Автоматизация системы управления индукционной печью
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Анализ объекта автоматизации
1.1 Существующая технология нагрева металла в печах сопротивления
1.2 Описание существующего оборудования
1.3 Технологический процесс нагрева металла в печах (термическая обработка)
1.4 Основные недостатки техпроцесса нагрева металла в печах
1.5 Основные направления повышения эффективности техпроцесса нагрева металла
2 Конструкторская часть
2.1 Техническое проектирование систем управления
2.2 Физическая сущность индукционного нагрева
2.3 Разработка структурной схемы
2.4 Разработка РТК
2.4.1 Выбор промышленного робота «Универсал-5»
2.5 Выбор способа индукционной закалки
2.6 Выбор схемы нагревателя
2.7 Автоматическое управление электрическим режимом индукционной установки
2.8 Расчет параметров индуктора
2.9 Выбор способа среды охлаждения
2.9.1 Скорость охлаждения стали в зависимости от закалочных сред
2.10 Аппаратные и программные компоненты комплекса
3 Математическая постановка задачи оптимального управления закалки
3.1 Экспериментальная модель закалки изделия
4 Организационная экономическая часть
4.1 Анализ улучшения экономических показателей от внедрения новых технологий
4.2 Расчет текущих затрат при использовании базовой и новой технологии
4.3Определение годового экономического эффекта
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Защита от электромагнитных полей
5.2 Источники электромагнитных полей промышленной частоты в электроустановках сверхвысокого напряжения (СВН)
5.3 Воздействие электромагнитных полей на организм человека
5.4 Нормирование электромагнитных полей
5.5 Измерение интенсивности электромагнитных полей
5.6 Методы защиты от электромагнитных полей
5.7 Меры защиты от электрического тока
Заключение
Список используемой литературы
Приложение А
Приложение Б
В данном дипломном проекте рассмотрено существующее оборудование и базовая технология нагрева металла выявлены недостатки существующей системы и внесены предложения по её совершенствования.
Введение
1 Анализ объекта автоматизации
1.1 Существующая технология нагрева металла в печах сопротивления
1.2 Описание существующего оборудования
1.3 Технологический процесс нагрева металла в печах (термическая обработка)
1.4 Основные недостатки техпроцесса нагрева металла в печах
1.5 Основные направления повышения эффективности техпроцесса нагрева металла
2 Конструкторская часть
2.1 Техническое проектирование систем управления
2.2 Физическая сущность индукционного нагрева
2.3 Разработка структурной схемы
2.4 Разработка РТК
2.4.1 Выбор промышленного робота «Универсал-5»
2.5 Выбор способа индукционной закалки
2.6 Выбор схемы нагревателя
2.7 Автоматическое управление электрическим режимом индукционной установки
2.8 Расчет параметров индуктора
2.9 Выбор способа среды охлаждения
2.9.1 Скорость охлаждения стали в зависимости от закалочных сред
2.10 Аппаратные и программные компоненты комплекса
3 Математическая постановка задачи оптимального управления закалки
3.1 Экспериментальная модель закалки изделия
4 Организационная экономическая часть
4.1 Анализ улучшения экономических показателей от внедрения новых технологий
4.2 Расчет текущих затрат при использовании базовой и новой технологии
4.3Определение годового экономического эффекта
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Защита от электромагнитных полей
5.2 Источники электромагнитных полей промышленной частоты в электроустановках сверхвысокого напряжения (СВН)
5.3 Воздействие электромагнитных полей на организм человека
5.4 Нормирование электромагнитных полей
5.5 Измерение интенсивности электромагнитных полей
5.6 Методы защиты от электромагнитных полей
5.7 Меры защиты от электрического тока
Заключение
Список используемой литературы
Приложение А
Приложение Б
В данном дипломном проекте рассмотрено существующее оборудование и базовая технология нагрева металла выявлены недостатки существующей системы и внесены предложения по её совершенствования.
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Чертежей нет!
Удачи на защите!
Чертежей нет!
Удачи на защите!
Другие работы
Учебник сержанта танковых подразделений. Книга II
Slolka
: 4 июля 2013
В настоящем Учебнике изложен учебный материал по технической подготовке, вождению танков и средствам связи в объеме Программы боевой подготовки танковых подразделений для командиров танков.
При пользовании Учебником следует иметь в виду, что в нем приведены основныe сведения по работе систем, агрегатов и механизмов, а также по основам эксплуатации средних танков. Для более глубокого изучения данных танков, а также изучения танков других марок необходимо дополнительно пользоваться техническим оп
Модернизация сеялки СЗ-5,4 (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 5 июня 2018
Содержание
3. Модернизация сеялки СЗ-5,4
3.1 Обоснование необходимости разработки
3.2 Обзор существующих конструкций рам сеялок
3.3 Предлагаемая конструкция сеялки
3.4 Расчет конструктивных параметров
3.3 Предлагаемая конструкция сеялки
После осуществления обзора существующих конструкций и выявления недостатков, нами было предложено модернизировать сеялку СЗ-5,4. Суть модернизации заключается в следующем. На существующую раму 1 сеялки перпендикулярно приварена балку 2, со смещ
990 руб.
Теория построения инфокоммуникационных сетей и систем. вариант 09
Margo1234
: 2 мая 2020
Задание на контрольную работу
Контрольная работа по курсу «Теория построения инфокоммуникационных сетей и систем» представляет собой набор из трех теоретические вопросов по учебной дисциплине.
Номер варианта соответствует последней цифре пароля.
При выборе вопроса следует иметь в виду, что: первая цифра означает – номер главы; вторая цифра – номер вопроса в данной главе.
№ варианта: 9
Номера вопросов: 3.5; 7.10; 12.14
Глава 3. Услуги и службы телекоммуникаций
5. Каковы основополагающие принци
300 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 6 Вариант 56
Z24
: 16 декабря 2025
Газ — воздух с начальной температурой t1=27ºC сжимается в одноступенчатом поршневом компрессоре от давления p1=0,1 МПа до давления р2. Сжатие может происходить по изотерме, по адиабате и по политропе с показателем политропы n. Определить для каждого из трех процессов сжатия:
— конечную температуру газа t2,ºC;
— отведенную от газа теплоту Q,кВт;
— теоретическую мощность компрессора N, если его производительность G.
Дать сводную таблицу и изображение процессов в p-υ и T-s — диаграммах.
220 руб.