Курсовой проект по металорежущему инструменту
Состав работы
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
1.Введение..........................................................................................................3
2.Расчет токарного сборного резца с треугольной пластиной..................4
3. Расчет фасонного резца..............................................................8
4.Расчет протяжки.......................................................................9
5.Расчет червячной модульной фрезы............................................11
6.Расчет метчика.......................................................................14
7.Заключение...................................................................................................15
8.Список литературы......................................................................................16
1.Введение.
Развитие машиностроения тесно связано с совершенствованием конструкций технологических машин и, в первую очередь, металлорежущих станков. Надежная и высокопроизводительная работа оборудования невозможна без комплектации его столь же надежным производительным режущим инструментом и инструментальной оснасткой.
Являясь «слабым» звеном любой технологической системы, именно инструмент обеспечивает эффективность ее работы. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в отраслях машиностроительного комплекса, должны уметь грамотно проектировать различные виды режущих инструментов, в том числе, для станков автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ и гибких производственных систем с учетом требований к обрабатываемым деталям.
Эффективность режущих инструментов определяется не только их конструкцией, но и рациональными условиями эксплуатации, восстановления работоспособности инструмента, выбора СОЖ для его эксплуатации.
Согласно современным требованиям к будущему специалисту-машиностроителю, он должен владеть навыками использования систем автоматизированного проектирования (САПР) в своей практической деятельности.
1.Введение..........................................................................................................3
2.Расчет токарного сборного резца с треугольной пластиной..................4
3. Расчет фасонного резца..............................................................8
4.Расчет протяжки.......................................................................9
5.Расчет червячной модульной фрезы............................................11
6.Расчет метчика.......................................................................14
7.Заключение...................................................................................................15
8.Список литературы......................................................................................16
1.Введение.
Развитие машиностроения тесно связано с совершенствованием конструкций технологических машин и, в первую очередь, металлорежущих станков. Надежная и высокопроизводительная работа оборудования невозможна без комплектации его столь же надежным производительным режущим инструментом и инструментальной оснасткой.
Являясь «слабым» звеном любой технологической системы, именно инструмент обеспечивает эффективность ее работы. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в отраслях машиностроительного комплекса, должны уметь грамотно проектировать различные виды режущих инструментов, в том числе, для станков автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ и гибких производственных систем с учетом требований к обрабатываемым деталям.
Эффективность режущих инструментов определяется не только их конструкцией, но и рациональными условиями эксплуатации, восстановления работоспособности инструмента, выбора СОЖ для его эксплуатации.
Согласно современным требованиям к будущему специалисту-машиностроителю, он должен владеть навыками использования систем автоматизированного проектирования (САПР) в своей практической деятельности.
Другие работы
Вулканизатор
proekt-sto
: 13 февраля 2021
4 Технологический процесс ремонта шин автомобилей
4.1 Основные дефекты ремонтируемой детали
4.2 Расчет режимов обработки и норм времени по ремонту покрышки
5 Модернизация стенда для ремонта шин грузовых автомобилей
5.1 Обоснование необходимости модернизации стенда
5.2 Техническая характеристика установки
5.3 Расчет элементов конструкции на прочность
5.3.1 Расчет штока производим по следующим исходным данным:
5.3.2 Расчет фиксатора производим из условий прочности.
5.3.3 Расчет передачи винт – г
900 руб.
Кран вентильный 3D + анимация
Avtor79
: 13 марта 2015
Кран вентильный 3D-модель с разрезами.
На виде с разрезом анимация - закрывание и открывание крана
50 руб.
Устройство запорное
vermux1
: 14 ноября 2017
Концевое запорное устройство предназначено для соединения концов рукавов при перепуске сжатого воздуха из одной емкости в другую. При соединении концов рукавов накидной гайкой 7 шарики 10 отжимаются от седла клапана и корпуса, тем самым открывая проход воздуху. При разъеме "концов рукавов шарики под действием пружины 6 и давления воздуха плотно закрывают выходные отверстия обоих концов.
На схеме показано положение запорных шариков при разомкнутых концах рукавов.
15.000 СБ_Устройство запорное
1
170 руб.
Вариант 12. Усеченный полый цилиндр ЧЕРТЕЖ
coolns
: 7 апреля 2026
Вариант 12. Усеченный полый цилиндр ЧЕРТЕЖ
Задание 47
Выполнить в трех проекциях чертеж усеченного полого цилиндра.
d = 54 мм
h = 72 мм
с = 10 мм
m = 52 мм
k = 26 мм
е = 55 мм
Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель + pdf (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пишите в Л/С.
150 руб.