Проектирование и разработка автоматизированной транспортно-складской системы
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
Описание
Пояснительная записка выполнена на 37 листах формата А4 и включает в себя:
- титульный лист;
- задание по варианту;
- содержание;
- введение;
- основную часть, состоящую из двух разделов:
- формирование достоверных исходных данных для проектирования АТСС механообрабатывающего цеха завода;
- оборудование автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС) механообрабатывающего цеха машиностроительного завода;
- заключение;
- список использованных источников;
- 5 приложений.
В пояснительной записке приведено: 15 формул, 5 таблиц (не считая приложений), 1 рисунок.
Графическая часть выполнена на 5 листах форматы А2 и включает в себя:
- структурно-компановочную схему ГАУ;
- подъемно-транспортное оборудование склада;
- напольно-тележечный транспорт участка;
- стеллажные конструкции напольного участка склада;
- транспортно-складскую тару.
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
1 Формирование достоверных исходных данных для проектирования АТСС механообрабатывающего цеха завода……………………………………………………………………………………………………………………..
1.1 Номенклатура грузов…………………………………………………………………………………………………………………………………………….
1.1.1 Объекты изготовления…………………………………………………………………………………………………………………………………
1.1.2 Набор металлорежущих инструментов и оснастки……………………………………………………………..…….
1.1.3 Вспомогательные материалы………………………………………………………………………………………………………………………
1.1.4 Технологические отходы………………………………………………………………………………………………………………………………
1.2 Годовая потребность заготовок и материалов на программу……………………………………………………….
1.2.1 Норма расходов материалов на одно изделие…………………………………………………………………………………
1.2.2 Программа производства изделий………………………………………………………………………………………………………….
1.2.3 Расход материалов на ремонт оборудования цеха………………………………………………………………………..
1.2.5 Потребность заготовок на годовую программу………………………………………………………………………………
1.2.6 Величина складских запасов грузов (материалов и заготовок)………………………………………………
1.2.7 Величина грузопотоков с учетом складских запасов………………………………………………………………….
1.2.8 Определение межоперационного запаса заготовок………………………………………………………………………..
1.2.9 Определение запаса готовых деталей на складе готовых деталей…………………………………….
1.2.10 Суммарная величина грузопотока………………………………………………………………………………………………………..
1.3 Определение количества складских мест для инструментов, оснастки…………………………………..
1.3.1 Определение складских мест для инструмента и оснастки……………………………………………………..
1.3.2 Определение количества приспособления-спутников и паллет……………………………………………..
1.3.3 Количество складских мест……………………………………………………………………………………………………………………….
1.4 Определение складских мест для хранения вспомогательных материалов………………………………
1.5 Расчет количества станков для обработки……………………………………………………………………………………………….
1.5.1 Количество станков для обработки корпусных деталей…………………………………………………………….
1.5.2 Количество станков для обработки деталей типа тел вращения………………………………………
1.6 Заключение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
2 Оборудование АТСС механообрабатывающего цеха машиностроительного завода……………………….
2.1 Оборудование автоматизированной складской системы……………………………………………………………………..
2.2 выбор типа и расчет параметров тары………………………………………………………………………………………………………
2.2.1 Определение среднего запаса хранения груза каждого наименования……………………………….
2.2.2 Определение среднего объема, занимаемого заготовками……………………………………………………….
2.2.3 Определение типов и количества поддонов……………………………………………………………………………………..
2.2.4 тип, размер и количество тары для хранения инструмента, оснастки……………………………
2.3 Стеллажные конструкции…………………………………………………………………………………………………………………………………….
2.3.1 Общие сведения………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
2.3.2 Классификация стеллажных конструкций………………………………………………………………………………………….
2.3.3 Определение размеров стеллажей и ячеек…………………………………………………………………………………………
2.4 Штабелирующее оборудование……………………………………………………………………………………………………………………………
2.4.1 Классификация оборудования……………………………………………………………………………………………………………………..
2.4.2 Выбор штабелирующего оборудования………………………………………………………………………………………………….
2.5 Заключение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Заключение………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………………………………………………………………………………
Приложения…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
- титульный лист;
- задание по варианту;
- содержание;
- введение;
- основную часть, состоящую из двух разделов:
- формирование достоверных исходных данных для проектирования АТСС механообрабатывающего цеха завода;
- оборудование автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС) механообрабатывающего цеха машиностроительного завода;
- заключение;
- список использованных источников;
- 5 приложений.
В пояснительной записке приведено: 15 формул, 5 таблиц (не считая приложений), 1 рисунок.
Графическая часть выполнена на 5 листах форматы А2 и включает в себя:
- структурно-компановочную схему ГАУ;
- подъемно-транспортное оборудование склада;
- напольно-тележечный транспорт участка;
- стеллажные конструкции напольного участка склада;
- транспортно-складскую тару.
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
1 Формирование достоверных исходных данных для проектирования АТСС механообрабатывающего цеха завода……………………………………………………………………………………………………………………..
