Проектирование детали фланец, узла бабки шпиндельной токарного полуавтомата модели 1П756ДФ321
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Работа содержит:
Пояснительную записку;
Аннотация
Введение
1. Маркетинговые исследования.
1.1. Обоснование решения о выпуске изделия.
1.2 Исследование конкурентов.
1.3 Прогноз выпуска изделия.
2. Технологическая часть.
2.1 Разработка технологического процесса сборки.
2.2 Разработка технологического процесса изготовления детали.
2.3 Проектирование режущего инструмента.
2.4 Проектирование станочного приспособления.
3. Экономический раздел.
3.1 Организационная часть.
3.1.4 Организация труда.
3.2 Экономическая часть.
3.3 Оценка экономической эффективности проектного решения.
4. Планировка механического участка.
5. Безопасность жизнедеятельности.
6. Специальная часть.
Заключение.
Список использованных источников.
Чертежи:
- Фреза концевая (А2);
- Узел Бабка шпиндельная (А1);
- Технико экономич. показатели цеха (А1);
- Технологическая схема сборки узла (А1);
- Патрон 3-х кулачковый (А1+);
- План участка (А1);
- План механической обработки детали (А1);
- Заготовка - Отливка (А3);
- Наладка на токарную операцию (А1);
- Маркетинговые исследования (А1);
- Кинематическая схема станка (А1);
- Фланец (А3);
- График безубыточности (А1).
Комплекты документов:
Спецификация на узел;
Спецификация на приспособление;
Комплект документов сборки узла;
Комплект документов механической обработки детали.
Пояснительную записку;
Аннотация
Введение
1. Маркетинговые исследования.
1.1. Обоснование решения о выпуске изделия.
1.2 Исследование конкурентов.
1.3 Прогноз выпуска изделия.
2. Технологическая часть.
2.1 Разработка технологического процесса сборки.
2.2 Разработка технологического процесса изготовления детали.
2.3 Проектирование режущего инструмента.
2.4 Проектирование станочного приспособления.
3. Экономический раздел.
3.1 Организационная часть.
3.1.4 Организация труда.
3.2 Экономическая часть.
3.3 Оценка экономической эффективности проектного решения.
4. Планировка механического участка.
5. Безопасность жизнедеятельности.
6. Специальная часть.
Заключение.
Список использованных источников.
Чертежи:
- Фреза концевая (А2);
- Узел Бабка шпиндельная (А1);
- Технико экономич. показатели цеха (А1);
- Технологическая схема сборки узла (А1);
- Патрон 3-х кулачковый (А1+);
- План участка (А1);
- План механической обработки детали (А1);
- Заготовка - Отливка (А3);
- Наладка на токарную операцию (А1);
- Маркетинговые исследования (А1);
- Кинематическая схема станка (А1);
- Фланец (А3);
- График безубыточности (А1).
Комплекты документов:
Спецификация на узел;
Спецификация на приспособление;
Комплект документов сборки узла;
Комплект документов механической обработки детали.
Похожие материалы
Задачи по проектированию технологии изготовления детали фланец кулака
SNF
: 20 августа 2009
Аннотация
В данной курсовой работе приведено решение задач, связанных с проектированием технологии изготовления детали фланец кулака в условиях среднесерийного производства.
Курсовая работа представлена в виде текстовой и графической частей. Текстовая часть курсовой работы включает все необходимые пояснения и расчеты, связанные с техническим и технико-экономическим обоснованием принимаемых технологических решений. Расчетно-пояснительная записка состоит из двух разделов: технологической и констр
Проектирование технологического процесса изготовления детали "Фланец"
Dimik
: 2 ноября 2009
Проектирование технологического процесса изготовления детали
1.1 Анализ исходных данных
Исходными данными является чертёж детали “Фланец” со всеми необходимыми техническими требованиями.
Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путём создания необходимого натяга или гарантированного зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца подшипника.
В нашем случае деталь “Фланец” имеет отверстие с вну
400 руб.
Проектирование участка механической обработки детали "Фланец задний"
Рики-Тики-Та
: 16 августа 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
1 Анализ исходных данных. Цель и задачи проекта 6
2 Выбор стратегии и выбор производства 18
3 Выбор и проектирование заготовки 21
4 Выбор технологических баз. Технологический маршрут и
план обработки. 25
5 Выбор средств технологического оснащения 31
6 Разработка технологических операций 40
7Проектирование инструмента . 62
8 Проектирование производственного участка 65
9 Экономическая эффективность проекта 80
10 Экологичность и безопасность проекта 98
Заключение. 110
Лит
110 руб.
Другие работы
Теплотехника 21.03.01 КубГТУ Задача 2 Вариант 29
Z24
: 24 января 2026
В паротурбинной установке (ПТУ), работающей по циклу Ренкина, параметры пара перед турбиной р1 и t1, давление в конденсаторе р2. Внутренний относительный КПД турбины ηТoi=0,9. Расход пара – D кг/с.
Определить: параметры рабочего тела в характерных точках цикла ПТУ, количество подведённой и отведённой теплоты, работу и мощность насоса, турбины и ПТУ, термический и внутренний КПД. Определить также расход топлива с низшей теплотой сгорания Qрн=35000 кДж/кг.
Изобразить (без масштаба) обратимый
300 руб.
Организация испытаний задних мостов автомобилей «Газель» в МПАТП-9 г. Омска с разработкой стенда испытания задних мостов автомобиля "Газель"
Рики-Тики-Та
: 19 июля 2018
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Новые методы выявления транспортных потребностей населения
1.2 Прогнозирование транспортных потребностей населения
1.3 Анализ производственной деятельности МПАТП – 9
1.3.1 История развития МПАТП – 9 г. Омска
1.3.2 Финансовая деятельность МПАТА – 9
1.3.3 Производственная деятельность МПАТА – 9
1.4 Организация испытаний задних мостов автомобилей «Газель» в
МПАТП-9 г. Омска
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Организация текущего ремонта (ТР)
825 руб.
Эксплуатация компрессорной станции с турбоагрегатами ГПА Ц-16
GrantForse
: 27 января 2013
Отечественная промышленность освоила выпуск блочных газоперекачивающих агрега-тов ГПА-Ц-16 мощностью 16 тыс. кВт с двухступенчатым нагнетателем и приводом от кон-вертированного авиационного двигателя НК-16СТ. Агрегат предназначен для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам при рабочем давлении 7,6 и 10 МПа.
Агрегат ГПА-Ц-16, полностью автоматизированный, устанавливается в контейнерах и может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -55 до +45°С. Строи-тель
150 руб.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1 и №2 по дисциплине «Методы и средства измерений в телекоммуникационных системах». Вариант 2.
ДО Сибгути
: 6 марта 2016
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА No1
Цель работы.
Изучить:
1. Теоретические основы метода обратного рассеяния;
Особенности измерений по методу обратного рассеяния.
2. Получить практические навыки идентификации параметров оптических кабелей по рефлектограммам.
Задача 1
По рефлектограмме, приведенной на рисунке 1 определить расстояние до конца ОВ и общие потери оптического кабеля.
Задача 2
По данным таблицы 1 определить потери в сварном соединении, вносимые потери отражательного события и потери на изгибе о
200 руб.