Разработка интенсификатора процесса перемешивания смеси
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v14 или новее)
Описание
В проекте рассматриваются конструкция, расчет и методы интенсификации гравитационных бетоносмесителей непрерывного действия. Даны результаты патентного поиска, изложена методика расчета гравитационного бетоносмесителя производительностью 120 м3/ч.
Показано, что за счет применения струнных интенсификаторов можно сократить время перемешивания и снизить энергоемкость процесса.
В разделе охраны труда дан анализ опасных и вредных факторов, выполнен расчет контура заземления.
В проекте также выполнен технологический расчет изготовления зубчатого колеса и приведены данные об основных наладках станков, производящих соответствующие операции.
В технико-экономическом разделе доказана экономическая целесообразность модернизации традиционных гравитационных смесителей.
БЕТОН, ГРАВИТАЦИЯ, ИНТЕНСИФИКАТОР, ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, КАЧЕСТВО СМЕСИ.
Показано, что за счет применения струнных интенсификаторов можно сократить время перемешивания и снизить энергоемкость процесса.
В разделе охраны труда дан анализ опасных и вредных факторов, выполнен расчет контура заземления.
В проекте также выполнен технологический расчет изготовления зубчатого колеса и приведены данные об основных наладках станков, производящих соответствующие операции.
В технико-экономическом разделе доказана экономическая целесообразность модернизации традиционных гравитационных смесителей.
БЕТОН, ГРАВИТАЦИЯ, ИНТЕНСИФИКАТОР, ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, КАЧЕСТВО СМЕСИ.
Дополнительная информация
Введение………………………………………………………………………..6
1. Обзор и анализ существующих конструкций
бетоносмесительных устано-вок…………………………………………...7
1.1. Обзор существующих конструкций бетоносмесительных
заводов и типов смесите-лей……………………………………………….7
1.2. Выбор типа смесителя и прототи-па………………………………………18
1.3. Постановка цели и задач проек-та…………………………………………20
2. Конструкторская часть……………………………………………………..21
2.1. Определение геометрических размеров приводного бараба-на…………21
2.2. Определение угловой скорости бараба-на………………………………..22
2.3. Определение мощности привода вращения бараба-на…………………..23
2.4. Определение усилий в опорных роликах. Проектирование ролика.
Выбор подшипни-ков………………………………………………………26
2.5. Выбор и расчёт кинематической схемы привода смесительного
барабана…………………………………………………………………….29
3. Разработка интенсификатора процесса перемешивания смеси…………34
3.1. Особенности конструктивного исполнительного органа………………..34
3.2. Расчет параметров интенсификатора……………………………………..36
4. Проектирование технологического процесса механической
обработки зубчатого коле-са……………………………………………….40
4.1. Анализ технологичности конструкции детали …………………………..40
4.2. Выбор заготовки……………………………………………………………40
4.3. Разработка маршрутного технологического процесса…………………..42
4.4. Разработка схем базирования……………………………………………...43
4.5. Установка припусков на обработку ………………………………………45
4.6. Разработка операционного технологического процес-са………………...48
4.6.1. Выбор технологического оборудова-ния…………………………………48
4.6.2. Выбор измерительного инструмента……………………………………..51
4.6.3. Расчет режимов реза-ния…………………………………………………..51
4.7. Нормирование технологического процесса………………………………59
5. Охрана труда………………………………………………………………..62
5.1. Общие положения………………………………………………………….62
5.2. Краткая характеристика процесса эксплуатации установки……………62
5.3. Анализ опасных и вредных факторов. Мероприятия по
снижению их вредного воздействия ……………………………………...64
5.4. Вопросы безопасной эксплуатации бетоносмесите-ля…………………...78
5.5. Расчет защитного заземле-ния……………………………………………..80
6. Расчет экономической эффективности от модернизации
гравитационного бетоносмесителя………………………………………..85
6.1. Исходные данные для расче-та…………………………………………….85
6.2. Определение годового объема ра-бот……………………………………..85
6.3. Расчет капитальных за-трат………………………………………………..88
6.4. Расчет текущих за-трат……………………………………………………..88
6.5. Определение годового экономического эффек-та………………………...91
6.6. Удельная фондоем-кость…………………………………………………...92
6.7. Годовые эксплуатационные издержки……………………………………92
6.8. Снижение затрат на материалы……………………………………………93
6.9. Срок окупаемости…………………………………………………………..93
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ….……………………………………96
Список использованной литерату-ры……………………………………………...97
ПРИЛОЖЕНИЕ А…………………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………………………….
1. Обзор и анализ существующих конструкций
бетоносмесительных устано-вок…………………………………………...7
1.1. Обзор существующих конструкций бетоносмесительных
заводов и типов смесите-лей……………………………………………….7
1.2. Выбор типа смесителя и прототи-па………………………………………18
1.3. Постановка цели и задач проек-та…………………………………………20
2. Конструкторская часть……………………………………………………..21
2.1. Определение геометрических размеров приводного бараба-на…………21
2.2. Определение угловой скорости бараба-на………………………………..22
2.3. Определение мощности привода вращения бараба-на…………………..23
2.4. Определение усилий в опорных роликах. Проектирование ролика.
