Анализ схемы электроснабжения варочно-промывного цеха целлюлозного завода

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ЗАВОДА 9
1.1. Технологический процесс производства целлюлозы. 9
1.2. Электроснабжение потребителей целлюлозного завода. 11
1.3. Характеристика варочного цеха. 13
1.3.1. Описание технологического процесса варочного цеха 13
1.3.2. Электроснабжение варочного цеха 14
2. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК. 15
2.1. Расчет низковольтных потребителей варочного цеха 15
2.2. Расчет электрических нагрузок в сети 6кВ 17
2.3. Расчет электрических нагрузок сети 10кВ 30
2.4. Выбор мощности трансформаторов связи 10/6кВ 32
3. РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ, ПРОВЕРКА ОСНОВНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 
3.1. Расчет токов короткого замыкания на стороне 10/6 кВ 34
3.2. Проверка установленного основного высоковольтного  
 электрооборудования 44
3.2.1. Проверка установленных шин на РП-3 46
3.2.2. Проверочный расчет кабелей. 47
3.2.3. Проверка установленных высоковольтных выключателей и  
 разъединителей. 49
3.2.4. Проверка установленных трансформаторов тока и 
 трансформаторов напряжения 52
3.2.4.1. Проверка трансформаторов тока. 52
32.4.2. Проверка установленных трансформаторов напряжения. 54


4. ЗАЩИТА ТРАНСФОРМАТОРА ТДНС-10000 кВА 56
4.1. Максимальная токовая защита 58
4.2. Максимальная токовая защита от перегрузки 59
4.3. Дифференциальная защита трансформатора 60
5. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА И ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ 
 НАХОДЯЩИХСЯ В СТРУКТУРЕ ЦЗ ОАО УИ ЛПК 68
5.1. Область применения  68
5.2. Нормативные ссылки. 68
5.3. Термины и определения 69
5.4. Обозначения и сокращения 70
5.5. Общие положения. 72
5.6. Функции 75
5.7. Права. 77
5.8. Ответственность. 78
5.9. Взаимоотношения с другими подразделениями. 79
5.10. Юридический статус. 80
6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 81

7. АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ В ЦЕХАХ ЗАВОДА 
7.1. Краткая характеристика объекта 93
7.2. Общая характеристика опасных и вредных производственных факторов 93
7.3. Нормализация санитарно-технических условий труда 97
7.3.1. Шум 98
7.3.2. Вибрация 101
7.3.3. Вредные вещества 103
8.4. Режим труда и отдыха 105
8.5. Безопасность производственных процессов. 106
8.5.1. Общие требования безопасности. 107
8.5.2. Требования безопасности перед началом работ 109
8.5.3. Техника безопасности при производстве работ 110
8.5.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 112
8.5.5. Требования безопасности после окончания работ 113
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 122

Технологический процесс производства целлюлозы.
Усть-Илимский целлюлозный завод является крупнейшим предприятием в России отличающийся от других предприятий лесохимической промышленности по целому ряду признаков:
- Единичной мощности;
- Составу оборудования;
- Технологическому процессу;
- Выпускаемой продукции.
Усть-Илимский целлюлозный завод обеспечивает выпуск 600 тысяч тонн беленой сульфатной целлюлозы и 80 тысяч тонн небеленой целлюлозы в год. Такой единичной мощности не имеет ни один завод в России.
Автоматизация всех технологических процессов, высокий производственно-технический потенциал, реализация программы технического перевооружения обеспечивают выпуск высококачественной целлюлозы и лесохимических продуктов, отвечающих мировому стандарту менеджмента качества ISO2000.
В состав целлюлозного завода входят следующие цеха и отделения:
- Древесно-подготовительное предприятие (ДПП), в состав которого входит древесно-подготовительный цех (ДПЦ) и закрытый склад коры, щепы и опилок (ЗСКЩиО);
- Варочно-промывной цех (ВПЦ);
- Отбельно-очистной цех (ООЦ);
- Цех сушки и резки целлюлозы;
Древесно-подготовительный цех предназначен для переработки балансов в объеме 1496 тыс. пл. м3 в год на технологическую щепу, необходимую для производства беленой сульфатной целлюлозы.
Склады щепы, коры и опилок предназначены для приемки, хранения, подготовки и подачи на варку 2827 тыс. пл. м3 технологической щепы в год. Приемное устройство для щепы железнодорожной поставки предназначено для выгрузки 285 тыс. пл. м3 технологической щепы в год.
Щепа из закрытого склада щепы конвейером подается в варочный цех.
После варки целлюлозная масса промывается от черного щелока и растворенных веществ горячей водой. Затем производится сортировка промытой массы от сучков, непровара, короткого волокна и различных нецеллюлозных включений. Промытая и отсортированная целлюлоза подается в отбельный цех.
Отбельный цех Усть-Илимского целлюлозного завода оборудован двумя отбельными установками непрерывного действия для производства беленой сульфатной целлюлозы и двумя установками вторичного сортирования сульфатной целлюлозы.
Основная цель отбелки – достичь определенной степени белизны целлюлозного волокна. При этом необходимо сохранить прочность сульфатной целлюлозы, а также максимально удешевить стоимость процесса. Повышенная белизна при меньшей степени деградации целлюлозы достигается при небольшом расходе отбеливающих веществ, применением ступенчатой обработки целлюлозы химикатами с промежуточной промывкой между ступенями.
Целлюлоза, поступающая на отбелку, предварительно прохо¬дит кислородно-щелочную обработку, что значительно сокращает количество сбрасываемых хлорсодержащих вод и расход отбеливающих веществ.
Сушильный цех, предназначенный для обезвоживания и сушки сульфатной целлюлозы после отбелки и сортирования, состоит из двух технологических потоков, производительностью 250 тыс.тонн беленой целлюлозы в год каждый.