Разработка технологического процесса механической обработки и ремонта деталей редуктора компрессора КТ 6 электровоза ВЛ80
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 SP1 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Excel
Описание
Специальность "Технология машиностроения"
Исходные данные:деталь полумуфта редуктора компрессора
Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов переменного тока
Обзор существующих технических решений
Проектирование технологического процесса
Проектирование и выбор технологической оснастки
Безопасность жизнедеятельности
Технико-экономическое обоснование
Графическая часть:Редуктор (ф.А1), деталь-полумуфта (ф.А1), операционные эскизы 2 листа (ф.А1), приспособление (ф.А1), кондуктор и деталировка (ф.А1), таблицы по восстановлению 6 листов (ф.А1), БЖД (ф.А1), ТЭП (ф.А1).
Компас - 3D V10
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на проект
Аннотация
Содержание
Введение
1 Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов пере-менного тока 1.1 Назначение редуктора компрессора КТ-6Эл
1.2 Анализ исходных данных. Обоснование необходимости восстановления
1.3 Анализ износа деталей редуктора
1.4 Существующие способов восстановления
1.4.1 Вибродуговая наплавка
1.4.2Плазменноенапыление 1.4.2.1 Оборудование для плазменного напыления
1.5 Механическая обработка поверхностей
1.6 Получение покрытий напылением
1.6.1 Механическая обработка покрытий
1.6.2 Требования к покрытию
1.7 Выбор способов восстановления
1.8 Расчёт необходимой толщины покрытия
1.9 Схема технологического процесса восстановления полумуфты
1.10 Выбор средств технологического оснащения процесса
1.10.1 Очистка и мойка детали
1.10.2 Контроль детали
1.10.3 Черновое точение перед наплавкой
1.10.4 Наплавка
1.10.5 Токарная обработка
1.10.6 Шлифование
1.11 Выбор материала для восстановления и последующей обработки детали
1.12 Расчет режимов механической обработки поверхностей
1.12.1 Расчет параметров режимов нанесения покрытий
1.12.2 Расчет параметров механической обработки
1.12.2.1 Токарная обработка
1.12.2.2 Шлифование
1.13 Ремонт зубчатых передач
1.14 Нормирование и определение квалификации работ
2 Обзор существующих технических решений и разработок
2.1Технические требования к детали
2.2Анализ материала заготовки
2.3Технологичность формы детали (требования к технологичности формы детали)
2.4Анализ баз детали
2.5Анализ базового (типового) технологического процесса
2.6Технологическое оснащение
2.7 Цели и задачи дипломного проектирования
3 Проектирование технологического процесса
3.1 Определение типа производства
3.2 Выбор и обоснование вида заготовки
3.3 Обоснование выбора технологических баз
3.4 План обработки отдельных поверхностей
3.5 Расчёт (назначение) припусков на механическую обработку
3.6 Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
3.7 Проектирование технологических операций
3.7.1 Определение последовательности переходов
3.7.2 Выбор средств технологического оснащения
3.7.3 Выбор режимов резания и нормирование технологических операций
4 Проектирование и выбор технологической оснастки
4.1 Станочное приспособление, служебное назначение
4.1.1 Расчёт зажимного устройства
4.1.2 Расчет точности приспособления
4.1.3 Расчёт кондуктора
4.2Технический контроль изделия
4.2.1 Методика технического контроля изделия
4.3 Расчёт точности контрольного приспособления
4.3.1 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф60k6
4.3.2 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф72р6
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1Метеорологические условия и их нормирование в производственных помещениях
5.2 Микроклимат в производственных помещениях и влияние его показателей на организм работающих
5.2.1 Контроль параметров микроклимата
5.3 Требования к организации контроля и методам измерения микро-климата
5.4 Мероприятия по нормализации состояния воздушной среды производст-венных помещений
5.5 Проектирование систем защиты организма работающих от действия неблагоприятных производственных факторов
5.6 Вентиляционные системы
5.7 Расчет естественной общеобменной вентиляции
5.8 Расчет искусственной общеобменной вентиляции
5.9 Расчет местной вентиляции
5.10 Расчёт вентиляции от сварочного поста
6 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического
процесса
6.1 Исходные данные для расчета
6.1.1 Таблица исходных данных
6.1.2 Результаты расчета
6.1.3 Калькуляция себестоимости детали
6.1.4 Технико – экономические показатели
7 Заключение
Список использованных источников
Приложения
Исходные данные:деталь полумуфта редуктора компрессора
Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов переменного тока
Обзор существующих технических решений
Проектирование технологического процесса
Проектирование и выбор технологической оснастки
Безопасность жизнедеятельности
Технико-экономическое обоснование
Графическая часть:Редуктор (ф.А1), деталь-полумуфта (ф.А1), операционные эскизы 2 листа (ф.А1), приспособление (ф.А1), кондуктор и деталировка (ф.А1), таблицы по восстановлению 6 листов (ф.А1), БЖД (ф.А1), ТЭП (ф.А1).
