Модернизация существующей технологии изготовления детали «переносчик»
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Аннотация к дипломному проекту 4
Введение 6
Перечень листов графической части 7
1. Технологическая часть 8
1.1. Анализ исходных данных 9
1.2. Характеристика материала детали 10
1.3. Определение типа производства 11
1.4. Нумерация поверхностей 12
1.5. Выбор способа получения заготовки 13
1.6. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 14
1.6.1 Определение основных припусков 16
1.6.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 16
1.6.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 17
1.7. Определение этапов обработки 17
1.8. Формирование операций и разработка операционных эскизов 19
1.9. Выбор оборудования 25
1.10. Обоснование выбора схем базирования по операциям 31
1.11. Определение припусков на диаметральный размер табличным методом 35
1.12. Размерный анализ технологической цепи 37
1.12.1 Размерная схема технологического процесса 37
1.12.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 38
1.12.3 Построение графов 39
1.12.4 Канонические уравнения размерных цепей 41
1.12.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 41
1.12.6 Проверка поля рассеяния припусков 43
1.12.7 Определение технологических размеров 44
1.13. Определение припусков расчетно-аналитическим методом 47
1.14. Выбор режущего и вспомогательного инструмента 49
1.15. Выбор режимов резания 2
1.16Определение технической нормы времени 16
2. Конструкторская часть 22
2.1. Зажимное приспособление для операции 030 Многоцелевая 23
2.1.1 Описание конструкции и работы приспособления 23
2.1.2 Силовой расчет приспособления 25
2.1.3 Точностной расчет приспособления 30
2.2. Устройство контроля радиального биения 31
3. Участок механической обработки 34
3.1. Определение количества станков и коэффициента их загрузки 35
3.2. Расчет производственной площади участка 36
3.3. Проектирование компоновки участка 38
3.4. Описание работы проектируемого участка 39
4. Экономическое обоснование проекта. 40
4.1. Введение 41
4.2. Описание предмета экономического обоснования 42
4.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 42
4.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 43
4.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 44
4.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 46
4.4.2.1. Потребность в оборудовании. 46
4.4.2.2. Численность рабочих. 49
4.4.3. Расчет капитальных вложений 52
4.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 54
4.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 57
4.4.4.1. Затраты на заработную плату 57
4.4.4.2. Затраты на электроэнергию 61
4.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 63
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 65
4.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 65
4.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 67
5. Безопасность жизнедеятельности 68
Введение. 69
5.1. Характеристика условий труда 69
5.2. Обеспечение безопасности труда 71
Электробезопасность 71
Защита от шума 75
Защита от вибрации 75
Освещение производственного помещения 75
Пожарная безопасность 76
Защита от механического травмирования 77
Микроклимат 77
Вентиляция 78
6. Природопользование и охрана окружающей среды 80
6.1. Чрезвычайные ситуации 82
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
Аннотация к дипломному проекту 4
Введение 6
Перечень листов графической части 7
1. Технологическая часть 8
1.1. Анализ исходных данных 9
1.2. Характеристика материала детали 10
1.3. Определение типа производства 11
1.4. Нумерация поверхностей 12
1.5. Выбор способа получения заготовки 13
1.6. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 14
1.6.1 Определение основных припусков 16
1.6.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 16
1.6.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 17
1.7. Определение этапов обработки 17
1.8. Формирование операций и разработка операционных эскизов 19
1.9. Выбор оборудования 25
1.10. Обоснование выбора схем базирования по операциям 31
1.11. Определение припусков на диаметральный размер табличным методом 35
1.12. Размерный анализ технологической цепи 37
1.12.1 Размерная схема технологического процесса 37
1.12.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 38
1.12.3 Построение графов 39
1.12.4 Канонические уравнения размерных цепей 41
1.12.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 41
1.12.6 Проверка поля рассеяния припусков 43
