Модернізації бункеру для мінерального порошку укладача емульсійних мінеральних сумішей
Состав работы
|
|
Работа представляет собой файл, который можно открыть в программе:
- Microsoft Word
Описание
Зміст
Вступ
1.Техніко – економічне обґрунтування теми
дипломного проекту
1.1 Організація і проведення патентного пошуку
1.2 Аналіз прийнятого технічного рішення
модернізації бункеру для мінерального порошку укладача емульсійну мінеральних сумішей
1.3 Конструктивні особливості укладача емульсійну
мінеральних сумішей
2.Розрахунок основних параметрів
2.1 Кінематичний розрахунок приводу виконавчих
механізмів укладача емульсійну мінеральних сумішей
2.2 Розрахунок продуктивності укладача емульсійну
мінеральних сумішей
2.3 Продуктивність механізмів укладача емульсійну
мінеральних сумішей
3.Розрахунок на міцність
3.1 Баланс потужності
3.2 Потужність приводу емульсійного насосу
3.3 Розрахунок привода розподільних шнеків
укладача емульсійну – мінеральних сумішей
4.Розробка технологічного процесу
4.1 Розробка технологічного процесу виготовлення
деталі
4.1.1Вібір метода отримання заготовки і визначення
припусків
4.1.2 Технологічний маршрут виготовлення
ланцюгової зірочки приводу робочого органа укладача
емульсійну мінеральних сумішей
4.1.3 Вибір технологічного оснащення
4.1.4 Вибір різального інструменту
4.1.5 Розрахунок режимів різання та норм часу
4.2 Розробка технологічного процесу змащування укладача емульсійну мінеральних сумішей
4.2.1 Підготовка укладача емульсійну – мінеральних сумішей до змащування
4.2.2 Мастильні матеріали і спеціальні рідини
4.2.3 Мащення агрегатів і складальних одиниць
укладача емульсійну – мінеральних сумішей
4.2.4 Обладнання та інвентар для проведення
мастильних робіт
4.2.5 Технічне обслуговування системи змащування
укладача емульсійну – мінеральних сумішей
5.Технічна і виробнича експлуатація машин
5.1 Технічна експлуатація укладача емульсійну
мінеральних сумішей
5.2 Виробнича експлуатація укладача емульсійну
мінеральних сумішей
5.3 Підготовка до роботи та настроювання укладача емульсійну – мінеральних сумішей
6. Охорона праці і навколишнього середовища при
виробничій експлуатації машини
6.1 Охорона праці при виробничій
експлуатації укладача емульсійну мінеральних сумішей
6.2 Техніка безпеки при виробничій експлуатації укладача емульсійну – мінеральних сумішей
6.3 Охорона навколишнього середовища при виробничій експлуатації укладача емульсійну - мінеральних сумішей
7. Розрахунок техніко економічних показників проекту
7.1 Основні поняття економічних розрахунків
7.2 Вибір базисної техніки та ефекту утворюючих факторів
7.3 Проектування відділу по виготовленню ланцюгової зірочки приводу робочого органу укладача емульсійну – мінеральних сумішей
Висновок
Перелік посилань
Додатки
Аналіз прийнятого технічного рішення модернізації бункеру для мінерального порошку укладача емульсійну – мінеральних сумішей
Бункер для мінерального порошку з спеціальними пристроями для ворушіння в середині конструкції застосовується в різних змішувальних комплексах асфальтобетонних та цементобетонних заводів.
Тому приклади застосування механічного привода для ворушіння мінерального порошку в бункері опробуванні в конструкціях дорожніх машин, добре зарекомендували себе при експлуатації та ремонті на виробництві.
Приваблива конструкція ворушилки бункеру для мінерального порошку та її привод за допомогою ланцюгової передачі дозволяє досить швидко отримувати бітуму – мінеральну суміш необхідної якості для поверхневої обробки зношеного асфальтобетонного покриття.
ПЗ-37стр.
