Приспособление для фрезерования шпоночного паза на валу

ВСТУП
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Характеристика автокрану КС-3562А
1.2 Характеристика механізму повороту автокрану КС-3562А
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Вибір метода отримання заготівки і визначення припусків
2.2 Технологічний маршрут виготовлення вал шестерні автокрана КС-2562А
2.3 Вибір технологічного обладнання
2.4 Вибір різального та вимірювального інструменту
2.5 Визначення оптимальних режимів різання та норм часу
2.5.1 Контрольна
2.5.2 Токарно-гвинторізна (чорнова)
2.5.3 Токарно-гвинторізна (чистова)
2.5.4 Горизонтально-фрезерна
2.5.5 Круглошліфувальна (чорнова)
2.5.6 Круглошліфувальна (чистова)
2.5.7 Контрольна
2.6 Визначення технічно обґрунтованих норм часу
3. ПРОЕКТУВАННЯ ЛЕЩАТ МЕХАНІЧНИХ ДЛЯ ФРЕЗЕРНИХ ОПЕРАЦІЙ НА ВАЛУ
АВТОКРАНА КС-3562А
3.1 Опис конструкції та роботи пристрою фрезерно-ділильного для
обробки зубів шестерні валу № КС-3562А.34.119
3.2 Перевірочний розрахунок пристрою на міцність затискання
3.3 Технічне обґрунтування запроектованого пристрою
4 ПРОЕКТУВАННЯ ВІДДІЛКУ ПО ВИГОТОВЛЕННЮ ВАЛ-ШЕСТЕРЕНЬ КРАНА КС-3562А
4.1 Визначення річних фондів часу працюючих і обладнання
4.2 Визначення необхідної кількості верстатів
4.3 Визначення чисельності працюючих
4.4 Визначення площ відділку
ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ
Для центрування пристосування на столі верстата використовуються дві загвинчуємі шпонки II типу шириною 18С3 по верхній частині паза столу (b = 18С3);
Для кріплення пристосування до столу верстата використовуються чотири болта по ГОСТ 13152-67 до верстатним пазам, оброблених за ГОСТ 1574-62 з комплектом, в який входить ще гайка Ml8 і шайба.
У результаті проведення цієї частини роботи створено креслення загального вигляду пристосування. Він доповнюється поруч необхідних розмірів (габаритних; настановних для заготівлі; розмірів, що зв'язують пристосування з ріжучим інструментом і пристосування з верстатом та ін.)
На кресленні записується ряд технічних вимог, що пред'являються до пристосування.
До креслення загального вигляду пристосування розробляється специфікація. Вона виконується на окремому форматі в точній відповідності з ЕСКД - ГОСТ 2.108 - 68.
Важливо зауважити, що після складання специфікації видно, що з 23 найменувань деталей пристосування лише 4 найменування деталей (9% від загального числа деталей) є оригінальними, а не стандартними, що свідчить про правильний підхід до питань стандартизації і нормалізації при проектуванні пристосування.

Перевірочний розрахунок пристрою на міцність затискання

Визначення правильного положення призм по висоті: ось оброблюваного валу повинна бути горизонтальна. Інсталяційні бази - шийки 3 і 5 мають однакові діаметри і тому обидві призми стоять на одній висоті.
Визначення похибки базування. Базування оброблюваного валу проводиться за призми з кутом . Розмір глибини шпонкової канавки задано від нижньої твірної 48,3 мм.
Розглянута похибка визначається за формулами:

У цьому випадку допуск дорівнює 0,2 мм. і похибка . Така величина похибки базування по висоті укладається в допуск розміру який становить 0,25 мм.
Визначення можливого перекосу шпонкового паза у валу. Перекіс шпонкового паза у деталі може виникнути у зв'язку з наявністю зазорів між стінками середнього паза, що має ширину 18 Н9 (+0'043), і установочними шпонками пристосування шириною 18С3 (-0, 035) знаходяться один від одного на відстані 300мм.
Можлива кутова похибка визначиться за формулою, з якої випливає:

де найбільший зазор у з'єднанні шпонки з пазом, мм; відстань між шпонками, мм

Це означає, що перекіс шпонкового паза на довжині 200 мм складе 0,0003 мм, що цілком укладається в допуск, обумовленого в технічних умовах.