Головка резьбонарезная - 00-000.16.16.00
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.
В данной сборочной единице использованы следующие стандартные изделия: поз. 17 - винт АМ4-8g х 8.58 ГОСТ 1491-80 (4 шт.); поз. 18 - винт АМ6-8g х 12.58 ГОСТ 1491-80 (3 шт.); поз. 19 - винт АМ6-8g х 8.10 ГОСТ 1476-93 (10 шт.); поз. 20 - винт АМ6-8g х 12.10 ГОСТ 1477-93 (1 шт.); поз. 21 - пружина 7039-2025 (l=60 мм) ГОСТ 13165-67 (1 шт.); поз. 22 - шарик IV 3 Н ГОСТ 3722-81 (24шт); поз. 23 - штифт Зh11х25 ГОСТ 3128-70 (1 шт.); поз. 24 - штифт 6h11х50 ГОСТ 3128-70 (1 шт.); поз. 25 - штифт 6h11х60 ГОСТ 3128-70 (1 шт.).
В корпусе 1 установлен сердечник 4, соединенный с крестовиной 8 винтами 19 и выключатель 2 с пружиной 16 и осью (штифтом) 23. Кольцо направляющее 6 надевается на корпус 1. Штифт 25 вставляется в отверстия Ø6 кольца и пазы корпуса и сердечника. Со стороны крестовины на корпус надета втулка упорная 13 с установленными на ней подшипником (кольцо упорное 12, сепаратор 11, шарики 22), кольцом регулировочным 14 и втулкой регулировочной 10, скрепленной с кольцом направляющим 6 винтами 18. К корпусу 1 винтами 17 крепится крышка 9. Гайка регулировочная 7 вместе с кольцом резьбовым 3 и стопорным винтом 20 надевается на корпус. Штифт 24 вставляется в отверстие Ø6 кольца 3, сердечника 4 и пазы корпуса 1. В отверстие Ø25 корпуса вставляется втулка упорная 15, пружина 21, которая поджимается винтом 5, ввернутым в сердечник 4. В нерабочем положении плашки в фигурных пазах крестовины сдвинуты к оси. В этот момент выключатель 2 отсоединен от гайки 7. В рабочее положение головка приводится перемещением кольца 6 вдоль корпуса в сторону крестовины. Вместе с ним перемещается сердечник 4 с крестовиной 8 и гайка 7 с кольцом 3, раздвигая плашки до нужного размера резьбы. Выключатель 2 входит в зацепление с гайкой 7, препятствуя перемещению сердечника относительно корпуса. На длину обрабатываемой резьбы головка настраивается кольцом 3 и гайкой 7 так, что в конце обработки втулка 13 упирается в торец обрабатываемой детали, смещает кольцо 6, которое утапливает выключатель 2 и освобождает гайку 7. Под действием пружины 21 сердечник 4 и крестовина 8 перемещаются относительно корпуса, сдвигая плашки к оси.
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Чертеж в изометрии
00-000.06.16.16.00 СБ - Головка резьбонарезная Сборочный чертеж
00-000.06.16.16.01 - Корпус
00-000.06.16.16.02 - Выключатель
00-000.06.16.16.03 - Кольцо резьбовое
00-000.06.16.16.04 - Сердечник
00-000.06.16.16.05 - Винт
00-000.06.16.16.06 - Кольцо направляющее
00-000.06.16.16.07 - Гайка
00-000.06.16.16.08 - Крестовина
00-000.06.16.16.09 - Крышка
00-000.06.16.16.10 - Втулка регулировочная
00-000.06.16.16.11 - Сепаратор
00-000.06.16.16.12 - Кольцо упорное
00-000.06.16.16.13 - Втулка упорная
00-000.06.16.16.14 - Кольцо регулировочное
00-000.06.16.16.15 - Втулка
00-000.06.16.16.16 - Пружина
Выполнено в программе Компас
В данной сборочной единице использованы следующие стандартные изделия: поз. 17 - винт АМ4-8g х 8.58 ГОСТ 1491-80 (4 шт.); поз. 18 - винт АМ6-8g х 12.58 ГОСТ 1491-80 (3 шт.); поз. 19 - винт АМ6-8g х 8.10 ГОСТ 1476-93 (10 шт.); поз. 20 - винт АМ6-8g х 12.10 ГОСТ 1477-93 (1 шт.); поз. 21 - пружина 7039-2025 (l=60 мм) ГОСТ 13165-67 (1 шт.); поз. 22 - шарик IV 3 Н ГОСТ 3722-81 (24шт); поз. 23 - штифт Зh11х25 ГОСТ 3128-70 (1 шт.); поз. 24 - штифт 6h11х50 ГОСТ 3128-70 (1 шт.); поз. 25 - штифт 6h11х60 ГОСТ 3128-70 (1 шт.).
