Привод-конвейра
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
В проекте чертежи редуктора и деталировка, выполнен 3D-Редуктор в Компасе, расчет выполнен в Exel.
Содержание 2
1. Назначение устройство и область применения передач привода. 4
2. Кинематические расчеты 5
2.1. Выбор электродвигателя. Разбивка общего передаточного отношения по ступеням. 5
2.2. Кинематический и силовой анализ 6
3. Расчет зубчатых передач. 7
3.1. Расчет конической передачи с круговым зубом быстроходной ступени редуктора 7
3.1.1. Выбор материала зубчатых колес 7
3.1.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений 7
3.1.3. Определение допускаемых контактных напряжений 8
3.1.4. Определение допускаемых изгибных напряжений 8
3.1.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе 9
3.1.6. Расчет геометрических параметров передачи 9
3.1.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям 10
3.1.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба 11
3.1.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках 13
3.2. Расчет цилиндрической косозубой передачи промежуточной ступени редуктора 13
3.2.1. Выбор материала зубчатых колес 13
3.2.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений 13
3.2.3. Определение допускаемых контактных напряжений 14
3.2.4. Определение допускаемых изгибных напряжений 15
3.2.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе 15
3.2.6. Расчет геометрических параметров передачи 15
3.2.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям 17
3.2.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба 18
3.2.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках 19
3.3. Расчет цилиндрической косозубой передачи тихоходной ступени редуктора 19
3.3.1. Выбор материала зубчатых колес. 19
3.3.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений 20
3.3.3. Определение допускаемых контактных напряжений 20
3.3.4. Определение допускаемых изгибных напряжений 21
3.3.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе 21
3.3.6. Расчет геометрических параметров передачи 22
3.3.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям 23
3.3.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба 24
3.3.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках 25
3.4. Уточненные данные кинематического и силового расчета 25
3.5. Сравнительный анализ результатов полученных на ЭВМ и практических расчётов 25
5. Проектный расчет валов 27
6. Проверочный расчет валов на усталостную прочность 28
6.1. Проверочный расчет первого вала 28
6.1.1. Нахождение сил в зацеплении и составление расчетной схемы 28
6.1.2. Определение реакций опор и построение эпюр. 28
6.1.3. Нахождение коэффициента запаса прочности 30
6.2. Проверочный расчет второго вала 33
6.2.1. Нахождение сил в зацеплении и составление расчетной схемы 33
6.2.2. Определение реакций опор и построение эпюр. 33
6.2.3. Нахождение коэффициента запаса прочности 35
6.3. Проверочный расчет третьего вала 38
6.3.1. Нахождение сил в зацеплении и составление расчетной схемы 38
6.3.2. Определение реакций опор и построение эпюр. 38
6.3.3. Нахождение коэффициента запаса прочности 40
6.4. Проверочный расчет четвертого вала. 43
6.4.1. Нахождение сил в зацеплении и составление расчетной схемы 43
6.4.2. Определение реакций опор и построение эпюр. 43
6.4.3. Нахождение коэффициента запаса прочности 44
7. Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность и долговечность. 48
7.1. Расчет подшипников первого вала. 48
7.2. Расчет подшипников второго вала. 49
7.3. Расчет подшипников третьего вала. 50
7.4. Расчет подшипников четвертого вала. 51
8. Расчет соединений вал-ступица 52
8.1. Методика расчета 52
8.2.Шпонка, удерживающая упругую втулочно-пальцевую муфту. 52
8.3.Шпонка, удерживающая колесо конической передачи. 52
8.4.Шпонка, удерживающая колесо промежуточной ступени. 53
8.5. Шлицевое соединение тихоходного вала и колеса. 53
8.6. Шлицевое соединение тихоходного вала и зубчатой муфты. 53
9. Выбор муфт 54
9.1 Муфта упругая втулочно-пальцевая. 54
9.2. Зубчатая муфта. 54
10. Назначение посадок, отклонений форм и размеров 56
11. Описание сборки, смазки и регулировки редуктора 57
11.1. Смазка редуктора. 57
11.2. Сборка редуктора. 57
11.3. Регулировка редуктора. 58
Список использованной литературы. 59
