Участок сборки механизма уравновешивания двигателя и механической обработки корпуса механизма и груз-шестерни в условиях среднесерийного типа производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 126 листов + 13 чертетежей А1 + Спецификации + маршрутные и операционные карты
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Проектирование технологического процесса сборки узла 6
1.1.1 Служебное назначение узла 6
1.1.2 Анализ технологичности конструкции узла 6
1.1.3 Размерный анализ узла 6
1.1.4 Методы и схемы проверки технических требований узла 10
1.1.5 Организационная форма сборки узла 10
1.1.6 Проектирование технологического процесса сборки узла 11
1.1.7 Нормирование процесса сборки узла 11
1.1.8 Выбор средств механизации и автоматизации сборочных работ 14
1.2 Проектирование технологического процесса механической обработки деталей 15
1.2.1 Служебное назначение, классификация поверхностей. Характеристика материала деталей. 15
1.2.2 Анализ технологичности конструкции деталей 18
1.2.3 Анализ технических требований к деталям. Схемы контроля 19
1.2.4 Служебное назначение контрольного приспособления. Методика выполнения измерений 23
1.2.5 Выбор и обоснование методов получения заготовок 24
1.2.6 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали 28
1.2.7 Проектирование варианта технологического процесса. Выбор оборудования 29
1.2.8 Обоснование выбора технологических баз. Анализ схем базирования 34
1.2.9 Расчет и выбор режимов резания. Определение штучного времени 36
1.2.10 Проектирование, выбор и описание конструкции режущего инструмента 55
1.2.11 Служебное назначение и расчет приспособления 58
1.2.12 Выбор средств механизации и автоматизации технологического процесса 61
2 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 62
2.1 Характеристика участка и факторов производственного риска 62
2.2 Способы и средства защиты от отлетающей стружки 63
2.3 Выбор и эксплуатация производственных светильников 69
2.4 Оценка тяжести труда станочников 79
2.5 Охрана окружающей среды. Очистка вентиляционных выбросов 81
3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 88
3.1 Общая характеристика технологического процесса 88
3.2 Определение норм времени по операциям и величины партии деталей 88
3.3 Расчет количества производственного оборудования и коэффициента его загрузки 89
3.4 Расчет количества производственных рабочих 90
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 92
4.1 Расчет затрат на основные материалы 92
4.2 Расчет себестоимости годового выпуска изделий 92
4.3 Капитальные вложения 97
4.4 Определение годовой прибыли 97
4.5 Определение точки безубыточности и построение графика безубыточности 97
5 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 101
6 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 103
6.1 Понятие размерного анализа 103
6.2 Размерный анализ технологического процесса изготовления корпуса 105
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
2 Сборочный чертеж узла (Механизм уравновешивания) (А1)
3 Сравнительный анализ (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
4 Наладка (Cверлильно-фрезерно-расточная) (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
5 Наладка (Cверлильно-фрезерно-расточная) (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
5 Наладка (Фрезерная) (Груз-шестерня) (А1)
7 Наладка технологическая (Токарная с ЧПУ) (Груз-шестерня) (А1)
8 Наладка технологическая (Токарная с ЧПУ) (Груз-шестерня) (А1)
9 Приспособление (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
10 Контрольное приспособление (Груз-шестерня) (А1)
11 Фреза червячная (А2)
12 Фреза торцевая (А2)
13 Планировка участка (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Проектирование технологического процесса сборки узла 6
1.1.1 Служебное назначение узла 6
1.1.2 Анализ технологичности конструкции узла 6
1.1.3 Размерный анализ узла 6
1.1.4 Методы и схемы проверки технических требований узла 10
1.1.5 Организационная форма сборки узла 10
1.1.6 Проектирование технологического процесса сборки узла 11
1.1.7 Нормирование процесса сборки узла 11
1.1.8 Выбор средств механизации и автоматизации сборочных работ 14
1.2 Проектирование технологического процесса механической обработки деталей 15
1.2.1 Служебное назначение, классификация поверхностей. Характеристика материала деталей. 15
1.2.2 Анализ технологичности конструкции деталей 18
1.2.3 Анализ технических требований к деталям. Схемы контроля 19
1.2.4 Служебное назначение контрольного приспособления. Методика выполнения измерений 23
1.2.5 Выбор и обоснование методов получения заготовок 24
1.2.6 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали 28
