Разработка технологического процесса и проектирование инструмента для штамповки детали Кронштейн
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………………………………3
1 Разработка технологии листовой штамповки детали……………………………………………………………..4
1.1 Анализ технологичности детали……………………………………………………………4
1.2 Обсуждение возможных вариантов изготовления детали и выбор наиболее рационального. . . . 5
1.3 Расчёт заготовки (развёртки)……………………………………………….…………………5
1.4 Разработка схемы штамповки……………………………………….…………….6
1.5 Определение КИМ, нормы расхода и коэффициента раскроя…………………………………….…………7
2 Конструирование штампов……………………………………………………………………………9
2.1 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона…………………………………………….………….9
2.2 Определение технологического усилия…………………………….…….10
2.3 Определение габаритов рабочих частей, выбор стандартных деталей……………………...11
2.3.1 Определение габаритов матрицы……………….…….12
2.3.2 Выбор блока штампа……………………………………………………………………….…….13
2.3.3 Выбор направляющих колонок…………………………………………………….…….13
2.3.4 Выбор направляющих втулок…………………………………………….…………...14
2.3.5 Выбор хвостовика……………………………………………………………………..15
2.3.6 Выбор направляющих и фиксирующих элементов…………………………………………..16
2.4 Определение центра давления штампа…………………….…………………………………….…...19
2.5 Выбор оборудования ("привязка" конструкции штампа и пресса)…………………………………….20
2.6 Расчет на прочность основных деталей штампа………………………………...…21
2.7 Повышение безопасности……………………………………………………………………………...24
3 Конструирование гибочного штампа………….………………………………………………………...25
3.1 Расчет технологического усилия гибки..……………………………………………………...25
3.2 Определение габаритов рабочих частей, выбор стандартных деталей………………………26
3.2.1. Определение габаритов матрицы…………………………………………………….…….26
3.2.2 Выбор направляющих колонок………………………………………………………….…….26
3.2.3 Выбор направляющих втулок…………………………………………………….…………...26
3.2.4 Выбор хвостовика………………………………………………………………………..26
3.2.5 Выбор направляющих и фиксирующих элементов……………………………………………..26
3.2.6 Выбор выталкивающего устройства……………………………………………..27
3.3 Выбор оборудования ("привязка" конструкции штампа и пресса)…………………………….……….27
3.4 Повышение безопасности…………………………………………………………………….....28
Список использованной литературы………………………………………..29
Приложения
Введение
Задачей данного курсового проекта является приобретение навыков при конструировании штампов для листовой штамповки, а также выбор рационального способа изготовления детали.
В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали кронштейн при помощи прессов листовой штамповки.
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
-получить детали весьма сложной формы, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
-создавать прочные и жёсткие, но лёгкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
-получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
-экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
-весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;
-массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых изделий.
Развитие машиностроения и металлообработки требуют дальнейшего совершенствования технологических процессов и организации производства, повышения его эффективности и увеличения производительности труда на базе автоматизации производственных процессов. В данном курсовом проекте для реализации графической части использовался пакет графических программ Компас 3D v11,что позволило ускорить работу над курсовым проектом и улучшить качество его оформления.
Введение………………………………………………………………………………………………………………3
1 Разработка технологии листовой штамповки детали……………………………………………………………..4
1.1 Анализ технологичности детали……………………………………………………………4
1.2 Обсуждение возможных вариантов изготовления детали и выбор наиболее рационального. . . . 5
1.3 Расчёт заготовки (развёртки)……………………………………………….…………………5
1.4 Разработка схемы штамповки……………………………………….…………….6
1.5 Определение КИМ, нормы расхода и коэффициента раскроя…………………………………….…………7
2 Конструирование штампов……………………………………………………………………………9
2.1 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона…………………………………………….………….9
2.2 Определение технологического усилия…………………………….…….10
2.3 Определение габаритов рабочих частей, выбор стандартных деталей……………………...11
2.3.1 Определение габаритов матрицы……………….…….12
2.3.2 Выбор блока штампа……………………………………………………………………….…….13
2.3.3 Выбор направляющих колонок…………………………………………………….…….13
2.3.4 Выбор направляющих втулок…………………………………………….…………...14
2.3.5 Выбор хвостовика……………………………………………………………………..15
2.3.6 Выбор направляющих и фиксирующих элементов…………………………………………..16
2.4 Определение центра давления штампа…………………….…………………………………….…...19
2.5 Выбор оборудования ("привязка" конструкции штампа и пресса)…………………………………….20
2.6 Расчет на прочность основных деталей штампа………………………………...…21
2.7 Повышение безопасности……………………………………………………………………………...24
3 Конструирование гибочного штампа………….………………………………………………………...25
3.1 Расчет технологического усилия гибки..……………………………………………………...25
3.2 Определение габаритов рабочих частей, выбор стандартных деталей………………………26
3.2.1. Определение габаритов матрицы…………………………………………………….…….26
3.2.2 Выбор направляющих колонок………………………………………………………….…….26
3.2.3 Выбор направляющих втулок…………………………………………………….…………...26
3.2.4 Выбор хвостовика………………………………………………………………………..26
3.2.5 Выбор направляющих и фиксирующих элементов……………………………………………..26
3.2.6 Выбор выталкивающего устройства……………………………………………..27
3.3 Выбор оборудования ("привязка" конструкции штампа и пресса)…………………………….……….27
3.4 Повышение безопасности…………………………………………………………………….....28
Список использованной литературы………………………………………..29
Приложения
Введение
Задачей данного курсового проекта является приобретение навыков при конструировании штампов для листовой штамповки, а также выбор рационального способа изготовления детали.
