Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Состав работы
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Цель дипломного проекта: на основе аналогового технологического процесса разработать усовершенствованный технологический процесс и спроектировать механический цех по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра.
Область применения – машиностроение.
Деталь "вал маховика" имеет длину – 1555 мм; диаметр – 180 мм; массу – 225 кг; материал – сталь 40Х.
Деталь "корпус пневмоцилиндра" имеет длину – 346 мм; диаметр – 470 мм; массу – 135 кг; материал – сталь 35Л.
Показатели экономической эффективности:
от реализации деталей вала маховика – 8495.45 тыс. грн.
от реализации деталей корпуса пневмоцилиндра – 10731.3 тыс. грн.
Ведомость про объем пояснительной записки: количество разделов – 12; иллюстраций – 24; таблиц – 31; приложений – 2; литературных источников – 42.
Данное внедрение при проектировании усовершенствованной технологии изготовления деталей является экономически целесообразным.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Аналитический раздел.
1.1 Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства и формы его организации
2.2 Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок
2.3 Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.4 Разработка маршрута обработки деталей
2.5 Определение припусков на обработку и размеров заготовок вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.6 Выбор технологического оборудования
2.7 Определение режимов обработки заготовки вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.8 Нормирование операций технологического процесса
2.9 Проектирование схем наладок
3. Конструкторский раздел.
3.1 Проектирование станочного приспособления.
3.1.1 Расчет сил закрепления
3.1.2 Расчет точности станочного приспособления
3.1.3 Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления
3.2 Проектирование режущего инструмента
4. Специальный раздел.
4.1 Исследования температуры в зоне резания при точении на токарном станке
4.2 Влияние различных факторов на температуру резания по экспериментальным данным
5. Автоматизация технологических процессов.
5.1 Принцип измерения расстояний и линейных перемещений
5.2 Интерферометр со счетом полос на основе частотной модуляции
6. Организационный раздел.
6.1 Организация участка цеха по производству деталей вала маховика.
6.1.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.1.2 Определение потребного количества основных рабочих
6.1.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП
6.2 Организация участка цеха по производству деталей корпуса пневмоцилиндра.
6.2.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.2.2 Определение потребного количества основных рабочих
6.2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП
7. Экономический раздел.
7.1 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали вала маховика.
7.1.1 Определение затрат на основные материалы
7.1.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.1.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
7.1.4 Калькуляция единицы продукции
7.1.5 Технико-экономические показатели участка
7.1.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия
7.2 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали корпуса пневмоцилиндра.
7.2.1 Определение затрат на основные материалы
7.2.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.2.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
7.2.4 Калькуляция единицы продукции
7.2.5 Технико-экономические показатели участка
7.2.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия
8. Проектирование цеха
9. Раздел охраны труда и окружающей среды.
9.1 Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса
9.2 Инженерно-технические мероприятия по охране труда
9.3 Пожарная профилактика
10. Выводы
11. Литература
12. Приложение
Графическая часть.
Вал маховика.
Корпус пневмоцилиндра
Заготовка вала маховика
Заготовка корпуса пневмоцилиндра
Схемы наладок обработки вала маховика
Схемы наладок обработки вала маховика
Схемы наладок обработки корпуса пневмоцилиндра
Схемы наладок обработки копуса пневмоцилиндра
Станочное приспособление с гидравлическим приводом
Фреза торцевая насадная, сборная
Схема контроля размера шейки вала
План механического цеха
Область применения – машиностроение.
Деталь "вал маховика" имеет длину – 1555 мм; диаметр – 180 мм; массу – 225 кг; материал – сталь 40Х.
Деталь "корпус пневмоцилиндра" имеет длину – 346 мм; диаметр – 470 мм; массу – 135 кг; материал – сталь 35Л.
Показатели экономической эффективности:
от реализации деталей вала маховика – 8495.45 тыс. грн.
от реализации деталей корпуса пневмоцилиндра – 10731.3 тыс. грн.
Ведомость про объем пояснительной записки: количество разделов – 12; иллюстраций – 24; таблиц – 31; приложений – 2; литературных источников – 42.
Данное внедрение при проектировании усовершенствованной технологии изготовления деталей является экономически целесообразным.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Аналитический раздел.
1.1 Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства и формы его организации
2.2 Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок
2.3 Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.4 Разработка маршрута обработки деталей
2.5 Определение припусков на обработку и размеров заготовок вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.6 Выбор технологического оборудования
2.7 Определение режимов обработки заготовки вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.8 Нормирование операций технологического процесса
2.9 Проектирование схем наладок
3. Конструкторский раздел.
