Модернизация существующей технологии изготовления детали «переносчик»
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Аннотация к дипломному проекту 4
Введение 6
Перечень листов графической части 7
1. Технологическая часть 8
1.1. Анализ исходных данных 9
1.2. Характеристика материала детали 10
1.3. Определение типа производства 11
1.4. Нумерация поверхностей 12
1.5. Выбор способа получения заготовки 13
1.6. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 14
1.6.1 Определение основных припусков 16
1.6.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 16
1.6.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 17
1.7. Определение этапов обработки 17
1.8. Формирование операций и разработка операционных эскизов 19
1.9. Выбор оборудования 25
1.10. Обоснование выбора схем базирования по операциям 31
1.11. Определение припусков на диаметральный размер табличным методом 35
1.12. Размерный анализ технологической цепи 37
1.12.1 Размерная схема технологического процесса 37
1.12.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 38
1.12.3 Построение графов 39
1.12.4 Канонические уравнения размерных цепей 41
1.12.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 41
1.12.6 Проверка поля рассеяния припусков 43
1.12.7 Определение технологических размеров 44
1.13. Определение припусков расчетно-аналитическим методом 47
1.14. Выбор режущего и вспомогательного инструмента 49
1.15. Выбор режимов резания 2
1.16Определение технической нормы времени 16
2. Конструкторская часть 22
2.1. Зажимное приспособление для операции 030 Многоцелевая 23
2.1.1 Описание конструкции и работы приспособления 23
2.1.2 Силовой расчет приспособления 25
2.1.3 Точностной расчет приспособления 30
2.2. Устройство контроля радиального биения 31
3. Участок механической обработки 34
3.1. Определение количества станков и коэффициента их загрузки 35
3.2. Расчет производственной площади участка 36
3.3. Проектирование компоновки участка 38
3.4. Описание работы проектируемого участка 39
4. Экономическое обоснование проекта. 40
4.1. Введение 41
4.2. Описание предмета экономического обоснования 42
4.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 42
4.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 43
4.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 44
4.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 46
4.4.2.1. Потребность в оборудовании. 46
4.4.2.2. Численность рабочих. 49
4.4.3. Расчет капитальных вложений 52
4.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 54
4.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 57
4.4.4.1. Затраты на заработную плату 57
4.4.4.2. Затраты на электроэнергию 61
4.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 63
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 65
4.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 65
4.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 67
5. Безопасность жизнедеятельности 68
Введение. 69
5.1. Характеристика условий труда 69
5.2. Обеспечение безопасности труда 71
Электробезопасность 71
Защита от шума 75
Защита от вибрации 75
Освещение производственного помещения 75
Пожарная безопасность 76
Защита от механического травмирования 77
Микроклимат 77
Вентиляция 78
6. Природопользование и охрана окружающей среды 80
6.1. Чрезвычайные ситуации 82
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
Аннотация к дипломному проекту 4
Введение 6
Перечень листов графической части 7
1. Технологическая часть 8
1.1. Анализ исходных данных 9
1.2. Характеристика материала детали 10
1.3. Определение типа производства 11
1.4. Нумерация поверхностей 12
1.5. Выбор способа получения заготовки 13
1.6. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 14
1.6.1 Определение основных припусков 16
1.6.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 16
1.6.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 17
1.7. Определение этапов обработки 17
1.8. Формирование операций и разработка операционных эскизов 19
1.9. Выбор оборудования 25
1.10. Обоснование выбора схем базирования по операциям 31
1.11. Определение припусков на диаметральный размер табличным методом 35
1.12. Размерный анализ технологической цепи 37
1.12.1 Размерная схема технологического процесса 37
1.12.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 38
1.12.3 Построение графов 39
1.12.4 Канонические уравнения размерных цепей 41
1.12.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 41
1.12.6 Проверка поля рассеяния припусков 43
1.12.7 Определение технологических размеров 44