В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали кронштейн при помощи прессов листовой штамповки.
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
-получить детали весьма сложной формы, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
-создавать прочные и жёсткие, но лёгкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
-получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
-экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
-весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;
-массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых изделий.
Развитие машиностроения и металлообработки требуют дальнейшего совершенствования технологических процессов и организации производства, повышения его эффективности и увеличения производительности труда на базе автоматизации производственных процессов. В данном курсовом проекте для реализации графической части использовался пакет графических программ Компас 3D v11,что позволило ускорить работу над курсовым проектом и улучшить качество его оформления.
Дополнительная информация
Курсовая работа защищался отлично!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Похожие материалы
Разработка технологического процесса и проектирование инструмента для штамповки детали «кронштейн»
Рики-Тики-Та
: 22 мая 2012
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3
1 Разработка технологии листовой штамповки детали……………………………………………………………..4
1.1 Анализ технологичности детали………………………………………………………………………………………………………4
1.2 Обсуждение возможных вариантов изготовления детали и выбор наиболее
рационального…………………………………………………………………………………………………………………………………….……………….5
1.3 Расчёт заготовки (развёртки)………………………………………………………………………………………….…………………5
1.4 Разработка схемы штамповки……………………………………
55 руб.
Другие работы
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 5 Вариант 38
Z24
: 4 февраля 2026
Определение плотности лучистого теплового потока между двумя параллельным плоскими стенками
Определить плотность лучистого теплового потока между двумя, параллельно расположенными, плоскими стенками, имеющими температуры t1, ºС и t2, ºС, а степени черноты поверхностей соответственно равны ε1 и ε2. Как изменится интенсивность теплообмена при наличии между стенками экрана, со степенями черноты с обеих сторон εэк = 0,025. Условия теплообмена считать стационарными. Теплопроводностью и конвектив
250 руб.
Программирование на языке высокого уровня (часть 2-я). Лабораторная работа № 2, вариант 8
evgenyk
: 22 декабря 2011
Задание 1:
Составить 3 варианта программ циклической структуры типа for, while, do…while и сравнить полученные результаты.
Задание 2:
Даны вещественные числа a, b. Значения функции (согласно вариантам) записать в массив. Вычислить значение интеграла, используя:
формулу трапеций, формулу Симпсона
100 руб.
Теплотехника 21.03.01 КубГТУ Задача 2 Вариант 56
Z24
: 24 января 2026
В паротурбинной установке (ПТУ), работающей по циклу Ренкина, параметры пара перед турбиной р1 и t1, давление в конденсаторе р2. Внутренний относительный КПД турбины ηТoi=0,9. Расход пара – D кг/с.
Определить: параметры рабочего тела в характерных точках цикла ПТУ, количество подведённой и отведённой теплоты, работу и мощность насоса, турбины и ПТУ, термический и внутренний КПД. Определить также расход топлива с низшей теплотой сгорания Qрн=35000 кДж/кг.
Изобразить (без масштаба) обратимый
300 руб.
Политика эффективной занятости в России
Lokard
: 28 октября 2013
Анализ экономического состояния Росии за последнии несколько лет показал,что государство оказалось не в состоянии влиять на динамику рынка труда. Рабочая сила остается пассивной,условия ее воспроизводства ухудшаются.
Ускорение спада экономики не могло не сказаться на динамике занятости и безработицы в 1996 году.Общее число занятых в экономике,составляющее в 1993 году 70.9 млн. человек,уменьшилось к концу 1996 года на 5 млн. человек.
Сокращение занятости произошло в таки
10 руб.