Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Цель дипломного проекта: на основе аналогового технологического процесса разработать усовершенствованный технологический процесс и спроектировать механический цех по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра.
Область применения – машиностроение.
Деталь "вал маховика" имеет длину – 1555 мм; диаметр – 180 мм; массу – 225 кг; материал – сталь 40Х.
Деталь "корпус пневмоцилиндра" имеет длину – 346 мм; диаметр – 470 мм; массу – 135 кг; материал – сталь 35Л.
Показатели экономической эффективности:
от реализации деталей вала маховика – 8495.45 тыс. грн.
от реализации деталей корпуса пневмоцилиндра – 10731.3 тыс. грн.
Ведомость про объем пояснительной записки: количество разделов – 12; иллюстраций – 24; таблиц – 31; приложений – 2; литературных источников – 42.
Данное внедрение при проектировании усовершенствованной технологии изготовления деталей является экономически целесообразным.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Аналитический раздел.
1.1 Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства и формы его организации
2.2 Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок
2.3 Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.4 Разработка маршрута обработки деталей
2.5 Определение припусков на обработку и размеров заготовок вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.6 Выбор технологического оборудования
2.7 Определение режимов обработки заготовки вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.8 Нормирование операций технологического процесса
2.9 Проектирование схем наладок
3. Конструкторский раздел.
3.1 Проектирование станочного приспособления.
3.1.1 Расчет сил закрепления
3.1.2 Расчет точности станочного приспособления
3.1.3 Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления
3.2 Проектирование режущего инструмента
4. Специальный раздел.
4.1 Исследования температуры в зоне резания при точении на токарном станке
4.2 Влияние различных факторов на температуру резания по экспериментальным данным
5. Автоматизация технологических процессов.
5.1 Принцип измерения расстояний и линейных перемещений
5.2 Интерферометр со счетом полос на основе частотной модуляции
6. Организационный раздел.
6.1 Организация участка цеха по производству деталей вала маховика.
6.1.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.1.2 Определение потребного количества основных рабочих
6.1.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП
6.2 Организация участка цеха по производству деталей корпуса пневмоцилиндра.
6.2.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.2.2 Определение потребного количества основных рабочих
6.2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП
7. Экономический раздел.
7.1 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали вала маховика.
7.1.1 Определение затрат на основные материалы
7.1.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.1.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
7.1.4 Калькуляция единицы продукции
7.1.5 Технико-экономические показатели участка
7.1.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия
7.2 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали корпуса пневмоцилиндра.
7.2.1 Определение затрат на основные материалы
7.2.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.2.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
7.2.4 Калькуляция единицы продукции
7.2.5 Технико-экономические показатели участка
7.2.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия
8. Проектирование цеха
9. Раздел охраны труда и окружающей среды.
9.1 Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса
9.2 Инженерно-технические мероприятия по охране труда
9.3 Пожарная профилактика
10. Выводы
11. Литература
12. Приложение
Графическая часть.
Вал маховика.
Корпус пневмоцилиндра
Заготовка вала маховика
Заготовка корпуса пневмоцилиндра
Схемы наладок обработки вала маховика
Схемы наладок обработки вала маховика
Схемы наладок обработки корпуса пневмоцилиндра
Схемы наладок обработки копуса пневмоцилиндра
Станочное приспособление с гидравлическим приводом
Фреза торцевая насадная, сборная
Схема контроля размера шейки вала
План механического цеха
Область применения – машиностроение.
Деталь "вал маховика" имеет длину – 1555 мм; диаметр – 180 мм; массу – 225 кг; материал – сталь 40Х.
Деталь "корпус пневмоцилиндра" имеет длину – 346 мм; диаметр – 470 мм; массу – 135 кг; материал – сталь 35Л.
Показатели экономической эффективности:
от реализации деталей вала маховика – 8495.45 тыс. грн.
от реализации деталей корпуса пневмоцилиндра – 10731.3 тыс. грн.
Ведомость про объем пояснительной записки: количество разделов – 12; иллюстраций – 24; таблиц – 31; приложений – 2; литературных источников – 42.
Данное внедрение при проектировании усовершенствованной технологии изготовления деталей является экономически целесообразным.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Аналитический раздел.
1.1 Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства и формы его организации
2.2 Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок
2.3 Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.4 Разработка маршрута обработки деталей
2.5 Определение припусков на обработку и размеров заготовок вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.6 Выбор технологического оборудования
2.7 Определение режимов обработки заготовки вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.8 Нормирование операций технологического процесса
2.9 Проектирование схем наладок
3. Конструкторский раздел.
3.1 Проектирование станочного приспособления.
3.1.1 Расчет сил закрепления
3.1.2 Расчет точности станочного приспособления
3.1.3 Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления
3.2 Проектирование режущего инструмента
4. Специальный раздел.