Выбор подшипни-ков………………………………………………………26
2.5. Выбор и расчёт кинематической схемы привода смесительного
барабана…………………………………………………………………….29
3. Разработка интенсификатора процесса перемешивания смеси…………34
3.1. Особенности конструктивного исполнительного органа………………..34
3.2. Расчет параметров интенсификатора……………………………………..36
4. Проектирование технологического процесса механической
обработки зубчатого коле-са……………………………………………….40
4.1. Анализ технологичности конструкции детали …………………………..40
4.2. Выбор заготовки……………………………………………………………40
4.3. Разработка маршрутного технологического процесса…………………..42
4.4. Разработка схем базирования……………………………………………...43
4.5. Установка припусков на обработку ………………………………………45
4.6. Разработка операционного технологического процес-са………………...48
4.6.1. Выбор технологического оборудова-ния…………………………………48
4.6.2. Выбор измерительного инструмента……………………………………..51
4.6.3. Расчет режимов реза-ния…………………………………………………..51
4.7. Нормирование технологического процесса………………………………59
5. Охрана труда………………………………………………………………..62
5.1. Общие положения………………………………………………………….62
5.2. Краткая характеристика процесса эксплуатации установки……………62
5.3. Анализ опасных и вредных факторов. Мероприятия по
снижению их вредного воздействия ……………………………………...64
5.4. Вопросы безопасной эксплуатации бетоносмесите-ля…………………...78
5.5. Расчет защитного заземле-ния……………………………………………..80
6. Расчет экономической эффективности от модернизации
гравитационного бетоносмесителя………………………………………..85
6.1. Исходные данные для расче-та…………………………………………….85
6.2. Определение годового объема ра-бот……………………………………..85
6.3. Расчет капитальных за-трат………………………………………………..88
6.4. Расчет текущих за-трат……………………………………………………..88
6.5. Определение годового экономического эффек-та………………………...91
6.6. Удельная фондоем-кость…………………………………………………...92
6.7. Годовые эксплуатационные издержки……………………………………92
6.8. Снижение затрат на материалы……………………………………………93
6.9. Срок окупаемости…………………………………………………………..93
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ….……………………………………96
Список использованной литерату-ры……………………………………………...97
ПРИЛОЖЕНИЕ А…………………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………………………….
Другие работы
Технология ремонта водяных насосов дождевальных установок в ОАО «Завод Промбурвод» с модернизацией стенда для обкатки насосов опрыскивателей ОВ-1 и ОВ-1А (дипломный проект)
Shloma
: 25 ноября 2019
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Анализ существующих технологий ремонта насосов дождевальных установок
1.3 Цели и задачи проекта..
2 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ, УСЛОВИЙ РАБОТЫ, НЕИСПРАВНОСТЕЙ И РЕМОНТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ НАСОСОВ ДА86.000…
3. РАЗРАБОТКА ПЕРСПЕКТИВНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА НАСОСОВ ДОЖДЕВАЛЬНЫХ УСТАНОВОК...….
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЕЦЕССОВ ОЧИСТКИ И РАЗБОРКИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
4.1 Техни
1590 руб.
Проект приводу стрічкового конвейєра
kreml22
: 31 августа 2010
Привод, що підлягає розробцi, призначений для приведення в дiю стрічкового конвеєра, який вiдноситься до машин безперервного типу транспорту i застосовуються для транспортування кускових та насипних матеріалів на значнi вiдстанi. Цей тип машин, безперервного транспорту, має високу продуктивнiсть i широко застосовується в усiх галузях народного господарства: машинобудуваннi, ciльському господарствi, видобувнiй та переробнiй галузях промисловості тощо.
При виконаннi проекту належить розв'язати нас
200 руб.
СИНЕРГИЯ Аутсорсинг информационных технологий и систем Магистратура Тест 88 баллов 2024 год
Synergy2098
: 18 марта 2024
СИНЕРГИЯ Аутсорсинг информационных технологий и систем Магистратура (Темы 1-4 Итоговый тест)
МТИ МосТех МосАП МФПУ Синергия Тест оценка ОТЛИЧНО
2024 год
Ответы на 69 вопросов
Результат – 88 баллов
С вопросами вы можете ознакомиться до покупки
ВОПРОСЫ:
1. … - рабочая станция со всем установленным на ней прикладным ПО
2. … - это отдельный вид оказания услуг аутсорсером, который предоставляет предприятию необходимые ресурсы отвечая за наличие ресурса и его соответствие требованиям предприятия
228 руб.
СТК. Вариант 15. Контрольная работа по дисциплине «Компьютерная графика». Задание 2
djon237
: 24 июля 2023
СТК. Вариант 15. Контрольная работа по дисциплине «Компьютерная графика». Задание 2
Крышка. Чертеж. Скачать
Крышка. Чертеж. Посмотреть
Задание 2
В системе КОМПАС-3D выполните чертеж детали. Масштаб и формат выбрать исходя из размеров детали (Приложение Б). Проставьте размеры и обозначения.
Оформите чертеж (заполните основную надпись, технические требования, проставьте неуказанную шероховатость)
300 руб.