В корпусе 1 установлен сердечник 4, соединенный с крестовиной 8 винтами 19 и выключатель 2 с пружиной 16 и осью (штифтом) 23. Кольцо направляющее 6 надевается на корпус 1. Штифт 25 вставляется в отверстия Ø6 кольца и пазы корпуса и сердечника. Со стороны крестовины на корпус надета втулка упорная 13 с установленными на ней подшипником (кольцо упорное 12, сепаратор 11, шарики 22), кольцом регулировочным 14 и втулкой регулировочной 10, скрепленной с кольцом направляющим 6 винтами 18. К корпусу 1 винтами 17 крепится крышка 9. Гайка регулировочная 7 вместе с кольцом резьбовым 3 и стопорным винтом 20 надевается на корпус. Штифт 24 вставляется в отверстие Ø6 кольца 3, сердечника 4 и пазы корпуса 1. В отверстие Ø25 корпуса вставляется втулка упорная 15, пружина 21, которая поджимается винтом 5, ввернутым в сердечник 4. В нерабочем положении плашки в фигурных пазах крестовины сдвинуты к оси. В этот момент выключатель 2 отсоединен от гайки 7. В рабочее положение головка приводится перемещением кольца 6 вдоль корпуса в сторону крестовины. Вместе с ним перемещается сердечник 4 с крестовиной 8 и гайка 7 с кольцом 3, раздвигая плашки до нужного размера резьбы. Выключатель 2 входит в зацепление с гайкой 7, препятствуя перемещению сердечника относительно корпуса. На длину обрабатываемой резьбы головка настраивается кольцом 3 и гайкой 7 так, что в конце обработки втулка 13 упирается в торец обрабатываемой детали, смещает кольцо 6, которое утапливает выключатель 2 и освобождает гайку 7. Под действием пружины 21 сердечник 4 и крестовина 8 перемещаются относительно корпуса, сдвигая плашки к оси.
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Чертеж в изометрии
00-000.06.16.16.00 СБ - Головка резьбонарезная Сборочный чертеж
00-000.06.16.16.01 - Корпус
00-000.06.16.16.02 - Выключатель
00-000.06.16.16.03 - Кольцо резьбовое
00-000.06.16.16.04 - Сердечник
00-000.06.16.16.05 - Винт
00-000.06.16.16.06 - Кольцо направляющее
00-000.06.16.16.07 - Гайка
00-000.06.16.16.08 - Крестовина
00-000.06.16.16.09 - Крышка
00-000.06.16.16.10 - Втулка регулировочная
00-000.06.16.16.11 - Сепаратор
00-000.06.16.16.12 - Кольцо упорное
00-000.06.16.16.13 - Втулка упорная
00-000.06.16.16.14 - Кольцо регулировочное
00-000.06.16.16.15 - Втулка
00-000.06.16.16.16 - Пружина
Выполнено в программе Компас
Похожие материалы
Головка резьбонарезная 06.16.16.00
hotapple1997
: 12 февраля 2018
Головка резьбонарезная 06.16.16.00
Состав: 1) Готовый чертеж сборки
2) Сама сборка
3) Детали, которые использовались в сборке
4) Спецификация
Второе задание по методичке.
Препод Карманова.
ЮУрГУ
250 руб.
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00
djon237
: 16 мая 2023
Головка резьбонарезная 3д модель + 3д модели деталей + чертеж сборки + спецификация
3д детали
1. корпус
2. выключатель
3. кольцо резьбовое
4. сердечник
5. винт
6. кольцо направляющее
7. гайка регулировочная
8. крестовина
9. крышка
10. втулка регулировочная
11. сепаратор
12. кольцо упорное
13. втулка упорная
14. кольцо регулировочное
15. втулка упорная
16. пружина
500 руб.
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00
lepris
: 4 августа 2022
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00
Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.
В корпусе 1 установлен сердечник 4, соединенный с крестовиной 8 винтами 19 и выключатель 2 с пружиной 16 и осью (штифтом) 23. Кольцо направляющее 6 надевается на корпус 1. Штифт 25 вставляется в отверстие ?6 кольца и пазы корпуса и сердечника. Со стороны крестовины на корпус надета втулка упорная 13 с установленными на ней подшипником (кольцо упорное 12, сепаратор
500 руб.
Головка резьбонарезная - 00-000.16.16.00
.Инженер.
