Разработка технологического процесса изготовления детали кронштейн задний.

Аннотация          
Введение           
1. Маркетинговые исследования.       
1.1. Прогноз выпуска изделия.       
1.1.1 Анализ динамики основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.     
1.1.2 Разработка прогноза спроса на кронштейн задний.   
1.1.2.1 Прогнозы, основанные на данных временного ряда.  
1.1.2.2 Метод наивного прогноза.       
1.1.2.3 Метод скользящих средних значений.     
1.1.2.4 Метод экспоненциального сглаживания.    
1.1.2.5 Методы для тенденции.       
1.1.2.6 Экспоненциальное сглаживание тенденций.    
1.1.2.7 Ассоциативные методы прогнозирования.    
1.1.2.8 Корреляция.         
1.2 Проверка точности и адекватности прогноза.    
1.2.1 Прогноз.      
2. Технологическая часть.        
2.1 Разработка технологического процесса сборки сборочной
единицы.           
2.1.1 Служебное назначение машины.      
2.1.2 Наименование и область применения.     
2.1.3 Технические требования.       
2.1.4 Служебное назначение сборочной единицы.    
2.1.5 Выбор метода достижения заданной точности.    
2.1.6 Разработка технологической схемы сборки.    
2.1.7 Выбор вида и формы организации процесса сборочной единицы. 
2.1.8 Выбор сборочного оборудования и технологической оснастки. 
2.2 Разработка технологического процесса изготовления детали.  
2.2.1 Служебное назначение детали, анализ технологичности.  
2.2.1.1 Выбор материала детали.       
2.2.1.2 Анализ технологичности детали.      
2.2.2 Выбор заготовки и назначение припусков на обработку.  
2.2.3 Выбор технологических баз.     
2.2.4 Определение последовательности и содержания операций.  
2.2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки.   
2.2.6 Разработка операционной технологии.     
2.2.6.1 Определение припусков и межоперационных размеров.  
2.2.6.2 Определение последовательности и содержания переходов. 
2.2.6.3 Определение режимов резания и норм времени.   
2.3 Проектирование режущего инструмента.     
2.3.1 Выбор материала режущей части.      
2.3.2 Выбор геометрических параметров фрезы.     
2.3.2.1 Определение геометрических параметров режущей части ножей. 
2.3.2.2 Определение ширины зачищающей кромки.    
2.3.2.3. Определение радиуса сопряжения главной и
вспомогательной кромок.        
2.3.3 Определение основных конструктивных параметров фрезы.  
2.3.3.1 Определение диаметра фрезы.      
2.3.3.2 Выбор диаметра посадочного отверстия, высоты фрезы
и числа зубьев.           
2.3.3.3 Определение режимов резания.      
2.3.4 Требования к точности изготовления.     
2.4 Проектирование станочного приспособления.    
2.4.1 Технологические условия изготовления детали.    
2.4.2 Схема базирования.        
2.4.3 Расчёт точности приспособления.      
2.4.4 Расчёт усилия зажима с учётом сил, действующих
в приспособлении.         
2.4.5 Описание работы и конструкции приспособления.    
3. Экономический раздел.     
3.1 Организационная часть.     
3.1.1 Определение годового приведённого выпуска детали.   
3.1.1.1 Годовой приведенный выпуск деталей.     
3.1.1.2 Годовой объем выпуска детали - представителя Nгод   
3.1.1.3 Количество наименований технологически однородных
деталей mд, обрабатываемых в цехе.      
3.1.1.4 Определение количества деталей в партии.    
3.1.1.5 Определение норм штучно-калькуляционного времени.  
3.1.1.6 Определение трудоёмкости обработки детали.    
3.1.2 Определение потребного количества оборудования
и коэффициента его загрузки.        
3.1.2.1 Расчетное количество станков Spac на каждой операции.  
3.1.2.2 Коэффициент загрузки оборудования Кз на каждой операции. 
3.1.2.3 Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху.  
3.1.3 Определение численности производственных рабочих
и уровня производительности труда.      
3.1.3.1 Анализ возможности многостаночного обслуживания.  
3.1.3.2 Определение численности производственных рабочих.    
3.1.3.3 Определение численности наладчиков.     
3.1.3.4 Производительность труда рабочих.     
3.1.4 Организация труда.        
3.1.4.1 Обслуживание цеха основными материалами.    
3.1.4.2 Обеспечение рабочих мест инструментом в цехе.   
3.1.4.3 Организация разработки управляющих программ.   
3.1.4.4 Организация технического обслуживания и ремонта
оборудования.          
3.1.4.5 Система мер по обеспечению качества продукции.   
3.2 Экономическая часть.        
3.2.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов. 
3.2.2 Определение годового фонда заработной платы.
производственных рабочих.        
3.2.2.1 Основная зарплата производственного рабочего
за одну деталь.          
3.2.2.2 Годовой фонд основной заработной платы
производственных рабочих.        
3.2.2.3 Годовой фонд дополнительной заработной платы
производственных рабочих.        
3.2.2.4 Фонд заработной платы производственных рабочих.   
3.2.2.5 Среднемесячная зарплата производственных рабочих.  
3.2.3 Калькуляция цеховой себестоимости детали представителя
и определение себестоимости годового приведенного объема
выпуска деталей.          
3.2.3.1 Дополнительная зарплата нa деталь.     
3.2.3.2 Отчисления на социальные нужды.     
3.2.3.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.  
3.2.3.4 Цеховые расходы.        
3.2.4 Определение отпускной цены на деталь.   
3.2.4.1 Определение общезаводских расходов.     
3.2.4.2 Определение внепроизводственных расходов.    
3.2.4.3 Определение плановой прибыли.      
3.2.4.4 Определение НДС.        
3.2.5 Расчет планируемого объема реализации и прибыли.   
3.2.5.1 Объем реализации.        
3.2.5.2 Объем плановой прибыли.       
3.3 Оценка экономической эффективности проектного решения.  
3.3.1 Определение суммы капитальных вложений.   
3.3.1.1 Балансовая стоимость оборудования.     
3.3.1.2 Стоимость специальных приспособлений.    
3.3.1.3 Стоимость производственной площади.     
3.3.1.4 Стоимость служебно-бытовых объектов.     
3.3.1.5 Стоимость комплектов ПУ.       
3.3.2 Расчет срока окупаемости капитальных вложений.   
3.3.3 Определение показателя фондоотдачи.     
3.4 Построение графика безубыточности.      
4. Планировка механического участка.      
4.1 Расчёт площади участка и высоты здания.     
4.2 Размещение оборудования и рабочих на участке.    
4.3 Организация работы производственного участка.    
5. Безопасность жизнедеятельности.      
5.1 Опасные и вредные факторы при изготовлении изделия.   
5.1.1 Опасные физические факторы.       
5.1.2 Негативные производственные факторы.     
5.2 Безопасность труда при механической обработке материалов резанием.           
5.3 Предложения по усовершенствованию условий труда.
и охраны труда на рассматриваемом участке.     
6. Специальная часть.         
Заключение.          
Список использованных источников. 

Работа включает чертежи формата А1, спецификации, комплект документов маршрута обработки детали, комплект документов сборки узла.