1.1 Номенклатура грузов…………………………………………………………………………………………………………………………………………….
1.1.1 Объекты изготовления…………………………………………………………………………………………………………………………………
1.1.2 Набор металлорежущих инструментов и оснастки……………………………………………………………..…….
1.1.3 Вспомогательные материалы………………………………………………………………………………………………………………………
1.1.4 Технологические отходы………………………………………………………………………………………………………………………………
1.2 Годовая потребность заготовок и материалов на программу……………………………………………………….
1.2.1 Норма расходов материалов на одно изделие…………………………………………………………………………………
1.2.2 Программа производства изделий………………………………………………………………………………………………………….
1.2.3 Расход материалов на ремонт оборудования цеха………………………………………………………………………..
1.2.5 Потребность заготовок на годовую программу………………………………………………………………………………
1.2.6 Величина складских запасов грузов (материалов и заготовок)………………………………………………
1.2.7 Величина грузопотоков с учетом складских запасов………………………………………………………………….
1.2.8 Определение межоперационного запаса заготовок………………………………………………………………………..
1.2.9 Определение запаса готовых деталей на складе готовых деталей…………………………………….
1.2.10 Суммарная величина грузопотока………………………………………………………………………………………………………..
1.3 Определение количества складских мест для инструментов, оснастки…………………………………..
1.3.1 Определение складских мест для инструмента и оснастки……………………………………………………..
1.3.2 Определение количества приспособления-спутников и паллет……………………………………………..
1.3.3 Количество складских мест……………………………………………………………………………………………………………………….
1.4 Определение складских мест для хранения вспомогательных материалов………………………………
1.5 Расчет количества станков для обработки……………………………………………………………………………………………….
1.5.1 Количество станков для обработки корпусных деталей…………………………………………………………….
1.5.2 Количество станков для обработки деталей типа тел вращения………………………………………
1.6 Заключение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
2 Оборудование АТСС механообрабатывающего цеха машиностроительного завода……………………….
2.1 Оборудование автоматизированной складской системы……………………………………………………………………..
2.2 выбор типа и расчет параметров тары………………………………………………………………………………………………………
2.2.1 Определение среднего запаса хранения груза каждого наименования……………………………….
2.2.2 Определение среднего объема, занимаемого заготовками……………………………………………………….
2.2.3 Определение типов и количества поддонов……………………………………………………………………………………..
2.2.4 тип, размер и количество тары для хранения инструмента, оснастки……………………………
2.3 Стеллажные конструкции…………………………………………………………………………………………………………………………………….
2.3.1 Общие сведения………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
2.3.2 Классификация стеллажных конструкций………………………………………………………………………………………….
2.3.3 Определение размеров стеллажей и ячеек…………………………………………………………………………………………
2.4 Штабелирующее оборудование……………………………………………………………………………………………………………………………
2.4.1 Классификация оборудования……………………………………………………………………………………………………………………..
2.4.2 Выбор штабелирующего оборудования………………………………………………………………………………………………….
2.5 Заключение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Заключение………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………………………………………………………………………………
Приложения…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Дополнительная информация
Курсовой проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Похожие материалы
Транспортно-складская система завода
Aronitue9
: 26 мая 2012
Курсовая работа содержит 8 листов чертежей формата А3, пояснительную записку на 51 листе формата А4, включающую 14 таблиц, 4 литературных источника.
Объектом исследования является проектируемая транспортно-складская система.
В работе представлены планировки проектируемого автоматизированного участка склада, чертежи погрузчика, электрокара, 3D модели деталей типа тела вращения и корпусные детали, чертежи складской тары, палеты. Чертежи в формате AutoCad2010, текст Компас V11.
41 руб.
Проект автоматизированной транспортно-складской системы
DiKey
: 20 марта 2020
Проект автоматизированной транспортно-складской системы
Пояснительная записка выполнена на 37 листах формата А4 и включает в себя:
- титульный лист;
- задание по варианту;
- содержание;
- введение;
- основную часть, состоящую из двух разделов:
- формирование достоверных исходных данных для проектирования АТСС механообрабатывающего цеха завода;
- оборудование автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС) механообрабатывающего цеха машиностроительного завода;
- заключение;
- сп
300 руб.
Разработка проекта реинжиниринга складской системы
alfFRED
: 25 марта 2014
Содержание.
Введение 3
Задание на проектирование 5
1. Краткая характеристика организации 7
1.1. Показания к разработке проекта 8
1.2. Существующая технология работы главного склада компании 9
2. Комплексная характеристика нововведения 12
2.1. Технический аспект 13
2.2. Организационный аспект 16
2.3. Экономический аспект 19
3. Обоснование эффективности инновационного проекта 23
3.1. Чистый дисконтный доход 24
3.2. Срок окупаемости 29
3.3. Доходность и рентабельность 30
3.4. Внутренняя норма дохо
10 руб.
