Разработка технологического процесса механической обработки и ремонта деталей редуктора компрессора КТ 6 электровоза ВЛ80
-
Категории:
Диплом и связанное с ним, Дипломные проекты
-
Добавлен:
06.10.2012
-
Размер:
35 MB
-
Покупок:
1
-
Добавил:
elementpio
Написать сообщение
Скачать
Состав работы
|
|
5бжд.doc
|
вентил1585.cdw
|
|
спк.вентиляция.doc
|
|
|
|
аннотация.doc
|
|
кондукторспец.doc
|
|
присп спец.doc
|
|
расччтт.doc
|
|
содержаннние.doc
|
|
|
|
восстановл.cdw
|
|
Маршрут восстановл.cdw
|
|
нормы времени.cdw
|
|
ремоннннт.cdw
|
|
таблица.cdw
|
|
ТП.cdw
|
|
|
17082011062.jpg
|
|
17082011064.jpg
|
|
DSC01022.JPG
|
|
DSC01023.JPG
|
|
DSC01054.JPG
|
|
DSC01055.JPG
|
|
DSC01056.JPG
|
|
DSC01057.JPG
|
|
DSC01058.JPG
|
|
DSC01059.JPG
|
|
|
|
I - зскизы.cdw
|
Деталь много.frw
|
|
Полумуфта 080.cdw
|
|
приспособаcdw.cdw
|
|
РЕдуктор.cdw
|
|
ЭСКиз2.cdw
|
|
|
|
10 лист Экономика Татьяна.cdw
|
|
экономика .doc
|
Экономика Татьяна.xlsx
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Excel
Описание
Специальность "Технология машиностроения"
Исходные данные:деталь полумуфта редуктора компрессора
Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов переменного тока
Обзор существующих технических решений
Проектирование технологического процесса
Проектирование и выбор технологической оснастки
Безопасность жизнедеятельности
Технико-экономическое обоснование
Графическая часть:Редуктор (ф.А1), деталь-полумуфта (ф.А1), операционные эскизы 2 листа (ф.А1), приспособление (ф.А1), кондуктор и деталировка (ф.А1), таблицы по восстановлению 6 листов (ф.А1), БЖД (ф.А1), ТЭП (ф.А1).
Компас - 3D V10
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на проект
Аннотация
Содержание
Введение
1 Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов пере-менного тока 1.1 Назначение редуктора компрессора КТ-6Эл
1.2 Анализ исходных данных. Обоснование необходимости восстановления
1.3 Анализ износа деталей редуктора
1.4 Существующие способов восстановления
1.4.1 Вибродуговая наплавка
1.4.2Плазменноенапыление 1.4.2.1 Оборудование для плазменного напыления
1.5 Механическая обработка поверхностей
1.6 Получение покрытий напылением
1.6.1 Механическая обработка покрытий
1.6.2 Требования к покрытию
1.7 Выбор способов восстановления
1.8 Расчёт необходимой толщины покрытия
1.9 Схема технологического процесса восстановления полумуфты
1.10 Выбор средств технологического оснащения процесса
1.10.1 Очистка и мойка детали
1.10.2 Контроль детали
1.10.3 Черновое точение перед наплавкой
1.10.4 Наплавка
1.10.5 Токарная обработка
1.10.6 Шлифование
1.11 Выбор материала для восстановления и последующей обработки детали
1.12 Расчет режимов механической обработки поверхностей
1.12.1 Расчет параметров режимов нанесения покрытий
1.12.2 Расчет параметров механической обработки
1.12.2.1 Токарная обработка
1.12.2.2 Шлифование
1.13 Ремонт зубчатых передач
1.14 Нормирование и определение квалификации работ
2 Обзор существующих технических решений и разработок
2.1Технические требования к детали
2.2Анализ материала заготовки
2.3Технологичность формы детали (требования к технологичности формы детали)
2.4Анализ баз детали
2.5Анализ базового (типового) технологического процесса
2.6Технологическое оснащение
2.7 Цели и задачи дипломного проектирования
3 Проектирование технологического процесса
3.1 Определение типа производства
3.2 Выбор и обоснование вида заготовки
3.3 Обоснование выбора технологических баз
3.4 План обработки отдельных поверхностей
3.5 Расчёт (назначение) припусков на механическую обработку
3.6 Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
3.7 Проектирование технологических операций
3.7.1 Определение последовательности переходов
3.7.2 Выбор средств технологического оснащения
3.7.3 Выбор режимов резания и нормирование технологических операций
4 Проектирование и выбор технологической оснастки
4.1 Станочное приспособление, служебное назначение
