Проект технологической линии производства безалкогольных напитков производительностью П=1000 бут./ч с разработкой бутылкомоечной машины новой конструкции.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 SP1 или новее)
- Microsoft Word
Описание
2.1.1. Требования к готовой продукции.
Количество и соотношение составных частей напитков определяются действующими рецептурами. Вкусовые и ароматические свойства напитков должны соответствовать характерным признакам, присущим исходному сырью, цвет - эталону цветности, установленному для каждого напитка. Напитки должны быть прозрачными, наличие в них каких-либо взвешенных частиц, осадка, мути или опала не допускается.
Кислотность напитков колеблется от 1,3 до 3,5 мл 1 н. раствора щелочи на 100 мл напитка, что зависит от его характера, однако для каждого напитка она строго регламентирована рецептурой. Содержание сухих веществ (плотность) также зависит от характера напитка и колеблется от 7,5 до 11,1% (по сахарометру).
Всё более нарастающие темпы экономического развития России вызывают потребность более прогрессивного подхода к развитию отраслей промышленного производства. И степень этого развития, напрямую зависит от осведомлённости и компетентности инженерного персонала предприятий.
Необходимо учитывать, что ранее промышленно развитые страны создавали сложное по конструкции оборудование лишая тем самым возможности его копирования странами третьего мира. Но с развитием в промышленном отношении стран Азии и Латинской Америки и созданием на их территории предприятий развитых стран возросла необходимость использования простого и дешёвого оборудования. По этой причине нет необходимости копировать оборудование, выпускавшееся в мире до 1998 года.
В данных условиях необходимо, не держась за старые теории, вести проектирование оборудования используя смелые, по возможности собственные, неординарные технические решения. Так же следует учитывать развитие рынка комплектующих изделий и запасных частей мировых лидеров в области пищевого машиностроения, это позволит использовать отдельные детали и узлы оборудования фирм - лидеров во вновь создаваемом оборудовании на территории России.
В дипломном проекте представлена технологическая линия производства безалкогольных напитков производительностью П=1000 бут./ч с разработкой бутылкомоечной машины новой конструкции.
2.1.2. Требования к сырью и материалам.
Сырье и материалы, применяемые в производстве безалкогольных напитков должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий.
Вода. Вода является одним из основных компонентов напитка, поэтому ее состав существенно влияет на качество готового продукта.
Вода для напитков должна отвечать требованиям СанПиН2.1.4.1074-01 «Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения. Контроль качества». Кроме того, существуют дополнительные требования к воде технологического назначения, установленные «Технологической инструкцией по водоподготовке для производства пива и безалкогольных напитков» ТИ-10-5031536-73-90, основные из которых приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Требования к воде технологического назначения.
Количество и соотношение составных частей напитков определяются действующими рецептурами. Вкусовые и ароматические свойства напитков должны соответствовать характерным признакам, присущим исходному сырью, цвет - эталону цветности, установленному для каждого напитка. Напитки должны быть прозрачными, наличие в них каких-либо взвешенных частиц, осадка, мути или опала не допускается.
Кислотность напитков колеблется от 1,3 до 3,5 мл 1 н. раствора щелочи на 100 мл напитка, что зависит от его характера, однако для каждого напитка она строго регламентирована рецептурой. Содержание сухих веществ (плотность) также зависит от характера напитка и колеблется от 7,5 до 11,1% (по сахарометру).
Всё более нарастающие темпы экономического развития России вызывают потребность более прогрессивного подхода к развитию отраслей промышленного производства. И степень этого развития, напрямую зависит от осведомлённости и компетентности инженерного персонала предприятий.
Необходимо учитывать, что ранее промышленно развитые страны создавали сложное по конструкции оборудование лишая тем самым возможности его копирования странами третьего мира. Но с развитием в промышленном отношении стран Азии и Латинской Америки и созданием на их территории предприятий развитых стран возросла необходимость использования простого и дешёвого оборудования. По этой причине нет необходимости копировать оборудование, выпускавшееся в мире до 1998 года.
В данных условиях необходимо, не держась за старые теории, вести проектирование оборудования используя смелые, по возможности собственные, неординарные технические решения. Так же следует учитывать развитие рынка комплектующих изделий и запасных частей мировых лидеров в области пищевого машиностроения, это позволит использовать отдельные детали и узлы оборудования фирм - лидеров во вновь создаваемом оборудовании на территории России.
В дипломном проекте представлена технологическая линия производства безалкогольных напитков производительностью П=1000 бут./ч с разработкой бутылкомоечной машины новой конструкции.
2.1.2. Требования к сырью и материалам.
Сырье и материалы, применяемые в производстве безалкогольных напитков должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий.
Вода. Вода является одним из основных компонентов напитка, поэтому ее состав существенно влияет на качество готового продукта.
Вода для напитков должна отвечать требованиям СанПиН2.1.4.1074-01 «Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения. Контроль качества». Кроме того, существуют дополнительные требования к воде технологического назначения, установленные «Технологической инструкцией по водоподготовке для производства пива и безалкогольных напитков» ТИ-10-5031536-73-90, основные из которых приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Требования к воде технологического назначения.
Дополнительная информация
записка+чертежи
Другие работы
Кронштейн 3112.016.000.000 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 15 октября 2024
Кронштейн 3112.016.000.000 сб
Кронштейн 3112.016.000.000 спецификация
Кронштейн 3112.016.000.000 3d сборка
Кронштейн 3112.016.000.000 чертежи
Крышка 3112.016.001.000
Плита опорная 3112.016.002.000
Кронштейн сварной 3112.016.100.000 сб
Кронштейн сварной 3112.016.100.000 спец
Втулка 3112.016.101.000
Стойка 3112.016.102.000
Ребро 3112.016.103.000
Основание 3112.016.104.000
РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1 Расчет болтового соединения
1.1 Действительное и упрощенное изображение болтового соединения
2
800 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 2 Вариант 93
Z24
: 14 декабря 2025
Продукты сгорания из печи установки гидроочистки в количестве G1 при температуре T1 и постоянном давлении нагревают водородосодержащий газ (ВСГ) от температуры t1 до t2. Температура продуктов сгорания на выходе из теплообменного аппарата Т2. Массовый состав продуктов сгорания и ВСГ представлен в таблице 4.
Определить:
— секундный расход ВСГ;
— количество теплоты, переданное продуктами сгорания ВСГ;
— изменение внутренней энергии продуктов сгорания и ВСГ в процессе теплообмена;
— т
180 руб.
Гидравлика Задача 11.25 Вариант б
Z24
: 29 ноября 2025
Из большого открытого резервуара А (рисунок 26), в котором поддерживается постоянный уровень жидкости, по трубопроводе, состоящему из трех труб материала М, длина которых l, l1, l2, а диаметры d, d1, d2, жидкость Ж при температуре 20 ºС течет в резервуар Б. Разность уровней жидкости в резервуарах А и Б равна Н.
Определить: 1) расход жидкости, протекающей в резервуар Б; 2) распределение расхода между параллельно соединенными трубами 1и 2. В расчетах принять, что местные потери напора составляю
350 руб.
Дипломная работа. Цех обжига клинкера декоративного цемента
Marcele
: 27 декабря 2023
Язык - украинский
100 руб.