Содержание 2
1. Назначение устройство и область применения передач привода. 4
2. Кинематические расчеты 5
2.1. Выбор электродвигателя. Разбивка общего передаточного отношения по ступеням. 5
2.2. Кинематический и силовой анализ 6
3. Расчет зубчатых передач. 7
3.1. Расчет конической передачи с круговым зубом быстроходной ступени редуктора 7
3.1.1. Выбор материала зубчатых колес 7
3.1.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений 7
3.1.3. Определение допускаемых контактных напряжений 8
3.1.4. Определение допускаемых изгибных напряжений 8
3.1.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе 9
3.1.6. Расчет геометрических параметров передачи 9
3.1.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям 10
3.1.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба 11
3.1.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках 13
3.2. Расчет цилиндрической косозубой передачи промежуточной ступени редуктора 13
3.2.1. Выбор материала зубчатых колес 13
3.2.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений 13
3.2.3. Определение допускаемых контактных напряжений 14
3.2.4. Определение допускаемых изгибных напряжений 15
3.2.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе 15
3.2.6. Расчет геометрических параметров передачи 15
3.2.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям 17
3.2.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба 18
3.2.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках 19
3.3. Расчет цилиндрической косозубой передачи тихоходной ступени редуктора 19
3.3.1. Выбор материала зубчатых колес. 19
3.3.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений 20
3.3.3. Определение допускаемых контактных напряжений 20
3.3.4. Определение допускаемых изгибных напряжений 21
3.3.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе 21
3.3.6. Расчет геометрических параметров передачи 22
3.3.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям 23
3.3.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба 24
3.3.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках 25
3.4. Уточненные данные кинематического и силового расчета 25
3.5. Сравнительный анализ результатов полученных на ЭВМ и практических расчётов 25
5. Проектный расчет валов 27
6. Проверочный расчет валов на усталостную прочность 28
6.1. Проверочный расчет первого вала 28
6.1.1. Нахождение сил в зацеплении и составление расчетной схемы 28
6.1.2. Определение реакций опор и построение эпюр. 28
6.1.3. Нахождение коэффициента запаса прочности 30
6.2. Проверочный расчет второго вала 33
6.2.1. Нахождение сил в зацеплении и составление расчетной схемы 33
6.2.2. Определение реакций опор и построение эпюр. 33
6.2.3. Нахождение коэффициента запаса прочности 35
6.3. Проверочный расчет третьего вала 38
6.3.1. Нахождение сил в зацеплении и составление расчетной схемы 38
6.3.2. Определение реакций опор и построение эпюр. 38
6.3.3. Нахождение коэффициента запаса прочности 40
6.4. Проверочный расчет четвертого вала. 43
6.4.1. Нахождение сил в зацеплении и составление расчетной схемы 43
6.4.2. Определение реакций опор и построение эпюр. 43
6.4.3. Нахождение коэффициента запаса прочности 44
7. Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность и долговечность. 48
7.1. Расчет подшипников первого вала. 48
7.2. Расчет подшипников второго вала. 49
7.3. Расчет подшипников третьего вала. 50
7.4. Расчет подшипников четвертого вала. 51
8. Расчет соединений вал-ступица 52
8.1. Методика расчета 52
8.2.Шпонка, удерживающая упругую втулочно-пальцевую муфту. 52
8.3.Шпонка, удерживающая колесо конической передачи. 52
8.4.Шпонка, удерживающая колесо промежуточной ступени. 53
8.5. Шлицевое соединение тихоходного вала и колеса. 53
8.6. Шлицевое соединение тихоходного вала и зубчатой муфты. 53
9. Выбор муфт 54
9.1 Муфта упругая втулочно-пальцевая. 54
9.2. Зубчатая муфта. 54
10. Назначение посадок, отклонений форм и размеров 56
11. Описание сборки, смазки и регулировки редуктора 57
11.1. Смазка редуктора. 57
11.2. Сборка редуктора. 57
11.3. Регулировка редуктора. 58
Список использованной литературы. 59
Дополнительная информация
сдан в 2006г. на отлично
В проекте чертежи редуктора и деталировка, 3D-Редуктор выполненный в Компасе, расчет выполнен в Exel.