Вступ
1.Техніко – економічне обґрунтування теми
дипломного проекту
1.1 Організація і проведення патентного пошуку
1.2 Аналіз прийнятого технічного рішення
модернізації бункеру для мінерального порошку укладача емульсійну мінеральних сумішей
1.3 Конструктивні особливості укладача емульсійну
мінеральних сумішей
2.Розрахунок основних параметрів
2.1 Кінематичний розрахунок приводу виконавчих
механізмів укладача емульсійну мінеральних сумішей
2.2 Розрахунок продуктивності укладача емульсійну
мінеральних сумішей
2.3 Продуктивність механізмів укладача емульсійну
мінеральних сумішей
3.Розрахунок на міцність
3.1 Баланс потужності
3.2 Потужність приводу емульсійного насосу
3.3 Розрахунок привода розподільних шнеків
укладача емульсійну – мінеральних сумішей
4.Розробка технологічного процесу
4.1 Розробка технологічного процесу виготовлення
деталі
4.1.1Вібір метода отримання заготовки і визначення
припусків
4.1.2 Технологічний маршрут виготовлення
ланцюгової зірочки приводу робочого органа укладача
емульсійну мінеральних сумішей
4.1.3 Вибір технологічного оснащення
4.1.4 Вибір різального інструменту
4.1.5 Розрахунок режимів різання та норм часу
4.2 Розробка технологічного процесу змащування укладача емульсійну мінеральних сумішей
4.2.1 Підготовка укладача емульсійну – мінеральних сумішей до змащування
4.2.2 Мастильні матеріали і спеціальні рідини
4.2.3 Мащення агрегатів і складальних одиниць
укладача емульсійну – мінеральних сумішей
4.2.4 Обладнання та інвентар для проведення
мастильних робіт
4.2.5 Технічне обслуговування системи змащування
укладача емульсійну – мінеральних сумішей
5.Технічна і виробнича експлуатація машин
5.1 Технічна експлуатація укладача емульсійну
мінеральних сумішей
5.2 Виробнича експлуатація укладача емульсійну
мінеральних сумішей
5.3 Підготовка до роботи та настроювання укладача емульсійну – мінеральних сумішей
6. Охорона праці і навколишнього середовища при
виробничій експлуатації машини
6.1 Охорона праці при виробничій
експлуатації укладача емульсійну мінеральних сумішей
6.2 Техніка безпеки при виробничій експлуатації укладача емульсійну – мінеральних сумішей
6.3 Охорона навколишнього середовища при виробничій експлуатації укладача емульсійну - мінеральних сумішей
7. Розрахунок техніко економічних показників проекту
7.1 Основні поняття економічних розрахунків
7.2 Вибір базисної техніки та ефекту утворюючих факторів
7.3 Проектування відділу по виготовленню ланцюгової зірочки приводу робочого органу укладача емульсійну – мінеральних сумішей
Висновок
Перелік посилань
Додатки
Аналіз прийнятого технічного рішення модернізації бункеру для мінерального порошку укладача емульсійну – мінеральних сумішей
Бункер для мінерального порошку з спеціальними пристроями для ворушіння в середині конструкції застосовується в різних змішувальних комплексах асфальтобетонних та цементобетонних заводів.
Тому приклади застосування механічного привода для ворушіння мінерального порошку в бункері опробуванні в конструкціях дорожніх машин, добре зарекомендували себе при експлуатації та ремонті на виробництві.
Приваблива конструкція ворушилки бункеру для мінерального порошку та її привод за допомогою ланцюгової передачі дозволяє досить швидко отримувати бітуму – мінеральну суміш необхідної якості для поверхневої обробки зношеного асфальтобетонного покриття.
ПЗ-37стр.
Другие работы
Расчет привода ленточного конвеера
nikolas0711
: 20 мая 2009
Пояснительная записка по курсовому проектированию деталей машин выполнена на основе задания схема 7 вариант 5 – проектирование привода цепного конвейера. С учетом необходимых требований содержит: энерго-кинематический расчет привода с выбором стандартных редуктора и электродвигателя, расчет передач редуктора, расчет и конструирование зубчатых колес, расчет цепной передачи, расчет и конструирование звездочек цепной передачи, расчет и конструирование вала редуктора, выбор подшипников, соединительн
Фонтанная арматура-афк1-65-14
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 28 апреля 2016
Эксплуатация фонтанных нефтяных и газовых скважин осуществляется комплексами, включающими наземное и скважинное оборудование, обеспечивающее отбор продукции в надлежащем режиме, проведение всех технологических операций в процессе эксплуатации и гарантирующее от возникновения открытых фонтанов и загрязнения окружающей среды.
Фонтанная арматура для нефтяных и газовых скважин предназначена для герметизации устья скважин, контроля и регулирования режима их эксплуатации, а также для проведения различ
796 руб.
Гидравлика и гидропривод ПГУПС 2016 Задача 7 Вариант 2
Z24
: 6 января 2026
Центробежный насос (рис. 7.1) откачивает воду из сборного колодца в резервуар с постоянным уровнем Н по трубопроводам размерами l1, d1 и l2, d2.
Эквивалентная шероховатость поверхности труб Δ, плотность воды ρ=1000 кг/м³, кинематический коэффициент вязкости ν=0,01 см²/c, расстояние а=1 м.
При расчетах принять суммарные коэффициенты местных сопротивлений на всасывающей линии ζ1=10, на напорной линии ζ2=6.
Требуется определить:
1 На какой глубине h установится уровень воды в колодце, если
300 руб.
Техника и технологии первичной обработки сигналов. ТЕСТ
KVASROGOV
: 13 июня 2021
Техника и технологии первичной обработки сигналов ТЕСТ
ТЕСТ ПРОЙДЕН 78 ПРОЦЕНТОВ (СКРИНЫ ТЕСТА)
что влияет на цифровую скорость
динамические процессы, те....
редукция аудиоданных необходима
каким образом можно реализовать неравномерное квантование
мощность шума паузы равна
к назначениям арур не относится
квазиминимальное напряжение - это
причины возникновения помех
150 руб.