3.1 Проектирование станочного приспособления.
3.1.1 Расчет сил закрепления
3.1.2 Расчет точности станочного приспособления
3.1.3 Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления
3.2 Проектирование режущего инструмента
4. Специальный раздел.
4.1 Исследования температуры в зоне резания при точении на токарном станке
4.2 Влияние различных факторов на температуру резания по экспериментальным данным
5. Автоматизация технологических процессов.
5.1 Принцип измерения расстояний и линейных перемещений
5.2 Интерферометр со счетом полос на основе частотной модуляции
6. Организационный раздел.
6.1 Организация участка цеха по производству деталей вала маховика.
6.1.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.1.2 Определение потребного количества основных рабочих
6.1.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП
6.2 Организация участка цеха по производству деталей корпуса пневмоцилиндра.
6.2.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.2.2 Определение потребного количества основных рабочих
6.2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП
7. Экономический раздел.
7.1 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали вала маховика.
7.1.1 Определение затрат на основные материалы
7.1.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.1.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
7.1.4 Калькуляция единицы продукции
7.1.5 Технико-экономические показатели участка
7.1.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия
7.2 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали корпуса пневмоцилиндра.
7.2.1 Определение затрат на основные материалы
7.2.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.2.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
7.2.4 Калькуляция единицы продукции
7.2.5 Технико-экономические показатели участка
7.2.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия
8. Проектирование цеха
9. Раздел охраны труда и окружающей среды.
9.1 Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса
9.2 Инженерно-технические мероприятия по охране труда
9.3 Пожарная профилактика
10. Выводы
11. Литература
12. Приложение
Графическая часть.
Вал маховика.
Корпус пневмоцилиндра
Заготовка вала маховика
Заготовка корпуса пневмоцилиндра
Схемы наладок обработки вала маховика
Схемы наладок обработки вала маховика
Схемы наладок обработки корпуса пневмоцилиндра
Схемы наладок обработки копуса пневмоцилиндра
Станочное приспособление с гидравлическим приводом
Фреза торцевая насадная, сборная
Схема контроля размера шейки вала
План механического цеха
Другие работы
Термодинамика Новый Уренгой Задача 4 Вариант 6
Z24
: 3 марта 2026
Через сужающееся сопло вытекает m=1 кг/c воздуха в среду давлением р2, МПа. Начальное давление воздуха р1, МПа. Температура воздуха t1, ºC. Определить теоретическую скорость истечения и площадь выходного сечения сопла.
150 руб.
Коническая зубчатая передача. Вариант 25
lepris
: 22 июня 2022
Коническая зубчатая передача. Вариант 25
Коническая зубчатая передача. Задание 79. Вариант 25
Выполнить чертеж конической зубчатой передачи. Размеры шпонок и пазов для них установить по ГОСТ 23360-78. Остальные параметры см. в Приложениях 10 и 12. Нанести размеры диаметров валов.
m=4
Z1=20
Z2=40
Dв1=30
Dв2=40
Чертеж выполнен на формате А3 (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19,20,21,22 и выше версиях компаса.
Такж
100 руб.
Методы и средства измерений в телекоммуникационных системах. Лабораторная работа №1. 4 вариант
Elenavalerevna
: 20 апреля 2012
Цель работы:
Изучить:
теоретические основы метода обратного рассеяния;
особенности измерений по методу обратного рассеяния.
Получить практические навыки идентификации параметров оптических кабелей по рефлектограммам.
Программа Лабораторной работы:
1. По рефлектограммам при трех длительностях зондирующего импульса определить общие потери оптического кабеля.
2. По рефлектограммам при трех длительностях зондирующего импульса определить поглощение километрические (погонные) потери волоконного с
60 руб.
Повышение работоспособности топливной аппаратуры автотракторной техники за счет снижения загрязненности дизельного топлива в СПК "Родники" Цильнинского района Ульяновской области
Рики-Тики-Та
: 13 декабря 2015
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК «РОДНИКИ» 9
1.1 Природно-климатические условия хозяйства 9
1.2 Основные показатели хозяйственной деятельности СПК «Родники» 10
1.3 Технико-экономическая характеристика ремонтно-обслуживающей базы 15
1.4 Характеристика нефтекомплекса 19
2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ТОПЛИВА 22
2.1 Влияние примесей на работу топливной аппаратуры 22
2.2 Анализ способов очистки топлива 27
2.2.1 Очистка в силовых полях 28
2.2.2 Фильтрован
825 руб.