В проекте чертежи редуктора и деталировка, 3D-Редуктор выполненный в Компасе, расчет выполнен в Exel.
Похожие материалы
Чертежи привода ленточного конвейра.
Konde2
: 21 апреля 2012
Чертежи выполнены в Компасе V13.
1) Привод в сборе А2.
2) Редуктор цилиндрический косозубый А1
3) Деталировка - вал А3
4) Деталировка - зубчатое колесо А3
50 руб.
Проект привода ленточного конвейра с двухступенчатым цилиндрическим редуктором
OstVER
: 25 августа 2014
Кинематический и силовой расчеты привода.
Расчет зубчатых и клиноременной передач.
Определение размеров элементов корпуса редуктора.
Расчет валов редуктора.
Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений.
Описание принятой системы смазки и выбор марки масла.
Подбор муфт.
Выбор и краткое обоснование посадок сопряженных деталей.
Описание процесса сборки редуктора.
Лист 1 - Сборочный чертеж редуктора вид сверху (ф. А1)
Лист 2 - Сборочный чертеж редуктора вид сбоку (ф. А1)
Лист 3 - Чертёж вала вх
40 руб.
Расчёт привода цепного конвейра-Редуктор цилиндрический соосный-Привод к цепному конвейеру. Технология машиностроения
leha.nakonechnyy.2016@mail.ru
: 2 июня 2020
Курсовая работа-Расчёт привода цепного конвейра-Редуктор цилиндрический соосный-Привод к цепному
конвейеру-Деталировка-Спецификация-Технология машиностроения-Детали машин-Деталировка-Сборочный чертеж-Чертежи-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Графическая часть-Оборудование-Машины и механизмы-Агрегаты-Установки-Комплексы-Узлы-Детали-Курсовая работа-Дипломная работа-Автомобили-Транспорт-Строительная техника-Электрооборудование-Грузоподъёмные механизмы-Железнодорожный трансп
626 руб.
Расчёт привода конвейера (привод ленточного конвейера)
proekt-sto
: 1 июля 2015
Содержание
Техническое задание на проектирование…………………...………………….2
Введение…………………………………………………………………………..3
1.Выбор электродвигателя и кинематический расчет……………………...….4
2. Расчет зубчатых колес редуктора……………………………………..….…..6
3. Предварительный расчет валов редуктора…………………....……………11
3.1. Ведущий вал……………….…………...………….…………………11
3.2. Ведомый вал………………..……………………..………………….11
4.Конструктивные размеры шестерни и колеса редуктора……………...…...11
5. Конструктивные размеры корпуса редуктора………………………...
100 руб.
Привод 01.011
coolns
: 23 марта 2023
Привод 01.011
01.011 Привод
Данный привод это плоскоременная передача, которая передает вращение с вала электродвигателя к рабочим органам.
Вращение с ведущего шкива 5, закрепленного на валу электродвигателя 26 шпонкой 22 и винтом 15, передается на ведомый шкив машины (на чертеже ведомый шкив показан условно). Так как ремень при работе вытягивается, то необходимое натяжение создается: перемещением электродвигателя 26 в пазах кронштейна 1 и перемещением рычага 4, имеющего продольный паз и жестко
650 руб.
Привод 01.004
lepris
: 31 октября 2022
Привод 01.004
01.004 Привод
Данный привод предназначен для передачи вращения между валами, расположенными под углом друг к другу, и представляет собой зубчатую коническую передачу, смонтированную в корпусе 1.
