Безотходные технологические процессы в химической промышленности на примере синтезе аммиака
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Введение
Глава 1. Энергосберегающие технологические процессы
1.1 Производство аммиака и карбамида
1.2 Абсорбция СО2 из синтез-газа раствором поташа (Бенфильд) агрегата №2 производства аммиака АО АКРОН г. Новгород
1.3 Способ совместного производства аммиака и мочевины, установка для осуществления способа, способ модернизации установок синтеза аммиака и синтеза мочевины
1.4 Установка утилизации отдувочных газов синтеза аммиака.
Глава 2. Технологические схемы производства аммиака из природного газа
2.1 Технологический процесс фирмы “Kellogg”.
2.2 Новые технологические решения производства аммиака
2.2.1 Аппарат риформинга с газовым обогревом (GHR).
2.2.2 Технологическая схема процесса AMV
2.3 Отличительные черты технологии Topsoe производства аммиака с низким энергопотреблением
2.4 Установка синтеза аммиака мощностью 1850 т/сутки. Проект фирмы “Kellogg”.
2.4.1 Описание технологии производства
2.4.2 Подготовка сырого синтез-газа
2.5 Очистка синтез-газа
2.6 Совмещенные схемы производства. Практика совмещенных процессов производства аммиака и метанола
2.7 Основные преимущества совмещения производства метанола и аммиака
2.8 Комбинированный автотермический риформинг (КАР)
2.8.1 Отличительные особенности КАР
2.8.2 Риформинг фирмы “Uhde”.
Заключение
Введение
Актуальность темы. Химическая промышленность — одна из наиболее быстро развивающихся отраслей в мире и крупнейший потребитель энергии. По темпам роста химическая промышленность опережает многие другие отрасли. Только за 5 лет производство основных веществ минеральных удобрений увеличилось на 40—50%; также интенсивно развиваются мощности для производства пластмасс, химических волокон, красителей, продуктов органического синтеза и др. Многие из тих производств относятся к категории энергоемких, поэтому опросы экономии топливно-энергетических ресурсов в химической и других отраслях промышленности имеют большое значение для топливно-энергетического баланса многих стран мира. Многообразие химических производств и их различная энергоемкость затрудняют разработку и внедрение единых для всех технологических процессов приемов, обеспечивающих экономию топливно-энергетических ресурсов. Вместе с тем анализ опыта работы в различных отраслях показывает, что существуют определенные мероприятия, направленные на экономию топлива и энергии и повышение эффективности их использования. К ним относятся: внедрение новых энергосберегающих технологических процессов и схем, установок и машин, обеспечивающих высокий технический и экономический уровень производства при минимальных затратах энергетических ресурсов, более полное использование вторичных топливно-энергетических ресурсов, снижение потерь топлива и энергии при транспортировании и потреблении.
Таким образом, целью курсовой работы явилось рассмотрение и анализ основных приемов и методов реализации принципа безотходности и малоотходности в промышленном синтезе аммиака.
Глава 1. Энергосберегающие технологические процессы
1.1 Производство аммиака и карбамида
1.2 Абсорбция СО2 из синтез-газа раствором поташа (Бенфильд) агрегата №2 производства аммиака АО АКРОН г. Новгород
1.3 Способ совместного производства аммиака и мочевины, установка для осуществления способа, способ модернизации установок синтеза аммиака и синтеза мочевины
1.4 Установка утилизации отдувочных газов синтеза аммиака.
Глава 2. Технологические схемы производства аммиака из природного газа
2.1 Технологический процесс фирмы “Kellogg”.
2.2 Новые технологические решения производства аммиака
2.2.1 Аппарат риформинга с газовым обогревом (GHR).
2.2.2 Технологическая схема процесса AMV
2.3 Отличительные черты технологии Topsoe производства аммиака с низким энергопотреблением
2.4 Установка синтеза аммиака мощностью 1850 т/сутки. Проект фирмы “Kellogg”.
