Разработка интенсификатора процесса перемешивания смеси
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v14 или новее)
Описание
В проекте рассматриваются конструкция, расчет и методы интенсификации гравитационных бетоносмесителей непрерывного действия. Даны результаты патентного поиска, изложена методика расчета гравитационного бетоносмесителя производительностью 120 м3/ч.
Показано, что за счет применения струнных интенсификаторов можно сократить время перемешивания и снизить энергоемкость процесса.
В разделе охраны труда дан анализ опасных и вредных факторов, выполнен расчет контура заземления.
В проекте также выполнен технологический расчет изготовления зубчатого колеса и приведены данные об основных наладках станков, производящих соответствующие операции.
В технико-экономическом разделе доказана экономическая целесообразность модернизации традиционных гравитационных смесителей.
БЕТОН, ГРАВИТАЦИЯ, ИНТЕНСИФИКАТОР, ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, КАЧЕСТВО СМЕСИ.
Показано, что за счет применения струнных интенсификаторов можно сократить время перемешивания и снизить энергоемкость процесса.
В разделе охраны труда дан анализ опасных и вредных факторов, выполнен расчет контура заземления.
В проекте также выполнен технологический расчет изготовления зубчатого колеса и приведены данные об основных наладках станков, производящих соответствующие операции.
В технико-экономическом разделе доказана экономическая целесообразность модернизации традиционных гравитационных смесителей.
БЕТОН, ГРАВИТАЦИЯ, ИНТЕНСИФИКАТОР, ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, КАЧЕСТВО СМЕСИ.
Дополнительная информация
Введение………………………………………………………………………..6
1. Обзор и анализ существующих конструкций
бетоносмесительных устано-вок…………………………………………...7
1.1. Обзор существующих конструкций бетоносмесительных
заводов и типов смесите-лей……………………………………………….7
1.2. Выбор типа смесителя и прототи-па………………………………………18
1.3. Постановка цели и задач проек-та…………………………………………20
2. Конструкторская часть……………………………………………………..21
2.1. Определение геометрических размеров приводного бараба-на…………21
2.2. Определение угловой скорости бараба-на………………………………..22
2.3. Определение мощности привода вращения бараба-на…………………..23
2.4. Определение усилий в опорных роликах. Проектирование ролика.
Выбор подшипни-ков………………………………………………………26
2.5. Выбор и расчёт кинематической схемы привода смесительного
барабана…………………………………………………………………….29
3. Разработка интенсификатора процесса перемешивания смеси…………34
3.1. Особенности конструктивного исполнительного органа………………..34
3.2. Расчет параметров интенсификатора……………………………………..36
4. Проектирование технологического процесса механической
обработки зубчатого коле-са……………………………………………….40
4.1. Анализ технологичности конструкции детали …………………………..40
4.2. Выбор заготовки……………………………………………………………40
4.3. Разработка маршрутного технологического процесса…………………..42
4.4. Разработка схем базирования……………………………………………...43
4.5. Установка припусков на обработку ………………………………………45
4.6. Разработка операционного технологического процес-са………………...48
4.6.1. Выбор технологического оборудова-ния…………………………………48
4.6.2. Выбор измерительного инструмента……………………………………..51
4.6.3. Расчет режимов реза-ния…………………………………………………..51
4.7. Нормирование технологического процесса………………………………59
5. Охрана труда………………………………………………………………..62
5.1. Общие положения………………………………………………………….62
5.2. Краткая характеристика процесса эксплуатации установки……………62
5.3. Анализ опасных и вредных факторов. Мероприятия по
снижению их вредного воздействия ……………………………………...64
5.4. Вопросы безопасной эксплуатации бетоносмесите-ля…………………...78
5.5. Расчет защитного заземле-ния……………………………………………..80
6. Расчет экономической эффективности от модернизации
гравитационного бетоносмесителя………………………………………..85
6.1. Исходные данные для расче-та…………………………………………….85
6.2. Определение годового объема ра-бот……………………………………..85
6.3. Расчет капитальных за-трат………………………………………………..88
6.4. Расчет текущих за-трат……………………………………………………..88
6.5. Определение годового экономического эффек-та………………………...91
6.6. Удельная фондоем-кость…………………………………………………...92
6.7. Годовые эксплуатационные издержки……………………………………92
6.8. Снижение затрат на материалы……………………………………………93
6.9. Срок окупаемости…………………………………………………………..93
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ….……………………………………96
Список использованной литерату-ры……………………………………………...97
ПРИЛОЖЕНИЕ А…………………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………………………….
1. Обзор и анализ существующих конструкций
бетоносмесительных устано-вок…………………………………………...7
1.1. Обзор существующих конструкций бетоносмесительных
заводов и типов смесите-лей……………………………………………….7
1.2. Выбор типа смесителя и прототи-па………………………………………18
1.3. Постановка цели и задач проек-та…………………………………………20
2. Конструкторская часть……………………………………………………..21
2.1. Определение геометрических размеров приводного бараба-на…………21
2.2. Определение угловой скорости бараба-на………………………………..22
2.3. Определение мощности привода вращения бараба-на…………………..23
2.4. Определение усилий в опорных роликах. Проектирование ролика.