Вращение с вала машины передается вертикальному валу 9, нижний конец которого является кулачковой полумуфтой. Вторая полумуфта, смонтированная на валу машины, на чертеже не показано.
Через зубчатые колеса 6 вращение с вертикального вала 9 передается на горизонтальный вал 2. Зубчатые колес
500 руб.
Привод элеватора.
DiKey
: 29 сентября 2021
Курсовая работа. Привод элеватора.
Исходные данные:
Ft = 1,2 кН;
V = 0,8 м/с;
D = 200 мм;
L = 5000 час.
Режим нагружения 2.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Реферат
Задание на проектирование
Введение
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
2. Расчет закрытой конической передачи
3. Расчет открытой передачи (передача клиноременная)
4. Предварительный расчет валов привода
5. Конструктивные размеры колеса конического
6. Конструктивные размеры корпуса редуктора
7. Ориентировочный выбор подшипников
8. Выбор му
500 руб.
Привод мешалки
grom555
: 5 мая 2021
1 чертёж,формат А1,, Сборочный чертеж, выполнен в компасе 16-ой версии на формате А1. На листе изображёны 2 вида привода мешалки, даны основные размеры, основная надпись не заполнена, файл имеет расширение cdw. , упакован в RAR. чертёж выполнен в соответствии с ЕСКД. Может быть использован для Курсовых и Дипломных проектов по машиностроительным дисциплинам
160 руб.
Другие работы
Механизация перегрузки лесных грузов на базе портального крана грузоподъемностью 16 тонн.
DiKey
: 28 января 2020
Дипломный проект.
Механизация перегрузки лесных грузов на базе портального крана грузоподъемностью 16 тонн.
Пояснительная записка 148 листа + 8 Чертежей формата А1
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «Лесозавод №29»
1.1 Современное состояние предприятия
1.2 Перспективы развития предприятия
2 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СХЕМЫ
МЕХАНИЗАЦИИ
2.1 Физико-механические характеристики круглого леса
2.2 Определение расчетных нормативных показателей работы причала
3 РАСЧЕТ ВАРИАНТОВ СХЕМЫ МЕХ
1000 руб.
Пирамида и призма
Elfa254
: 10 августа 2013
Первые геометрические понятия возникли в доисторические времена. Разные формы материальных тел наблюдал человек в природе: формы растений и животных, гор и извилин рек, круга и серпа Луны и т. п. Однако человек не только пассивно наблюдал природу, но практически осваивал и использовал ее богатства. В процессе практической деятельности он накапливал геометрические сведения. Материальные потребности побуждали людей изготовлять орудия труда, обтесывать камни и строить жилища, лепить глиняную посуду
Бескривошыпный двухтактный двигатель внутреннего сгорания
BOS
: 24 октября 2012
Бескривошипный двухтактный двигатель
внутреннего сгорания.
Бескривошипный двухтактный двигатель внутреннего сгорания,
содержащий цилиндр, гильзу, поршень,
связанный с цилиндром при помощи тел вращения,
входящих в сочленение с криволинейным бесконечным пазом,
выполненным на наружной поверхности поршня, отличающийся тем,
что поршень выполнен составным и содержит толкатель с подшипником и установленную на нём поршневую головку с возможностью их вращения относительно друг друга.
Лабораторная работа №3. Резонансы напряжений и токов в электрических цепях. Вариант №3
Помощь студентам СибГУТИ ДО
: 20 ноября 2014
1. Цель работы
Исследование явления резонанса в последовательном и параллельном контурах, их частотных характеристик, влияния нагрузки на свойства контуров.
2. Последовательный контур
2.1. Соберем схему последовательного колебательного контура (рисунки 2.1а, 2.1б), подключенного к источнику переменного напряжения E.
Рисунок 2.1а
Рисунок 2.1б
2.2. Установим следующие номиналы элементов:
R=20 Ом, L=2 мГн, C=50+3x5=65 нФ,
где N – номер варианта (последняя цифра пароля)
2.3. Установим напряжени
350 руб.