: 1 августа 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей. В.С. Дукмасова, А.Л. Решетов, В.А. Краснов, В.Н. Кочетков. Задание 16. Головка резьбонарезная. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками. В данной сборочной единице использованы следующие стандартные изделия: поз. 17 - винт АМ4-8g х 8.58 ГОСТ 1491-80 (4 шт.); поз. 18 - винт АМ6-8g х 12.58 ГОСТ 1491-80 (3 шт.); поз. 19 - винт АМ6-8g х 8.10 ГОСТ 1476-93 (10 шт
500 руб.
00-000.06.16.16.00 Головка резьбонарезная
vermux1
: 11 августа 2018
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00
Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.
В корпусе 1 установлен сердечник 4, соединенный с крестовиной 8 винтами 19 и выключатель 2 с пружиной 16 и осью (штифтом) 23. Кольцо направляющее 6 надевается на корпус 1. Штифт 25 вставляется в отверстие ?6 кольца и пазы корпуса и сердечника. Со стороны крестовины на корпус надета втулка упорная 13 с установленными на ней подшипником (кольцо упорное 12, сепарато
190 руб.
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00
HelpStud
: 7 апреля 2018
Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.
В корпусе 1 установлен сердечник 4, соединенный с крестовиной 8 винтами 19 и выключатель 2 с пружиной 16 и осью (штифтом) 23. Кольцо направляющее 6 надевается на корпус 1. Штифт 25 вставляется в отверстие ?6 кольца и пазы корпуса и сердечника. Со стороны крестовины на корпус надета втулка упорная 13 с установленными на ней подшипником (кольцо упорное 12, сепаратор 11, шарики 22), кольцом регулировочным 14
190 руб.
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00 solidworks
lepris
: 11 ноября 2021
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00 3d модель
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00 solidworks
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00 сборка
Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00 скачать солид воркс
Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.
В корпусе 1 установлен сердечник 4, соединенный с крестовиной 8 винтами 19 и выключатель 2 с пружиной 16 и осью (штифтом) 23. Кольцо направляющее 6 надевается на корпус 1. Штифт 25 вставляется
450 руб.
Деталь ХТУ ИГ 000 000 004. Вариант 2
coolns
: 24 января 2026
Деталь ХТУ ИГ 000 000 004. Вариант 2
Практическая работа 4
Задание
Построить три вида детали по данному наглядному изображению в аксонометрической проекции в соответствии с вариантом задания.
Задание выполняют на листах чертежной бумаги формата А3.
Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель + pdf (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПА
100 руб.
Другие работы
Проектирование зажимного приспособления к металлорежущим станкам
elementpio
: 27 сентября 2012
Оглавление
1. Описание конструкции приспособления 3
2. Расчет сил резания 3
3. Расчет потребной силы зажима 5
4. Расчет винтового зажимного механизма 7
5. Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении 8
Карта заказа 13
Список литературы 14
Зажимное приспособление спроектировано для фрезерно-расточной операции с ЧПУ (станок Okuma MD-56V) для базирования заготовки «Корпус». Технологической базой является плоскость и 2 отверстия ∅40H7.
Конструкция приспособления представлена на чертеже
30 руб.
Лабораторные работы по курсу "Проектирование операционных технологических процессов"
ostah
: 25 октября 2011
Муромский институт (филиал) Владимирского государственного университета, Муром/Россия, Гусев С. В. , 27 стр.
Проектирование технологических операционных процессов.
Разработка технологической операции обработки и наладки токарно-револьверного станка;
Разработка управляющих программ к многооперационным станкам с ЧПУ с устройством "РАЗМЕР-2М";
Разработка технологической схемы сборки;
Проектирование технологического процесса сборки.
Чертежи в качестве приложений прилагаются.
Платформа: КОМПАС-3D
45 руб.
Ленточный тормоз лебедки ЛБУ22-670. Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 11 марта 2016
Ленточный тормоз — основной тормоз буровой лебедки. Он предназначен для остановки и удержания в неподвижном состоянии бурильной колонны и другого инструмента, спускаемых и поднимаемых из скважины. Ленточный тормоз при необходимости может быть использован в качестве вспомогательного. Например, в случаях отказа или недостаточного тормозного момента вспомогательного тормоза лебедки для снижения скорости спуска колонны труб в скважину используется ленточный тормоз. При отсутствии регулятора подачи д
200 руб.
ЦНС-300 с модернизированным подшипниковым узлом-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 29 февраля 2016
РЕФЕРАТ
Целью моего дипломного проекта является разработка наземного насоса ЦНС-300 с модернизированным подшипниковым узлом.
В дипломном проекте произведен анализ существующих конструкций отечественных и зарубежных центробежных насосов.
Основными причинами влияющими на отказ насосов ЦНС-300 является износ колец разгрузки, следствие чего приводит к выходу из строя щелевых уплотнений и снижению производительности насоса. Износ подшипников и износ посадочных гнезд в кронштейнах увеличивает вибрац
3485 руб.