
– количество абонентов сети – 150
– количество зданий - 3
– годовой прирост абонентов в процентах - 12%
Выделенный IP сети 195.112.80.0
Скорость доступа к сети каждой рабочей станции должна составлять 1Гбит/с
300 руб.
Суров Г.Я. Гидравлика и гидропривод в примерах и задачах Задача 3.47
Z24
: 13 ноября 2025
На поршень диаметром d=0,2 м действует сила Р =500 Н (рис. 3.54). Определить силу, с которой будет сжата пружина, если масса малого поршня m1=20 кг, масса большого поршня с пружиной m2=40 кг, D=0,4 м. Разностью уровней жидкости под поршнями пренебречь.
150 руб.
Сравнительный анализ основных показателей деятельности предприятия
evelin
: 9 ноября 2013
План
Задача 1
Задача 2
2.1 Анализ объема производства
2.2 Анализ производительности труда
2.3 Анализ фонда оплаты труда
2.4 Анализ фонда рабочего времени
Задача 3
3.1 Факторный анализ прибыли по продуктам
3.2 Факторный анализ рентабельности
3.3 Факторный анализ прибыли по предприятию
3.4 Факторный анализ себестоимости
Задача 1
Оценить эффективность мероприятий по повышению фондоотдачи активной части основных фондов и выполнить сравнительный анализ основных показателей деятельности пр
10 руб.