4.1.1 Расчёт зажимного устройства
4.1.2 Расчет точности приспособления
4.1.3 Расчёт кондуктора
4.2Технический контроль изделия
4.2.1 Методика технического контроля изделия
4.3 Расчёт точности контрольного приспособления
4.3.1 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф60k6
4.3.2 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф72р6
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1Метеорологические условия и их нормирование в производственных помещениях
5.2 Микроклимат в производственных помещениях и влияние его показателей на организм работающих
5.2.1 Контроль параметров микроклимата
5.3 Требования к организации контроля и методам измерения микро-климата
5.4 Мероприятия по нормализации состояния воздушной среды производст-венных помещений
5.5 Проектирование систем защиты организма работающих от действия неблагоприятных производственных факторов
5.6 Вентиляционные системы
5.7 Расчет естественной общеобменной вентиляции
5.8 Расчет искусственной общеобменной вентиляции
5.9 Расчет местной вентиляции
5.10 Расчёт вентиляции от сварочного поста
6 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического
процесса
6.1 Исходные данные для расчета
6.1.1 Таблица исходных данных
6.1.2 Результаты расчета
6.1.3 Калькуляция себестоимости детали
6.1.4 Технико – экономические показатели
7 Заключение
Список использованных источников
Приложения
Исходные данные:деталь полумуфта редуктора компрессора
Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов переменного тока
Обзор существующих технических решений
Проектирование технологического процесса
Проектирование и выбор технологической оснастки
Безопасность жизнедеятельности
Технико-экономическое обоснование
Графическая часть:Редуктор (ф.А1), деталь-полумуфта (ф.А1), операционные эскизы 2 листа (ф.А1), приспособление (ф.А1), кондуктор и деталировка (ф.А1), таблицы по восстановлению 6 листов (ф.А1), БЖД (ф.А1), ТЭП (ф.А1).
Компас - 3D V10
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на проект
Аннотация
Содержание
Введение
1 Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов пере-менного тока 1.1 Назначение редуктора компрессора КТ-6Эл
1.2 Анализ исходных данных. Обоснование необходимости восстановления
1.3 Анализ износа деталей редуктора
1.4 Существующие способов восстановления
1.4.1 Вибродуговая наплавка
1.4.2Плазменноенапыление 1.4.2.1 Оборудование для плазменного напыления
1.5 Механическая обработка поверхностей
1.6 Получение покрытий напылением
1.6.1 Механическая обработка покрытий
1.6.2 Требования к покрытию
1.7 Выбор способов восстановления
1.8 Расчёт необходимой толщины покрытия
1.9 Схема технологического процесса восстановления полумуфты
1.10 Выбор средств технологического оснащения процесса
1.10.1 Очистка и мойка детали
1.10.2 Контроль детали
1.10.3 Черновое точение перед наплавкой
1.10.4 Наплавка
1.10.5 Токарная обработка
1.10.6 Шлифование
1.11 Выбор материала для восстановления и последующей обработки детали
1.12 Расчет режимов механической обработки поверхностей
1.12.1 Расчет параметров режимов нанесения покрытий
1.12.2 Расчет параметров механической обработки
1.12.2.1 Токарная обработка
1.12.2.2 Шлифование
1.13 Ремонт зубчатых передач
1.14 Нормирование и определение квалификации работ
2 Обзор существующих технических решений и разработок
2.1Технические требования к детали
2.2Анализ материала заготовки
2.3Технологичность формы детали (требования к технологичности формы детали)
2.4Анализ баз детали
2.5Анализ базового (типового) технологического процесса
2.6Технологическое оснащение
2.7 Цели и задачи дипломного проектирования
3 Проектирование технологического процесса
3.1 Определение типа производства
3.2 Выбор и обоснование вида заготовки
3.3 Обоснование выбора технологических баз
3.4 План обработки отдельных поверхностей
3.5 Расчёт (назначение) припусков на механическую обработку
3.6 Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
