Дробилка щековая производительностью 187 м3/час

Содержание
1.Введение
2.Выбор технологической схемы и основного оборудования установки
3. Выбор дробилок и расчет гранулометрического состава дробления
4. Расчет щековой дробилки
5. Определение основных параметров
6. Определение силовых параметров
7. Уравновешивание дробилок

Приведены расчеты конусной дробилки, определение основных параметров, Выбор технологической схемы и основного оборудования установки,Выбор дробилок и расчет гранулометрического состава дробления, Определение основных параметров, Определение силовых параметров, Уравновешивание дробилок, Особенности конструирования
Дробилка - машина для дробления твёрдых материалов, главным образом минерального сырья. Различают дробилки крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. По форме дробящего органа дробилки подразделяют на 5 классов. В щёковых материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами - щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки. Щёковые дробилки созданы в США в 1858. В конусных дробилках, появившихся в 1877, дробление производится внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. В конусных Д. крупного дробления неподвижная конусная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°. В конусных дробилках среднего и мелкого дробления дробильная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°, разгрузочное кольцевое отверстие большой площади. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления внедрены в промышленность в 20-х гг. 20 в.

3 А1, +спец