Технологический процесс сборки гидротурбины и механической обработки вала гидротурбины
-
Категории:
Алтайский ГТУ им И.И. Ползунова, Диплом и связанное с ним, Дипломные проекты
-
Добавлен:
14.02.2012
-
Размер:
974 KB
-
Покупок:
0
-
Добавил:
Ziver
Написать сообщение
Скачать
Состав работы
|
|
Глава 1 - Сборка узла.doc
|
|
Глава 2 - ТП изготовления.doc
|
|
|
|
КЭ ф7.doc
|
|
МК мех обработки.doc
|
|
МК мех обработки2.doc
|
|
МК сборки.doc
|
|
ОК мех обр-ки ф3.doc
|
|
Титульник.doc
|
|
|
Лист 1 Гидротурбина в сборе.cdw
|
|
Лист 2 Техпроцесс.cdw
|
|
Лист 4 Наладка.cdw
|
|
Литс 3 Приспособлие.cdw
|
|
Спецификация приспособления.doc
|
|
Спецификация сборки.doc
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 43 листов + 4 Чертежей A1+ Спецификации + Комплект документов
Основным содержанием проекта является проектирование технологического процесса сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение.
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Служебное назначение узла, краткое описание работы
1.2. Анализ технологичности конструкции узла
1.3. Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла
1.3.2. Структура размерной цепи
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет
1.4. Организационная форма сборки узла
1.5. Проектирование технологического процесса сборки
1.6. Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла.
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации процесса сборки.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
2.1. Служебное назначение детали, классификация поверхностей (основные, вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности).
2.2. Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Анализ технических требований к детали. Схемы контроля.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.5. Составление плана механической обработки поверхностей детали – вал.
2.6. Проектирование технологического процесса механической обработки вала. Выбор баз и схем базирования.
2.7. Размерный анализ технологического процесса.
2.8. Расчет и выбор режимов резания. Нормирование.
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления.
3. Общие выводы.
Литература
Приложения:
А. Технологическая документация:
- на технологический процесс сборки - маршрутная карта;
- на технологический процесс механической обработки - маршрутная карта и операционные;
Б. Спецификация гидротурбины
В. Спецификация приспособления
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Гидротурбина в сборе(А1)
2 Техпроцесс обработки вала(А1)
3 Приспособление фрезерное(А1)
4 Технологическая наладка (Вертикально-фрезерная) (А1)
Основным содержанием проекта является проектирование технологического процесса сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение.
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Служебное назначение узла, краткое описание работы
1.2. Анализ технологичности конструкции узла
1.3. Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла
1.3.2. Структура размерной цепи
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет
1.4. Организационная форма сборки узла
1.5. Проектирование технологического процесса сборки
1.6. Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла.
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации процесса сборки.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
2.1. Служебное назначение детали, классификация поверхностей (основные, вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности).
2.2. Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Анализ технических требований к детали. Схемы контроля.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.5. Составление плана механической обработки поверхностей детали – вал.
2.6. Проектирование технологического процесса механической обработки вала. Выбор баз и схем базирования.
2.7. Размерный анализ технологического процесса.
2.8. Расчет и выбор режимов резания. Нормирование.
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления.
3. Общие выводы.
Литература
Приложения:
А. Технологическая документация:
- на технологический процесс сборки - маршрутная карта;
- на технологический процесс механической обработки - маршрутная карта и операционные;
Б. Спецификация гидротурбины
В. Спецификация приспособления
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Гидротурбина в сборе(А1)
2 Техпроцесс обработки вала(А1)
3 Приспособление фрезерное(А1)
4 Технологическая наладка (Вертикально-фрезерная) (А1)
Другие работы
Теория электрической связи. Курсовая работа. Вариант № 4
xtrail
: 20 марта 2013
Содержание
1. Задание на курсовую работу …4
2. Исходные данные к курсовой работе …4
3. Структурная схема системы связи …5
4. Выбор схемы приемника (демодулятора) …7
4.1. Приемник для ДЧМ при когерентном способе приема …7
4.2. Сигналы и их спектры при ДЧМ …8
5. Расчет вероятности ошибки на выходе приемника …10
5.1. Вероятность ошибки на выходе приемника для ДЧМ (КГ прием) …10
5.2. Зависимость вероятности ошибки от мощности сигнала …10
6. Сравнение выбранной схемы приемника с оптимальным приемник
xtrail
: 20 марта 2013
185 руб.
Информатика (часть 2-я). Лабораторная работа №5
Uiktor
: 10 марта 2016
Использование электронных таблиц для расчетов
УЧЕБНЫЕ ЦЕЛИ
Эта лабораторная работа поможет Вам:
• научиться использовать программу Excel для решения сложных задач оптимизации;
• научиться формулировать условия задачи табличным образом;
• научиться формировать ограничения, которым должно удовлетворять решение, и производить поиск оптимального набора переменных.
Решение задач оптимизации
Содержание отчета
1. Таблица, созданная на листе Организация производства.
2. Оценка результатов решения
Uiktor
: 10 марта 2016
55 руб.
Контрольная работа №2 по физике
Ekaterina-Arbanakova
: 12 апреля 2011
366. Аккумулятор с ЭДС = 12 В заряжается от сети постоянного тока с напряжением U = 15 В. Определить напряжение на клеммах аккумулятора, если его внутреннее сопротивление Ri= 10 Ом.
376. За время t = 10 с, при равномерно возрастающей силе тока от нуля до некоторого максимума, в проводнике выделилось количество теплоты Q = 40 кДж. Определить среднюю силу тока <I> в проводнике, если его сопротивление R = 25 Ом.
406. По двум бесконечно длинным проводам, скрещенным под прямым углом, текут токи I1 и
Ekaterina-Arbanakova
: 12 апреля 2011
100 руб.
Dosch_cars_2006-2
shoom
: 8 октября 2010
dosch_cars_2006-2-это сборник содержит 8 моделей с текстурами автомобилей:
Nissan_Altima
Nissan_Maxima
Opel_Meriva
RangeRover
Saab_93
Toyota_Matrix
Toyota_RAV4
shoom
: 8 октября 2010