Выбор подшипни-ков………………………………………………………26
2.5. Выбор и расчёт кинематической схемы привода смесительного
барабана…………………………………………………………………….29
3. Разработка интенсификатора процесса перемешивания смеси…………34
3.1. Особенности конструктивного исполнительного органа………………..34
3.2. Расчет параметров интенсификатора……………………………………..36
4. Проектирование технологического процесса механической
обработки зубчатого коле-са……………………………………………….40
4.1. Анализ технологичности конструкции детали …………………………..40
4.2. Выбор заготовки……………………………………………………………40
4.3. Разработка маршрутного технологического процесса…………………..42
4.4. Разработка схем базирования……………………………………………...43
4.5. Установка припусков на обработку ………………………………………45
4.6. Разработка операционного технологического процес-са………………...48
4.6.1. Выбор технологического оборудова-ния…………………………………48
4.6.2. Выбор измерительного инструмента……………………………………..51
4.6.3. Расчет режимов реза-ния…………………………………………………..51
4.7. Нормирование технологического процесса………………………………59
5. Охрана труда………………………………………………………………..62
5.1. Общие положения………………………………………………………….62
5.2. Краткая характеристика процесса эксплуатации установки……………62
5.3. Анализ опасных и вредных факторов. Мероприятия по
снижению их вредного воздействия ……………………………………...64
5.4. Вопросы безопасной эксплуатации бетоносмесите-ля…………………...78
5.5. Расчет защитного заземле-ния……………………………………………..80
6. Расчет экономической эффективности от модернизации
гравитационного бетоносмесителя………………………………………..85
6.1. Исходные данные для расче-та…………………………………………….85
6.2. Определение годового объема ра-бот……………………………………..85
6.3. Расчет капитальных за-трат………………………………………………..88
6.4. Расчет текущих за-трат……………………………………………………..88
6.5. Определение годового экономического эффек-та………………………...91
6.6. Удельная фондоем-кость…………………………………………………...92
6.7. Годовые эксплуатационные издержки……………………………………92
6.8. Снижение затрат на материалы……………………………………………93
6.9. Срок окупаемости…………………………………………………………..93
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ….……………………………………96
Список использованной литерату-ры……………………………………………...97
ПРИЛОЖЕНИЕ А…………………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………………………….
Другие работы
Головка резьбонарезная - 00-000.16.16.00
HelpStud
: 7 октября 2025
Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.
В данной сборочной единице использованы следующие стандартные изделия: поз. 17 - винт АМ4-8g х 8.58 ГОСТ 1491-80 (4 шт.); поз. 18 - винт АМ6-8g х 12.58 ГОСТ 1491-80 (3 шт.); поз. 19 - винт АМ6-8g х 8.10 ГОСТ 1476-93 (10 шт.); поз. 20 - винт АМ6-8g х 12.10 ГОСТ 1477-93 (1 шт.); поз. 21 - пружина 7039-2025 (l=60 мм) ГОСТ 13165-67 (1 шт.); поз. 22 - шарик IV 3 Н ГОСТ 3722-81 (24шт); поз. 23 - штифт Зh11х25
500 руб.
Стратегии диверсификации для надежного бизнеса
Lokard
: 22 марта 2014
Концентрация усилий фирмы на росте в одной области позволяет достичь в ней совершенства, ибо руководство и персонал приобретают большой опыт и навыки. Это облегчает реализацию конкурентных преимуществ, создает дополнительные стимулы к совершенствованию производства ради сохранения «места под солнцем».
В то же время возникает опасность «сложить все яйца в одну корзину», особенно если отрасль находится в состоянии стагнации или появляются товары-заменители.
Поэтому сегодня передовые фирмы осуществ
10 руб.
Некрасов Б.Б. Задачник по гидравлике гидромашинам и гидроприводу Задача 3.26
Z24
: 1 января 2026
Определить время полного хода поршня гидроцилиндра при движении против нагрузки, если давление на входе в дроссель рн=16 МПа, давление на сливе рс=0,3 МПа. Нагрузка вдоль штока F=35 кН, коэффициент расхода дросселя μ=0,62, диаметр отверстия в дросселе dдр=1 мм, плотность масла ρ=900 кг/м³, диаметры: цилиндра D=60 мм, штока d=30 мм; ход штока L=200 мм.
150 руб.
Основы теории цепей. Лабораторная работа №3. Вариант №3
Анатолий22
: 25 октября 2021
Основы теории цепей лабораторная работа №3 вариант 3
1. Цель работы
Исследование явления резонанса в последовательном и параллельном контурах, их частотных характеристик, влияния нагрузки на свойства контуров.
2. Подготовка к выполнению работы
При подготовке к работе необходимо изучить явления электрического резонанса в последовательном и параллельном контурах, основные расчетные соотношения, частотные характеристики контуров, влияние нагрузки на свойства контуров
150 руб.