Технологический процесс сборки гидротурбины и механической обработки вала гидротурбины
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия 5.11R03 или новее)
Описание
Пояснительная записка 43 листов + 4 Чертежей A1+ Спецификации + Комплект документов
Основным содержанием проекта является проектирование технологического процесса сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение.
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Служебное назначение узла, краткое описание работы
1.2. Анализ технологичности конструкции узла
1.3. Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла
1.3.2. Структура размерной цепи
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет
1.4. Организационная форма сборки узла
1.5. Проектирование технологического процесса сборки
1.6. Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла.
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации процесса сборки.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
2.1. Служебное назначение детали, классификация поверхностей (основные, вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности).
2.2. Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Анализ технических требований к детали. Схемы контроля.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.5. Составление плана механической обработки поверхностей детали – вал.
2.6. Проектирование технологического процесса механической обработки вала. Выбор баз и схем базирования.
2.7. Размерный анализ технологического процесса.
2.8. Расчет и выбор режимов резания. Нормирование.
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления.
3. Общие выводы.
Литература
Приложения:
А. Технологическая документация:
- на технологический процесс сборки - маршрутная карта;
- на технологический процесс механической обработки - маршрутная карта и операционные;
Б. Спецификация гидротурбины
В. Спецификация приспособления
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Гидротурбина в сборе(А1)
2 Техпроцесс обработки вала(А1)
3 Приспособление фрезерное(А1)
4 Технологическая наладка (Вертикально-фрезерная) (А1)
Основным содержанием проекта является проектирование технологического процесса сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение.
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Служебное назначение узла, краткое описание работы
1.2. Анализ технологичности конструкции узла
1.3. Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла
1.3.2. Структура размерной цепи
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет
1.4. Организационная форма сборки узла
1.5. Проектирование технологического процесса сборки
1.6. Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла.
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации процесса сборки.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
2.1. Служебное назначение детали, классификация поверхностей (основные, вспомогательные конструкторские базы, исполнительные поверхности).
2.2. Анализ технологичности конструкции детали.
2.3. Анализ технических требований к детали. Схемы контроля.
2.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.5. Составление плана механической обработки поверхностей детали – вал.
2.6. Проектирование технологического процесса механической обработки вала. Выбор баз и схем базирования.
2.7. Размерный анализ технологического процесса.
2.8. Расчет и выбор режимов резания. Нормирование.
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления.
3. Общие выводы.
Литература
Приложения:
А. Технологическая документация:
- на технологический процесс сборки - маршрутная карта;
- на технологический процесс механической обработки - маршрутная карта и операционные;
Б. Спецификация гидротурбины
В. Спецификация приспособления
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Гидротурбина в сборе(А1)
2 Техпроцесс обработки вала(А1)
3 Приспособление фрезерное(А1)
4 Технологическая наладка (Вертикально-фрезерная) (А1)
Другие работы
Теория электролитической диссоциации
Aronitue9
: 10 декабря 2012
Концентрация растворов.
Способы выражения концентрации растворов.
Существуют различные способы выражения состава раствора. Наиболее часто используют массовую долю растворённого вещества, молярную и нормальную концентрацию.
Массовая доля растворённого вещества w(B) - это безразмерная величина, равная отношению массы растворённого вещества к общей массе раствора m :
w(B)= m(B) / m
Массовую долю растворённого вещества w(B) обычно выражают в долях единицы или в процентах. Например, массовая доля рас
5 руб.
Выполнить в трех проекциях чертеж геометрических тел. Задание 57 - Вариант 11
.Инженер.
: 18 декабря 2025
С.К. Боголюбов. Индивидуальные задания по курсу черчения. Задание 57 - Вариант 11
Выполнить в трех проекциях чертеж изображенных геометрических тел. Построить линии пересечения поверхностей этих тел и аксонометрическую проекцию.
В состав работы входит:
Чертежи;
3D модели.
Выполнено в программе Компас + чертежи в PDF.
150 руб.
Контрольная работа по дисциплине: « Метрология»
Karas
: 23 декабря 2012
Содержание
1. Государственная система стандартизации (ГСС)
2. Подготовка и выполнение измерительного эксперимента
3. Международные организации по стандартизации и сертификации
Список используемых источников и литературы
50 руб.
Проектирование электропривода механизма тяги экскаватора ЭШ 10/70
Peter
: 27 мая 2013
Содержание
1. Условия работы и требования, предъявляемые к проектируемому
электроприводу.
2. Обзор и анализ систем проектируемого электропривода и структур систем управления им.
3. Расчет мощности и выбор двигателя, управляемого преобразователя.
4. Расчет структурной схемы электропривода в абсолютных единицах.
5. Синтез регуляторов системы управления электроприводом.
6. Расчёт структурной схемы электропривода в относительных единицах.
7. Анализ статических и динамических свойств электроприво