4.1 Исследования температуры в зоне резания при точении на токарном станке
4.2 Влияние различных факторов на температуру резания по экспериментальным данным
5. Автоматизация технологических процессов.
5.1 Принцип измерения расстояний и линейных перемещений
5.2 Интерферометр со счетом полос на основе частотной модуляции
6. Организационный раздел.
6.1 Организация участка цеха по производству деталей вала маховика.
6.1.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.1.2 Определение потребного количества основных рабочих
6.1.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП
6.2 Организация участка цеха по производству деталей корпуса пневмоцилиндра.
6.2.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.2.2 Определение потребного количества основных рабочих
6.2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП
7. Экономический раздел.
7.1 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали вала маховика.
7.1.1 Определение затрат на основные материалы
7.1.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.1.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
7.1.4 Калькуляция единицы продукции
7.1.5 Технико-экономические показатели участка
7.1.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия
7.2 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали корпуса пневмоцилиндра.
7.2.1 Определение затрат на основные материалы
7.2.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.2.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
7.2.4 Калькуляция единицы продукции
7.2.5 Технико-экономические показатели участка
7.2.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия
8. Проектирование цеха
9. Раздел охраны труда и окружающей среды.
9.1 Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса
9.2 Инженерно-технические мероприятия по охране труда
9.3 Пожарная профилактика
10. Выводы
11. Литература
12. Приложение
Графическая часть.
Вал маховика.
Корпус пневмоцилиндра
Заготовка вала маховика
Заготовка корпуса пневмоцилиндра
Схемы наладок обработки вала маховика
Схемы наладок обработки вала маховика
Схемы наладок обработки корпуса пневмоцилиндра
Схемы наладок обработки копуса пневмоцилиндра
Станочное приспособление с гидравлическим приводом
Фреза торцевая насадная, сборная
Схема контроля размера шейки вала
План механического цеха
Другие работы
Информатика. Лабораторная работа № 2. ФОРМИРОВАНИЕ И ОБРАБОТКА ОДНОМЕРНЫХ МАССИВОВ. 4 вариант. Язык Си. СибГУТИ
РешуВашуРаботу
: 27 апреля 2018
Задание к лабораторной работе
В соответствии с вариантом (таблица 4) разработайте алгоритм обработки элементов массива.
Напишите программу на алгоритмическом языке в соответствии со схемой алгоритма.
Проведите тестирование программы в среде программирования.
Рекомендации: После окончания цикла формирования массива организуйте вывод массива и вывод результатов обработки массива. Результаты, например, могут иметь вид:
ИСХОДНЫЙ МАССИВ А:
15.583 19.287 28.385 45.621 39.728 5.456 -
350 руб.
Реконструкция ОАО БВРЗ с разработкой моторного участка
alecsei-scv
: 20 апреля 2011
Реферат....2
Введение ....9
1 Технико-экономический анализ работы автотранспортного цеха ВРЗ...10
2 Технологический расчет автотранспортного цеха25
3 Технологическая часть технического проекта зоны технического обслуживания.57
4 Экономическая часть..68
5 Организация и управление производством.81
6 Строительная часть88
7 Конструкторская часть91
8 Охрана труда и окружающей среды103
9 Управление качеством технического обслуживания и ремонта126
10 Научно-исследовательская часть130
Заключение140
Спи
Основы теории цепей (ОТЦ), контрольная работа №2, вариант 06
Devide
: 4 февраля 2011
Задача 2.1
Задача посвящена анализу цепей, имеющих индуктивно связанные катушки.
На рис. 4.1 приведена общая схема цепи гармонического тока, состоящая из четырех ветвей. Согласно таблицы 4.1 схемы вариантов задачи содержат только по три ветви. В каждую их этих ветвей входят элементы R1C1, R2C2, R3C3, R4C4 соответственно.
Задача 2.2
Задача посвящена расчету и построению графиков АЧХ и ФЧХ пассивных цепей. Во всех схемах R2 = 0,2R1. В схемах, где имеется сопротивление R3, его величина R3 = 3R1.
З
40 руб.
Экзаменационная работа. Техника микропроцессорных систем в коммутации
alex22911
: 26 декабря 2010
билет №2 ,
1.Сформулируйте основные требования к управляющим системам узла коммутации.
2.Охарактеризуйте способы управления процессом установления соединения и их особенности.
3.Приведите алгоритм взаимодействия устройства блока центрального управления (БЦУ) при выполнении команды.
4.Задача.
Смоделировать работу микропроцессора при выполнении одноформатной команды первой группы при следующих исходных данных:
команда: 1 5 2 E D
<РОН> = 2 3 0 A 2
<ЯП> =
130 руб.