Компас - 3D V10
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на проект
Аннотация
Содержание
Введение
1 Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов пере-менного тока 1.1 Назначение редуктора компрессора КТ-6Эл
1.2 Анализ исходных данных. Обоснование необходимости восстановления
1.3 Анализ износа деталей редуктора
1.4 Существующие способов восстановления
1.4.1 Вибродуговая наплавка
1.4.2Плазменноенапыление 1.4.2.1 Оборудование для плазменного напыления
1.5 Механическая обработка поверхностей
1.6 Получение покрытий напылением
1.6.1 Механическая обработка покрытий
1.6.2 Требования к покрытию
1.7 Выбор способов восстановления
1.8 Расчёт необходимой толщины покрытия
1.9 Схема технологического процесса восстановления полумуфты
1.10 Выбор средств технологического оснащения процесса
1.10.1 Очистка и мойка детали
1.10.2 Контроль детали
1.10.3 Черновое точение перед наплавкой
1.10.4 Наплавка
1.10.5 Токарная обработка
1.10.6 Шлифование
1.11 Выбор материала для восстановления и последующей обработки детали
1.12 Расчет режимов механической обработки поверхностей
1.12.1 Расчет параметров режимов нанесения покрытий
1.12.2 Расчет параметров механической обработки
1.12.2.1 Токарная обработка
1.12.2.2 Шлифование
1.13 Ремонт зубчатых передач
1.14 Нормирование и определение квалификации работ
2 Обзор существующих технических решений и разработок
2.1Технические требования к детали
2.2Анализ материала заготовки
2.3Технологичность формы детали (требования к технологичности формы детали)
2.4Анализ баз детали
2.5Анализ базового (типового) технологического процесса
2.6Технологическое оснащение
2.7 Цели и задачи дипломного проектирования
3 Проектирование технологического процесса
3.1 Определение типа производства
3.2 Выбор и обоснование вида заготовки
3.3 Обоснование выбора технологических баз
3.4 План обработки отдельных поверхностей
3.5 Расчёт (назначение) припусков на механическую обработку
3.6 Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
3.7 Проектирование технологических операций
3.7.1 Определение последовательности переходов
3.7.2 Выбор средств технологического оснащения
3.7.3 Выбор режимов резания и нормирование технологических операций
4 Проектирование и выбор технологической оснастки
4.1 Станочное приспособление, служебное назначение
4.1.1 Расчёт зажимного устройства
4.1.2 Расчет точности приспособления
4.1.3 Расчёт кондуктора
4.2Технический контроль изделия
4.2.1 Методика технического контроля изделия
4.3 Расчёт точности контрольного приспособления
4.3.1 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф60k6
4.3.2 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф72р6
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1Метеорологические условия и их нормирование в производственных помещениях
5.2 Микроклимат в производственных помещениях и влияние его показателей на организм работающих
5.2.1 Контроль параметров микроклимата
5.3 Требования к организации контроля и методам измерения микро-климата
5.4 Мероприятия по нормализации состояния воздушной среды производст-венных помещений
5.5 Проектирование систем защиты организма работающих от действия неблагоприятных производственных факторов
5.6 Вентиляционные системы
5.7 Расчет естественной общеобменной вентиляции
5.8 Расчет искусственной общеобменной вентиляции
5.9 Расчет местной вентиляции
5.10 Расчёт вентиляции от сварочного поста
6 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического
процесса
6.1 Исходные данные для расчета
6.1.1 Таблица исходных данных
6.1.2 Результаты расчета
6.1.3 Калькуляция себестоимости детали
6.1.4 Технико – экономические показатели
7 Заключение
Список использованных источников
Приложения
Другие работы
Модернизация внутрискважинного оборудования для раздельной эксплуатации двух пластов. Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 11 марта 2016
В курсовом проекте рассмотрены геологические условия Восточно-Северского месторождения, для данных условий выбран способ добычи нефти при помощи скважинной штанговой насосной установки (СШНУ). Было составлено техническое задание внутрискважинное оборудовании для раздельной эксплуатации двух пластов. Была произведена модернизация внутрискважинного оборудования, описано его назначение, устройство и принцип работы. Произведен расчет и выбор электромеханического оборудования и были произведены расче
1392 руб.
Одноэтажное промышленное здание
Куница
: 17 сентября 2010
Содержание:
1. Проектирование промышленного здания
2.1. Объемно-планировочное решение
2.2. Конструктивное решение
2.2.1. Несущие конструкции
2.2.2. Стены и проемы в стенах
2.2.3. Устройство кровли
2.2.4. Фонари 2.3. Теплотехнический расчет
2.3.1. Нормативные данные
2.3.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
2.3.3. Определение ГСОП
2.3.4. Стеновое ограждение
2.3.5. Покрытие
2. Проектирование административно-бытового корпуса
3.1. Объемно-планировочное решение
3.2. Состав помещений
3
100 руб.
Механика жидкости и газа СПбГАСУ 2014 Задача 12 Вариант 21
Z24
: 2 января 2026
Вычислить дебит артезианской скважины при условии, что мощность водоносного пласта t = (15 + 0,5·y) м; диаметр скважины d = (30 + 0,5·z) см; глубина откачки S = (6 + 1·y) = 10 м; радиус влияния R = (150 + 10·z) м; коэффициент фильтрации k = (10 + 1·y) м/сут (рис. 12).
120 руб.
Тиски МЧ00.18.00.00 деталировка
bublegum
: 24 декабря 2020
Тиски данной конструкции служат для закрепления обрабатываемых деталей на металлорежущих станках.
Тиски устанавливаются на столе строгального или фрезерного станка и закрепляются шестью болтами (на чертеже не показаны). Обрабатываемую деталь закладывают между двумя пластинами поз. 6. Винт поз. 5, имеющий прямоугольную резьбу, удерживается от осевого перемещения кольцом поз. 7 и штифтом поз. 12. Чтобы втулка поз. 4 не вращалась вокруг своей оси, установлен винт поз. 8. При вращении винта поз. 5 п
350 руб.