1.13. Определение припусков расчетно-аналитическим методом 47
1.14. Выбор режущего и вспомогательного инструмента 49
1.15. Выбор режимов резания 2
1.16Определение технической нормы времени 16
2. Конструкторская часть 22
2.1. Зажимное приспособление для операции 030 Многоцелевая 23
2.1.1 Описание конструкции и работы приспособления 23
2.1.2 Силовой расчет приспособления 25
2.1.3 Точностной расчет приспособления 30
2.2. Устройство контроля радиального биения 31
3. Участок механической обработки 34
3.1. Определение количества станков и коэффициента их загрузки 35
3.2. Расчет производственной площади участка 36
3.3. Проектирование компоновки участка 38
3.4. Описание работы проектируемого участка 39
4. Экономическое обоснование проекта. 40
4.1. Введение 41
4.2. Описание предмета экономического обоснования 42
4.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 42
4.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 43
4.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 44
4.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 46
4.4.2.1. Потребность в оборудовании. 46
4.4.2.2. Численность рабочих. 49
4.4.3. Расчет капитальных вложений 52
4.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 54
4.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 57
4.4.4.1. Затраты на заработную плату 57
4.4.4.2. Затраты на электроэнергию 61
4.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 63
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 65
4.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 65
4.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 67
5. Безопасность жизнедеятельности 68
Введение. 69
5.1. Характеристика условий труда 69
5.2. Обеспечение безопасности труда 71
Электробезопасность 71
Защита от шума 75
Защита от вибрации 75
Освещение производственного помещения 75
Пожарная безопасность 76
Защита от механического травмирования 77
Микроклимат 77
Вентиляция 78
6. Природопользование и охрана окружающей среды 80
6.1. Чрезвычайные ситуации 82
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Другие работы
Курсовой проект по дисциплине: "Основы проектирования, строительства и эксплуатации сетей связи". 5-й вариант
Student2
: 14 октября 2017
Исходные данные на проект
По заданной емкости РАТС типа EWSD, определить объем оборудования проектируемой станции, разработать структурную схему, разместить оборудование на стативах и в автозале;
Создать аппаратную конфигурацию спроектированной станции;
Создать конфигурацию абонентов спроектированной станции;
Создать конфигурацию маршрутов и направлений от спроектированной станции к смежным станциям сети;
Рассчитать и создать конфигурацию сети ОКС-7.
№ вар N кварт Nнх РАТС-1 РАТС-2 РАТС-3
05 5
100 руб.
Муфта клиновая Вариант №4.
lepris
: 17 февраля 2022
Муфта клиновая Вариант 4.
Приспособление для разъемного соединения валов. При соединении необходимо концы валов вставить в муфту таким образом, чтобы отверстие в валах 3 приходилось против окон в муфте 1, затем продеть клинья 2 и затянуть ими валы. Валы 3 изготовлены из стали 08 ГОСТ
1050-88, а муфта 1 и клинья 2 – из стали 40 ГОСТ 1050-88.
Муфта клиновая сборочный чертеж
Муфта клиновая спецификация
Муфта клиновая 3д модель
Муфта клиновая чертежи
Муфта 4.01
Клин 4.02
3d модель и чертежи (в
120 руб.
ИГ.05.26.03 - Основание. Разрез сложный ступенчатый
Чертежи СибГАУ им. Решетнева
: 27 октября 2021
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Вариант 26
ИГ.05.26.03 - Основание. Разрез сложный ступенчатый
1. Выполнить указанный ступенчатый разрез.
2. Нанести размеры.
В состав работы входят 4 файла:
- 3D модель данной детали, расширение файла *.m3d;
- ассоциативный чертеж формата А3 в двух видах с выполненным указанным ступенчатым разрезом, выполненный по данной 3D модели, расширение файла *.cdw;
- аналогичный обычный чертеж, расширение файла *.cdw (чертеж с пометкой "к" для карандашного переч
80 руб.
Контрольная работа по предмету «Теория систем и системный анализ»
ДО Сибгути
: 25 сентября 2013
1. Слабо структурируемой системой можно назвать такую систему структура, которой плохо описываемая или определяема. Как пример можно привести проблему колебания индекса фондового рынка.
2. -
3. При пожарной охране лесов могут иметь место следующие способы воздействия:
4. Примеры систем с иерархической структурой:
5. Вам дано общее описание ситуации. Вы можете ее раскрыть, описывая ресурсы, проблемные моменты и т.д.
Проблемная ситуация
Вы - электрик, которого вызвали на объект по причине отсутств
150 руб.