Транспортно-загрузочные и складские системы ГПС
elementpio
: 14 ноября 2012
Транспортно-загрузочные и складские системы ГПС
Устройства автоматической загрузки и разгрузки станков
Загрузочно-разгрузочные устройства технологического оборудования относятся к операционному транспорту и могут быть смонтированы как непосредственно на станке, так и в виде промышленных роботов над рабочей зоной и перед рабочей зоной.
Промышленные роботы применяются для обслуживания технологического оборудования при обработке деталей типа тел вращения или призматических деталей с массой до 20к
5 руб.
Проект автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС)
MagicT
: 31 июля 2017
Курсовая работа состоит из пояснительной записки и графической части.
Пояснительная записка выполнена на 37 листах формата А4 и включает в себя:
- титульный лист;
- задание по варианту;
- содержание;
- введение;
- основную часть, состоящую из двух разделов:
- формирование достоверных исходных данных для проектирования АТСС механообрабатывающего цеха завода;
- оборудование автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС) механообрабатывающего цеха машиностроительного завода;
- за
25 руб.
Проект участка изготовления деталей с использованием автоматизированной транспортно-складской системы (на базе ОРГ-2)
VitekShalaev
: 23 апреля 2010
Оглавление
Введение
1 Технологический раздел
1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
1.2 Определение типа производства
1.3 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки
1.4 Выбор технологических баз
1.5 Составление технологического маршрута обработки детали
1.6 Расчет припусков и межпереходных размеров аналитическим и табличным методами
1.7 Определение массы заготовки и расчет коэффициента использования материала
1.8 Разработка технологических операций
1.9 Расче
Автоматизированная система складского учета в ЗАО "Белгородский бройлер"
Elfa254
: 3 октября 2013
Введение
Глава 1: Выбор методологии разработки
Глава 2: Исследование
Глава 3: Проектирование
3.1 Платформа .NET
3.2. Обзор ASP.NET
3.2 Проектирование базы данных
3.2.1 Логическое проектирование
3.2.2 Физическое проектирование
Глава 4: Разработка
4.1 Borland Delphi 2005
4.2 Архитектура
4.3 HTML прототипы
4.4 Бизнес логика
4.5 Разработка интерфейса пользователя
Глава 5: Экономический эффект
5.1 План анализа экономической эффективности
5.2 Технико-экономическое обоснование разработ
10 руб.
Автоматизированные информационные системы управления складским хозяйством и транспортировкой
GnobYTEL
: 23 января 2012
Обозначения и сокращения
Введение
Анализ условий функционирования и организации управления складским хозяйством и транспортировкой
Общие сведения об автоматизированных информационных системах
Формирование требований к автоматизированной системе
Постановка задачи проектирование АИС
Формализация бизнес - модели, разработка логической модели бизнес - процессов
Разработка модели управления складским хозяйством
Варианты проектных решений систем управления складским хозяйством
Автоматизация транспортн
10 руб.
Другие работы
Термодинамика и теплопередача ИРНИТУ 2019 Задача 3 Вариант 93
Z24
: 12 апреля 2026
Водяной пар с начальным давлением р1 = 3 МПа и степенью сухости х1 = 0,95 поступает в пароперегреватель, где его температура повышается на Δt; после перегревателя пар изоэнтропно расширяется в турбине до давления р2. Определить (по hs-диаграмме) количество теплоты (на 1 кг пара), подведенной к нему в пароперегревателе; работу цикла Ренкина и степень сухости пара х2 в конце расширения. Определить также термический КПД цикла. Определить работу цикла и конечную степень сухости, если после пароперег
250 руб.
Выпускная квалификационная работа. Оценка эффективности целесообразности развития сети связи с применением технологии LTE
const30
: 16 ноября 2017
Выпускная квалификационная работа.
Оценка эффективности целесообразности развития сети связи с применением технологии LTE
В данной дипломной работе оценивается экономическая эффективность и целесообразность развития связи стандарта 4G LTE по средствам анализа на примере отдельно взятого города Красноярск.
В дипломной работе была произведена оценка эффективности данного проекта.
Оценка эффективности должна обеспечить инвесторам выбор качественного инновационного проекта. Требуется учесть важнейше
1340 руб.
СибГУТИ | Дискретная математика | 3 семестр| | Экзамен | Билет № 5
Arsikk
: 4 марта 2015
Уважаемый слушатель, дистанционного обучения,
Оценена Ваша работа по предмету: Дискретная математика
Вид работы: Экзамен
Оценка:Хорошо
Дата оценки: 18.02.2015
Рецензия:
Мурзина Татьяна Степановна
100 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача Б-4 Вариант 78
Z24
: 12 февраля 2026
Изолированный горизонтальный трубопровод проложен на открытом воздухе, температура которого tж. Температура наружной поверхности изоляции равна tст, наружный диаметр изоляции равен d.
Определить коэффициент теплоотдачи и тепловые потери с 1 м длины трубопровода. Во сколько раз возрастут тепловые потери, если трубопровод будет обдуваться поперечным потоком воздуха со скоростью ω?
200 руб.