3.7 Проектирование технологических операций
3.7.1 Определение последовательности переходов
3.7.2 Выбор средств технологического оснащения
3.7.3 Выбор режимов резания и нормирование технологических операций
4 Проектирование и выбор технологической оснастки
4.1 Станочное приспособление, служебное назначение
4.1.1 Расчёт зажимного устройства
4.1.2 Расчет точности приспособления
4.1.3 Расчёт кондуктора
4.2Технический контроль изделия
4.2.1 Методика технического контроля изделия
4.3 Расчёт точности контрольного приспособления
4.3.1 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф60k6
4.3.2 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф72р6
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1Метеорологические условия и их нормирование в производственных помещениях
5.2 Микроклимат в производственных помещениях и влияние его показателей на организм работающих
5.2.1 Контроль параметров микроклимата
5.3 Требования к организации контроля и методам измерения микро-климата
5.4 Мероприятия по нормализации состояния воздушной среды производст-венных помещений
5.5 Проектирование систем защиты организма работающих от действия неблагоприятных производственных факторов
5.6 Вентиляционные системы
5.7 Расчет естественной общеобменной вентиляции
5.8 Расчет искусственной общеобменной вентиляции
5.9 Расчет местной вентиляции
5.10 Расчёт вентиляции от сварочного поста
6 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического
процесса
6.1 Исходные данные для расчета
6.1.1 Таблица исходных данных
6.1.2 Результаты расчета
6.1.3 Калькуляция себестоимости детали
6.1.4 Технико – экономические показатели
7 Заключение
Список использованных источников
Приложения
Другие работы
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-1 Вариант 35
Z24
: 18 января 2026
V1, м³ газа с начальным давлением р1 и начальной температурой t1 сжимается до изменения объема в ε раз (ε=V1/V2).
Сжатие происходит по изотерме, адиабате и политропе с показателем политропы n. Определить массу газа, конечный объем, температуру, работу сжатия, количество отведенной теплоты, изменение внутренней энергии и энтропии газа для каждого из процессов.
Изобразить процессы сжатия в p,υ и T,s — диаграммах.
Z24
: 18 января 2026
250 руб.
Контрольная работа по схемотехнике телекоммуникационных устройств. Вариант №3
mitriy
: 18 июня 2013
1. Начертить принципиальную схему однотактного резисторного каскада предварительного усиления на БТ, включенном по схеме с ОЭ с эмиттерной стабилизацией точки покоя. Рассчитать параметры элементов схемы, режим работы каскада по постоянному току, коэффициент усиления в области средних частот, входные параметры каскада и амплитуду входного сигнала.
Марка транзистора КТ352А; Амплитуда сигнала на нагрузке, UmH, В - 1,3;
Относительный коэффициент усиления на верхней рабочей частоте fВ,
mitriy
: 18 июня 2013
100 руб.
Готовый тест с ответами "Супервизия в деятельности психолога" Синергия. Итоговый тест 2024
studnewbk
: 12 января 2023
Супервизия в деятельности психолога ответы к тесту Синергия МФПУ. 97/100 баллов. Все ответы 2024 года.
1. Техника классического психоанализа включает в себя три основные процедуры - продуцирование материала, анализ материала и …
подстройку к будущему
рабочий альянс
интроекцию
катарсис
2. Балинтовские группы – это группы …
по имени создателя Балинта
в которых всех участников подвергают групповому сеансу гипноза по работе с наркотической и алкогольной зависимостью
для поддержки родственников больн
studnewbk
: 12 января 2023
190 руб.
Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике Задача 210
Z24
: 25 сентября 2025
2 кг воздуха при давлении р1=0,1 МПа и t1=15 ºC адиабатно сжимаются в цилиндре компрессора до давления р2=0,7 МПа.
Найти конечную температуру сжатого воздуха и работу, затраченную на сжатие.
Ответ: t2=229 ºC, L=-307,1 кДж.
Z24
: 25 сентября 2025
150 руб.