1.2.7 Проектирование варианта технологического процесса. Выбор оборудования 29
1.2.8 Обоснование выбора технологических баз. Анализ схем базирования 34
1.2.9 Расчет и выбор режимов резания. Определение штучного времени 36
1.2.10 Проектирование, выбор и описание конструкции режущего инструмента 55
1.2.11 Служебное назначение и расчет приспособления 58
1.2.12 Выбор средств механизации и автоматизации технологического процесса 61
2 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 62
2.1 Характеристика участка и факторов производственного риска 62
2.2 Способы и средства защиты от отлетающей стружки 63
2.3 Выбор и эксплуатация производственных светильников 69
2.4 Оценка тяжести труда станочников 79
2.5 Охрана окружающей среды. Очистка вентиляционных выбросов 81
3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 88
3.1 Общая характеристика технологического процесса 88
3.2 Определение норм времени по операциям и величины партии деталей 88
3.3 Расчет количества производственного оборудования и коэффициента его загрузки 89
3.4 Расчет количества производственных рабочих 90
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 92
4.1 Расчет затрат на основные материалы 92
4.2 Расчет себестоимости годового выпуска изделий 92
4.3 Капитальные вложения 97
4.4 Определение годовой прибыли 97
4.5 Определение точки безубыточности и построение графика безубыточности 97
5 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 101
6 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 103
6.1 Понятие размерного анализа 103
6.2 Размерный анализ технологического процесса изготовления корпуса 105
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
2 Сборочный чертеж узла (Механизм уравновешивания) (А1)
3 Сравнительный анализ (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
4 Наладка (Cверлильно-фрезерно-расточная) (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
5 Наладка (Cверлильно-фрезерно-расточная) (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
5 Наладка (Фрезерная) (Груз-шестерня) (А1)
7 Наладка технологическая (Токарная с ЧПУ) (Груз-шестерня) (А1)
8 Наладка технологическая (Токарная с ЧПУ) (Груз-шестерня) (А1)
9 Приспособление (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
10 Контрольное приспособление (Груз-шестерня) (А1)
11 Фреза червячная (А2)
12 Фреза торцевая (А2)
13 Планировка участка (Корпус механизма уравновешивания) (А1)
Дополнительная информация
Отличный дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Фланец - Вариант 20. Задание 77
.Инженер.
: 29 июля 2025
С.К. Боголюбов. Индивидуальные задания по курсу черчения. Задание 77. Вариант 20. Фланец.
Выполнить чертеж с исправлением допущенных на нем ошибок.
В состав работы входит:
По заданию выполненный чертеж детали;
3D модель детали.
100 руб.
Производственная среда и проблемы ее безопасности
ostah
: 5 февраля 2015
Содержание
Теоретический вопрос
Производственная среда и проблемы ее безопасности.
Тестовые задания
В программных документах Всемирной программы действий
«Повестка дня на XXI век» уделяется особое внимание:
всем направлениям устойчивого развития с акцентом на развитие окружающей среды;
вопросам борьбы с бедностью;
вопросам обеспечения здоровья населения;
вопросам сотрудничества в области метеорологических исследований.
Устойчивое развитие – это:
процесс, позволяющий обеспечить стабильное соци
Приспособление зажимное МЧ00.61.00.00
vermux1
: 12 июня 2017
Приспособление зажимное МЧ00.61.00.00
Данное зажимное приспособление используется при резании длинных труб и прутков разных диаметров.
Стойку поз. 2 устанавливают на плите поз. 1. Плиту крепят двумя болтами к раме (рама на чертеже не показана). Высоту положения трубы или прутка относительно плиты регулируют опорой поз. 4, которую фиксируют винтом поз. 6. Разрезаемый пруток или трубу устанавливают между опорным элементом детали поз. 4 и крышкой поз. 3 и закрепляют шпильками поз. 9 и гайками поз.
170 руб.
Организация технического обслуживания автомобилей в ФГУП «75 АРЗ» МО РФ
proekt-sto
: 28 августа 2022
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………...
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Общие сведения о предприятии…………………………………………………………
1.2 Организационная структура управления ФГУП «75 АРЗ» МО РФ…………………..
1.3 Автомобильный парк ФГУП «75 АРЗ» МО РФ……………………………………….
1.4 Организация ТО и ремонта МТП……………………………………………………….
1.5 Характеристика стационарного поста технического обслуживания…………………
1.6 Организация нефтехозяйства……………………………………………………………
2 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ И РАСХОДА ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ
1000 руб.