Дробилка щековая производительностью 187 м3/час
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 или новее)
- Microsoft Word
Описание
Содержание
1.Введение
2.Выбор технологической схемы и основного оборудования установки
3. Выбор дробилок и расчет гранулометрического состава дробления
4. Расчет щековой дробилки
5. Определение основных параметров
6. Определение силовых параметров
7. Уравновешивание дробилок
Приведены расчеты конусной дробилки, определение основных параметров, Выбор технологической схемы и основного оборудования установки,Выбор дробилок и расчет гранулометрического состава дробления, Определение основных параметров, Определение силовых параметров, Уравновешивание дробилок, Особенности конструирования
Дробилка - машина для дробления твёрдых материалов, главным образом минерального сырья. Различают дробилки крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. По форме дробящего органа дробилки подразделяют на 5 классов. В щёковых материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами - щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки. Щёковые дробилки созданы в США в 1858. В конусных дробилках, появившихся в 1877, дробление производится внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. В конусных Д. крупного дробления неподвижная конусная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°. В конусных дробилках среднего и мелкого дробления дробильная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°, разгрузочное кольцевое отверстие большой площади. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления внедрены в промышленность в 20-х гг. 20 в.
1.Введение
2.Выбор технологической схемы и основного оборудования установки
3. Выбор дробилок и расчет гранулометрического состава дробления
4. Расчет щековой дробилки
5. Определение основных параметров
6. Определение силовых параметров
7. Уравновешивание дробилок
Приведены расчеты конусной дробилки, определение основных параметров, Выбор технологической схемы и основного оборудования установки,Выбор дробилок и расчет гранулометрического состава дробления, Определение основных параметров, Определение силовых параметров, Уравновешивание дробилок, Особенности конструирования
Дробилка - машина для дробления твёрдых материалов, главным образом минерального сырья. Различают дробилки крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. По форме дробящего органа дробилки подразделяют на 5 классов. В щёковых материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами - щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки. Щёковые дробилки созданы в США в 1858. В конусных дробилках, появившихся в 1877, дробление производится внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. В конусных Д. крупного дробления неподвижная конусная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°. В конусных дробилках среднего и мелкого дробления дробильная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°, разгрузочное кольцевое отверстие большой площади. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления внедрены в промышленность в 20-х гг. 20 в.
Дополнительная информация
3 А1, +спец
Другие работы
Термодинамика и теплопередача ТюмГНГУ Техническая термодинамика Задача 2 Вариант 88
Z24
: 10 января 2026
Для теоретического цикла ГТУ с подводом теплоты при постоянном давлении определить параметры рабочего тела (воздуха) в характерных точках цикла, подведенную и отведенную теплоту, работу и термический к.п.д. цикла, если начальное давление р1=0,1 МПа, начальная температура t1=27 ºC, степень повышения давления в компрессоре π, температура газа перед турбиной t3.
Определить теоретическую мощность ГТУ при заданном расходе воздуха G. Дать схему и цикл установки в pυ- и Ts — диаграммах. Данные для реш
200 руб.
Теплотехника МГУПП 2015 Задача 3.3 Вариант 04
Z24
: 8 января 2026
Городской молочный завод для нужд горячего водоснабжения и водяного отопления в качестве греющего теплоносителя использует перегретую теплофикационную воду, полученную от ТЭЦ (рис. 4). Определить:
— тепловую мощность системы отопления Qот;
— количество нагреваемой воды для системы горячего водоснабжения Мгв;
— площади поверхностей нагрева водоподогревателей системы водяного отопления Fот и горячего водоснабжения Fгв,
Построить совмещенный температурный график водоподогревателей в коо
250 руб.
Теория вероятностей и математическая статистика (ТВиМС) - Контрольная работа - 5 Вариант (с методическим пособием)
Darkstar
: 24 июля 2024
№ 5. В кошельке лежат 8 монет по 5 рублей и 2 монеты по 10 рублей.
Наудачу взяты 4 монеты. Найти вероятность того, что среди них:
а. одна монета достоинством 10 рублей;
б. хотя бы одна монета достоинством 10 рублей;
в. монет по 5 и по 10 рублей поровну.
№15 В задачах с 11 по 20 рассчитать надежность цепи. (Указаны вероятности
работы элементов)
№ 25
Имеется две партии деталей из 3 и 7 штук. В каждой партии одна деталь
бракованная. Вторую партию увеличили, добавив в нее одну деталь, случайно
выб
500 руб.