Разработка технологического процесса изготовления детали "колесо зубчатое" токарного станка МК6047М
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Введение
1 Научно-обоснованный подход к выбору материала заготовки
2 Технологическая часть
2.1 Разработка технологического процесса изготовления детали
2.1.1 Служебное назначение детали
2.1.2 Анализ технических требований на деталь
2.1.3 Анализ технологичности детали
2.1.4 Выбор вида и метода получения заготовки.
2.2 Распределение припусков на механическую обработку
2.2.1 Определение требуемых технологических переходов путем расчета коэффициентов уточнения.
2.2.2 Базирование детали при обработки поверхности
2.2.3 Пространственные отклонения
2.2.4 Погрешности установки на выполняемом переходе.
2.2.5 Минимальные припуски на операциях.
2.2.6 Максимальные промежуточные припуски.
2.2.7 Номинальные межпереходные припуски.
2.2.8 Операционные размеры.
2.3 Анализ технологического процесса
2.4 Определение режимов резания и норм времени
2.5 Проектирование режущего инструмента
2.6 Выбор станочного оборудования
2.7 Проектирование технологического процесса изготовления зубчатого колеса с применением системы автоматизированного проектирования тех процессов САПР Вертикаль-технология
2.7.1 Описание возможностей системы автоматизированного проектирования технологических процессов САПР Вертикаль –технология
2.7.2 Последовательность проектирования технологического процесса обработки цилиндрического зубчатого колеса.
2.8 Описание возможностей системы геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D.
2.8.1 Характеристики модуля токарной обработки системы ГеММа 3-D
2.8.2 Последовательность выполнения работы
2.8.3 Создание управляющей программы
2.9 Выбор сварочного оборудования для изготовления блока-шестерни
3 Экологическая часть
3.1 Введение
3.2 Расчёт массы стружки и опилок.
3.3 Технологический процесс изготовления зубчатого колеса МК6047М.020.623
3.4 Выбор оборудования для очистки и регенерации СОТС.
3.4.1 Выбор и обоснование основных блоков проектируемой установки.
3.4.2 Предлагаемая регенерационная установка «ВИТА-С»
4 Экономическая часть
5 Безопасность жизнедеятельности
Список использованных источников
Работа содержит так же чертежи и спецификации.
1 Научно-обоснованный подход к выбору материала заготовки
2 Технологическая часть
2.1 Разработка технологического процесса изготовления детали
2.1.1 Служебное назначение детали
2.1.2 Анализ технических требований на деталь
2.1.3 Анализ технологичности детали
2.1.4 Выбор вида и метода получения заготовки.
2.2 Распределение припусков на механическую обработку
2.2.1 Определение требуемых технологических переходов путем расчета коэффициентов уточнения.
2.2.2 Базирование детали при обработки поверхности
2.2.3 Пространственные отклонения
2.2.4 Погрешности установки на выполняемом переходе.
2.2.5 Минимальные припуски на операциях.
2.2.6 Максимальные промежуточные припуски.
2.2.7 Номинальные межпереходные припуски.
2.2.8 Операционные размеры.
2.3 Анализ технологического процесса
2.4 Определение режимов резания и норм времени
2.5 Проектирование режущего инструмента
2.6 Выбор станочного оборудования
2.7 Проектирование технологического процесса изготовления зубчатого колеса с применением системы автоматизированного проектирования тех процессов САПР Вертикаль-технология
2.7.1 Описание возможностей системы автоматизированного проектирования технологических процессов САПР Вертикаль –технология
2.7.2 Последовательность проектирования технологического процесса обработки цилиндрического зубчатого колеса.
2.8 Описание возможностей системы геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D.
2.8.1 Характеристики модуля токарной обработки системы ГеММа 3-D
2.8.2 Последовательность выполнения работы
2.8.3 Создание управляющей программы
2.9 Выбор сварочного оборудования для изготовления блока-шестерни
3 Экологическая часть
3.1 Введение
3.2 Расчёт массы стружки и опилок.
3.3 Технологический процесс изготовления зубчатого колеса МК6047М.020.623
3.4 Выбор оборудования для очистки и регенерации СОТС.
3.4.1 Выбор и обоснование основных блоков проектируемой установки.
3.4.2 Предлагаемая регенерационная установка «ВИТА-С»
4 Экономическая часть
5 Безопасность жизнедеятельности
Список использованных источников
Работа содержит так же чертежи и спецификации.
Другие работы
Козловой контейнерный перегружатель грузоподъемностью 30.5/35т
SerFACE
: 10 ноября 2014
Козловой контейнерный
перегружатель
грузоподъемностью 30.5/35т
чертежи - 2 шт., спец. нет, расчетов нет.
5 руб.
Контрольная работа по инженерной графике, 10 (0) вариант.
serg04
: 28 апреля 2010
СибГУТИ. Инженерная графика. 1 семестр. Контрольная работа №1. Вариант №10 (0).
В архиве содержится 5 файлов, в формате *.dwg (AutoCAD):
Лист 1 - Схемы алгоритмов
Лист 2 - Плоские сечения
Лист 3 - Взаимное пересечение поверхностей
Лист 4 - Проекционное черчение
Лист 5 - Аксонометрическая проекция (дополнение к 4 листу)
300 руб.
Гидромеханика ГУМРФ им. адм. С. О. Макарова 2017 Задача 8.14
Z24
: 28 октября 2025
Определить, каким должно быть давление р2 над свободной поверхностью топлива в правом баке (рис. 8.6), чтобы оно перетекало с расходом Q = 12 л/мин, если уровень топлива в левом баке Н1 = 5 м, уровень топлива в правом баке Н2 = 3 м, z1 = 5 м, z2 = 2 м, диаметр трубы d = 100 мм; длина трубопровода 12 м; коэффициент сопротивления вентиля ξвент = 1,2; коэффициенты сопротивления входу и выходу из трубопровода ξвх = ξвых = 0,8; шероховатость трубы — 0,04 мм. Давление над свободной поверхностью топлив
180 руб.