1.12.7 Определение технологических размеров 44
1.13. Определение припусков расчетно-аналитическим методом 47
1.14. Выбор режущего и вспомогательного инструмента 49
1.15. Выбор режимов резания 2
1.16Определение технической нормы времени 16
2. Конструкторская часть 22
2.1. Зажимное приспособление для операции 030 Многоцелевая 23
2.1.1 Описание конструкции и работы приспособления 23
2.1.2 Силовой расчет приспособления 25
2.1.3 Точностной расчет приспособления 30
2.2. Устройство контроля радиального биения 31
3. Участок механической обработки 34
3.1. Определение количества станков и коэффициента их загрузки 35
3.2. Расчет производственной площади участка 36
3.3. Проектирование компоновки участка 38
3.4. Описание работы проектируемого участка 39
4. Экономическое обоснование проекта. 40
4.1. Введение 41
4.2. Описание предмета экономического обоснования 42
4.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 42
4.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 43
4.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 44
4.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 46
4.4.2.1. Потребность в оборудовании. 46
4.4.2.2. Численность рабочих. 49
4.4.3. Расчет капитальных вложений 52
4.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 54
4.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 57
4.4.4.1. Затраты на заработную плату 57
4.4.4.2. Затраты на электроэнергию 61
4.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 63
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 65
4.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 65
4.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 67
5. Безопасность жизнедеятельности 68
Введение. 69
5.1. Характеристика условий труда 69
5.2. Обеспечение безопасности труда 71
Электробезопасность 71
Защита от шума 75
Защита от вибрации 75
Освещение производственного помещения 75
Пожарная безопасность 76
Защита от механического травмирования 77
Микроклимат 77
Вентиляция 78
6. Природопользование и охрана окружающей среды 80
6.1. Чрезвычайные ситуации 82
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Другие работы
Расчет и конструирование круглого фасонного резца и круглой протяжки
MrKlim
: 20 декабря 2011
1 Выбор резца с механическим креплением многогранных сменных пластин (СМП)………………………………………….…………………………………….4
2 Расчет и конструирование круглого фасонного резца………………………………………………………………...………………11
3 Расчет и конструирование круглой протяжки…………………………………………..………………….…………….14
Литература……………………………………………………….…………………20
Приложение…………………………………………………………………….…..21
В условиях ГПС режущий инструмент работает в нестационарных условиях. Один и тот же РИ обрабатывает разные Материалы. Инструментальный матер
Физико- математические основы электромагнитной совместимости. 17-й вариант
liza131992
: 11 октября 2015
Задание:
1. Рассчитать максимальный радиус зоны обслуживания ТВ радиосети для заданных параметров радиотехнических средств, среды распространения с учетом условий ЭМС по естественным радиошумам.
2. Рассчитать необходимый частотно-территориальный разнос ТВ радиосетей, использующих совмещенные частотные каналы, с учетом условий ЭМС по радиопомехам на границе зон обслуживания, полученных в п.1 .
3. Выбрать частотные каналы для группы ТВ радиосетей, обеспечивающих необходимый частотно-территориаль
200 руб.
Если вы заблудились в тайге
VikkiROY
: 24 февраля 2013
Человек, сбившись с пути в лесной чаще, все больше и больше теряет ориентировку, легко переходит грань между трезвой рассудительностью и лихорадочной паникой. Д. КОЛЬЕР Трое против дебрей Таежная зона протянулась от Скандинавии до берегов Тихого океана, от полярной тундры до отрогов Тянь-Шаня. Тайга — это и высокоствольные приенисейские боры с их бесконечными и непроходимыми зарослями,
и западносибирский величайший в мире болотный массив, и карело-кольские ландшафты с частой сетью озер, коротки
5 руб.
Муфта клиновая. вариант 4
coolns
: 26 апреля 2019
Муфта клиновая. вариант 4
Задание
1. Выполнить 3д модели деталей
2. Выполнить 3д модель сборочной единицы
3. Выполнить ассоциативные чертежи всех деталей.
4. Выполнить сборочный чертеж муфта клиновая
5. Выполнить спецификацию к сборочной единице.
Вариант 4. Муфта клиновая
Приспособление для разъемного соединения валов. При соединении
необходимо концы валов вставить в муфту таким образом, чтобы
отверстие в валах (3) приходилось против окон в муфте (1), затем продеть
клинья (2) и затянуть ими
120 руб.