Технологический процесс сборки гидротурбины и механической обработки вала гидротурбины
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 43 листов + 4 Чертежей A1+ Спецификации + Комплект документов
Основным содержанием проекта является проектирование технологического процесса сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение.
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Служебное назначение узла, краткое описание работы
1.2. Анализ технологичности конструкции узла
1.3. Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла
1.3.2. Структура размерной цепи
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет
1.4. Организационная форма сборки узла
1.5. Проектирование технологического процесса сборки
1.6. Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла.
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации процесса сборки.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
2.1. Служебное назначение детали, классификация поверхностей (основные, вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности).
2.2. Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Анализ технических требований к детали. Схемы контроля.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.5. Составление плана механической обработки поверхностей детали – вал.
2.6. Проектирование технологического процесса механической обработки вала. Выбор баз и схем базирования.
2.7. Размерный анализ технологического процесса.
2.8. Расчет и выбор режимов резания. Нормирование.
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления.
3. Общие выводы.
Литература
Приложения:
А. Технологическая документация:
- на технологический процесс сборки - маршрутная карта;
- на технологический процесс механической обработки - маршрутная карта и операционные;
Б. Спецификация гидротурбины
В. Спецификация приспособления
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Гидротурбина в сборе(А1)
2 Техпроцесс обработки вала(А1)
3 Приспособление фрезерное(А1)
4 Технологическая наладка (Вертикально-фрезерная) (А1)
Основным содержанием проекта является проектирование технологического процесса сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение.
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Служебное назначение узла, краткое описание работы
1.2. Анализ технологичности конструкции узла
1.3. Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла
1.3.2. Структура размерной цепи
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет
1.4. Организационная форма сборки узла
1.5. Проектирование технологического процесса сборки
1.6. Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла.
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации процесса сборки.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
2.1. Служебное назначение детали, классификация поверхностей (основные, вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности).
2.2. Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Анализ технических требований к детали. Схемы контроля.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.5. Составление плана механической обработки поверхностей детали – вал.
2.6. Проектирование технологического процесса механической обработки вала. Выбор баз и схем базирования.
2.7. Размерный анализ технологического процесса.
2.8. Расчет и выбор режимов резания. Нормирование.
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления.
3. Общие выводы.
Литература
Приложения:
А. Технологическая документация:
- на технологический процесс сборки - маршрутная карта;
- на технологический процесс механической обработки - маршрутная карта и операционные;
Б. Спецификация гидротурбины
В. Спецификация приспособления
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Гидротурбина в сборе(А1)
2 Техпроцесс обработки вала(А1)
3 Приспособление фрезерное(А1)
4 Технологическая наладка (Вертикально-фрезерная) (А1)
Другие работы
Гидросистема навесного устройства трактора Беларус - 1523 (Схема гидравлическая принципиальная)
AgroDiplom
: 2 апреля 2023
Трактор Беларус 1523 — модернизация базовой модели Беларус 1522 с новой кабиной современного дизайна с улучшенными условиями труда для оператора и с ПВМ производства МТЗ. Сельскохозяйственный энергонасыщенный колесный трактор 1523 тягового класса 3,0 тс с ко-лесной формулой 4х4 предназначен для выполнения различных сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными, прицепными машинами и орудиями, погрузочно-разгрузочными средствами, с уборочными комплексами, для привода стационарных се
490 руб.
История развития экологии
Aronitue9
: 20 августа 2012
Около 100 важнейших событий от IV века до н. э. до наших времен. Кратко описаны открытия великих ученых, конференции, конгрессы и другие исторические события, внесшие наиболее весомый вклад в развитие экологии и биологии.
20 руб.
Электромагнитные поля и волны. Зачет. билет№15.
Uiktor
: 23 марта 2019
Билет №15
Поляризация плоских электромагнитных волн.
Задача 1
Прямоугольный объемный резонатор имеет следующие размеры: а = 0,028 м, b = 0,013 м, L = 0,03 м. Определить: 1.Резонансную длину волны колебания H. 2.Резонансную длину волны колебания H. 3.Собственную добротность колебания H при значении поверхностного сопротивления R=10Ом/м, а = b= L.
Задача 2
Выбрать размеры поперечного сечения прямоугольного волновода, обеспечивающего передачу сигналов в диапазоне частот от f= 11,9 ГГц до f= 18
169 руб.
Контрольная работа по дисциплине: системы коммутации (ч.1). Вариант 24
nlv
: 8 сентября 2018
Задача №1. Расчет оборудования узла мультисервисного доступа (УМСД).
В УМСД, состоящий из нескольких МАК, включаются:
аналоговые абонентские линии (ААЛ);
линии ADSL;
линии SHDSL;
линии PRI;
линии радиодоступа;
линии к оконечно-транзитной СК (ОТС) местной сети;
линия в направлении сети с пакетной передачей информации (IP-сети).
Для каждого типа линий доступа указаны их общее число, число соответствующих портов на одной печатной плате, максимальное количество плат в одном корпусе МАК без уч
150 руб.