2.4.1 Описание технологии производства
2.4.2 Подготовка сырого синтез-газа
2.5 Очистка синтез-газа
2.6 Совмещенные схемы производства. Практика совмещенных процессов производства аммиака и метанола
2.7 Основные преимущества совмещения производства метанола и аммиака
2.8 Комбинированный автотермический риформинг (КАР)
2.8.1 Отличительные особенности КАР
2.8.2 Риформинг фирмы “Uhde”.
Заключение
Введение
Актуальность темы. Химическая промышленность — одна из наиболее быстро развивающихся отраслей в мире и крупнейший потребитель энергии. По темпам роста химическая промышленность опережает многие другие отрасли. Только за 5 лет производство основных веществ минеральных удобрений увеличилось на 40—50%; также интенсивно развиваются мощности для производства пластмасс, химических волокон, красителей, продуктов органического синтеза и др. Многие из тих производств относятся к категории энергоемких, поэтому опросы экономии топливно-энергетических ресурсов в химической и других отраслях промышленности имеют большое значение для топливно-энергетического баланса многих стран мира. Многообразие химических производств и их различная энергоемкость затрудняют разработку и внедрение единых для всех технологических процессов приемов, обеспечивающих экономию топливно-энергетических ресурсов. Вместе с тем анализ опыта работы в различных отраслях показывает, что существуют определенные мероприятия, направленные на экономию топлива и энергии и повышение эффективности их использования. К ним относятся: внедрение новых энергосберегающих технологических процессов и схем, установок и машин, обеспечивающих высокий технический и экономический уровень производства при минимальных затратах энергетических ресурсов, более полное использование вторичных топливно-энергетических ресурсов, снижение потерь топлива и энергии при транспортировании и потреблении.
Таким образом, целью курсовой работы явилось рассмотрение и анализ основных приемов и методов реализации принципа безотходности и малоотходности в промышленном синтезе аммиака.
Другие работы
Стрела крана автомобильного КС-4572 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 27 декабря 2018
Расчёт стрелы телескопической.
Задача расчёта состоит в определении прогиба стрелы при максималь-ной её нагрузке.
Условия расчёта:
Расчёт телескопической стрелы и отдельных её элементов производится по максимальным нагрузкам, возникающим при различных случаях нагружения
её и различных положениях выдвижных секций.
Расчётная схема.
Телескопическая стрела состоит из основания, средней и верхней сек-ций. Средняя и верхняя секции перемещаются по плитам относительно осно-вания. Мак
690 руб.
ЭВМ и периферийные устройства. КУРСОВАЯ РАБОТА. Вариант 8. Семестр 4
Shamrock
: 22 февраля 2014
Разработать и отладить программу на языке Ассемблера, которая выполняет следующие задачи:
а) Вычисляет выражение в соответствии с заданным вариантом математическое выражение (табл. 1) и для значений X от 0 до 10 и сохраняет в массив.
б) Распечатывает на экране полученный в пункте а) массив в формате в соответствии с вариантом (таблица 2)
в) Осуществляет операцию по обработке массива, получен-ного в п. а) в соответствии с вариантом (таблица 3) и распечатыва-ет результат выполнения на экране.
250 руб.
Теплотехника Задача 27.23
Z24
: 12 февраля 2026
В теплообменнике типа «труба в трубе» (d1/d2=20/26 мм) длиной l=1,4 м в кольцевом канале движется вода со скоростью ω=3 м/c. Средняя температура воды tв=40 ºС. Средняя температура стенки внутренней трубы tс=70 ºС. Определить средний по длине коэффициент теплоотдачи и тепловую мощность теплообменника.
150 руб.
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 6 Вариант 05
Z24
: 4 февраля 2026
Определение поверхности нагрева рекуперативного воздушного теплообменника
Определить поверхность нагрева стального рекуперативного воздушного теплообменника (толщина стенок δст = 3 мм) при прямоточной и противоточной схемах движения теплоносителей, если объемный расход воздуха при нормальных условиях Qвозд, средний коэффициент теплоотдачи от воздуха к поверхности нагрева α1, от поверхности нагрева к воде α2, Вт/(м⸱°С), начальные и конечные температуры воздуха и воды соответственно равны t’1,
350 руб.