Модернизация и расчет конусной дробилки ККД-900-140
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Задачей модернизации дробилки являлось повышение эффективности защиты элементов дробилки от пыли.
Дробилка состоит из станины, дробильной чаши, траверсы, эксцентрика, дробящего конуса, приводного вала, привода. Дробилка имеет систему жидкой циркуляционной смазки (масло под давлением подается специальным насосом в нижнюю часть эксцентрикового стакана, смазывает подпятник и поднимается по зазорам между трущимися поверхностями эксцентрикового узла, обильно смазывая их). При отклонении показателей от заданных для нормального режима работы привод дробилки автоматически отключается.
Техническая характеристика дробилки:
Ширина загрузочного отверстия, мм – 900
Размер загружаемых кусков, мм – до 750
Ширина разгрузочной щели, мм – 140
Производительность, м 3/ч – 420
Мощность электродвигателя, квт - 250
Габаритные размеры:
- ширина – 5600
- длина – 9000
- высота – 7800
Масса дробилки, т - 150
Список чертежей:
1. Конусная дробилка ККД-900-140;
2. Конус подвижный.
Содержание расчетно-пояснительной записки:
1 Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для дробления и процессах, происходящих в них
1.1 Назначение и область применения машин для измельчения
1.2 Классификация машин для дробления
1.3 Сущность и основные закономерности процесса дробления
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой дробилкой ККД 900-140
1.5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы конусных дробилок
1.6 Анализ конструкции и принципа действия конусной дробилки ККД 900-140
2. Проведение патентных исследований и анализ их результатов с целью выявления тенденций развития конусных дробилок
2.1 Поиск и отбор патентной и другой научно-технической информации
3. Расчет основных конструктивно-технологических и силовых параметров модернизированной машины
3.1 Расчет основных параметров
3.2 Расчет производительности
3.3 Расчет мощности потребляемой приводом
Заключение
Дробилка состоит из станины, дробильной чаши, траверсы, эксцентрика, дробящего конуса, приводного вала, привода. Дробилка имеет систему жидкой циркуляционной смазки (масло под давлением подается специальным насосом в нижнюю часть эксцентрикового стакана, смазывает подпятник и поднимается по зазорам между трущимися поверхностями эксцентрикового узла, обильно смазывая их). При отклонении показателей от заданных для нормального режима работы привод дробилки автоматически отключается.
Техническая характеристика дробилки:
Ширина загрузочного отверстия, мм – 900
Размер загружаемых кусков, мм – до 750
Ширина разгрузочной щели, мм – 140
Производительность, м 3/ч – 420
Мощность электродвигателя, квт - 250
Габаритные размеры:
- ширина – 5600
- длина – 9000
- высота – 7800
Масса дробилки, т - 150
Список чертежей:
1. Конусная дробилка ККД-900-140;
2. Конус подвижный.
Содержание расчетно-пояснительной записки:
1 Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для дробления и процессах, происходящих в них
1.1 Назначение и область применения машин для измельчения
1.2 Классификация машин для дробления
1.3 Сущность и основные закономерности процесса дробления
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой дробилкой ККД 900-140
1.5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы конусных дробилок
1.6 Анализ конструкции и принципа действия конусной дробилки ККД 900-140
2. Проведение патентных исследований и анализ их результатов с целью выявления тенденций развития конусных дробилок
2.1 Поиск и отбор патентной и другой научно-технической информации
3. Расчет основных конструктивно-технологических и силовых параметров модернизированной машины
3.1 Расчет основных параметров
3.2 Расчет производительности
3.3 Расчет мощности потребляемой приводом
Заключение
Похожие материалы
Разработка GSM-900
xtrail
: 11 марта 2013
Оглавление
Введение 2
1.Расчет зоны уверенного приема для одной из сот 4
Q-ty 10
2 Расчет капиталовложений 11
3 Расчёт численности работников для обслуживания системы подвижной радиосвязи 12
4 Расчет расходов на эксплуатацию системы подвижной 13
радиосвязи 13
4.1 Расчет годового фонда оплаты труда. 13
4.2 Определение размера страховых фондов 14
4.3 Расчет амортизационных отчислений 15
4.4 Определение величины материальных затрат 16
4.5 Прочие расходы 17
5 Расчет экономической эффективности инвес
150 руб.
ФМРМ.ХХХХХХ.900 ВО Контакт высокочастотный
vermux1
: 4 сентября 2018
Высокочастотный контакт служит для соединения и разъединения электрической цепи.
Конусный элемент контакта 11 служит для соединения с розеткой. Контакт 11 фиксируется в корпусе 2 при помощи полуколец 12. В отверстие контакта 11 вставляют и припаивают провод или кабель, который фиксируется уплотнительным кольцом 6 при помощи гайки 5 и втулки 4.
ФМРМ.ХХХХХХ.900 ВО СБ_Контакт высокочастотный
ФМРМ.ХХХХХХ.900 ВО СП_Контакт высокочастотный
ФМРМ.ХХХХХХ.902_Корпус
ФМРМ.ХХХХХХ.903_Заглушка
ФМРМ.ХХХХХХ.9
600 руб.
Конусна дробарка КСД-900
SerFACE
: 8 ноября 2014
Технічна характеристика:
Ширина завантажувального отвору,мм - 900
Розмір завантажувального куска,мм - до 750
Ширина розвантажувальної щілини,мм - 100
Продуктивність,м /год - 400
Потужність електродвигуна,кВт - 400
Габаритні розміри,мм
довжина - 8600
ширина - 4430
висота - 8900
Маса дробарки,т - 22,8
Зміст
Вступ
1. Техніко-економічне обґрунтування теми курсового
проекту.......................................................................................................
1.1 Обґрунтуванн
250 руб.
Конусная дробилка КДС-900
benderskaulyana
: 21 апреля 2014
Проектування конусної дробарки.Дробарка конусна КСД-900М призначена для дроблення руд, нерудних корисних копалин і аналогичних йм матеріалів (крім пластичних) з межею міцності при стиску до 20 МПпа.
Конвейер ленточный -900 т/ч,
VikkiROY
: 25 сентября 2011
Оглавление
Техническое задание 3
1. Исходные данные 4
1.1. Схема трассы и ее описание 4
1.2. Параметры транспортируемого груза 4
1.3. Дополнительные данные 4
2. Расчет конвейера 4
2.1. Определение теоретической производительности конвейера. 4
2.2. Определение ширины ленты 5
2.3. Определение параметров роликоопор 6
2.4. Выбор типа резинотканевой ленты и определение ее параметров 7
2.5. Определение распределенных масс 8
2.6. Выбор коэффициентов сопротивления движению на характерных участках и опр
48 руб.
Центробежный насос ЦНС 13-140
HanRF
: 25 июня 2020
Курсовой проект на тему Насос ЦНС 13-140
Состав: Общий вид, сборочный чертеж, рабочие чертежи спецификация, пояснительная записка
Софт: Компас3D 17
1500 руб.
Другие работы
Экзаменационная работа по дисциплине: Техника мультисервисных сетей. Билет №4
Учеба "Под ключ"
: 24 декабря 2024
Билет №4
На данные вопросы ответить коротко своими словами. Ответ выслать через электронный деканат.
1. Какие сети электросвязи называют магистральными?
2. Чем отличаются функции плоскости транспортировки общей архитектуры от функций плоскости доступа общей архитектуры телекоммуникаций?
3. Чем модель транспортной сети SDH отличается от модели транспортной сети EoT?
4. В чем сущность мультиплексирования технологии SDH?
5. Какие протоколы используются для согласования сетей Ethernet с сетями SD
600 руб.
Виды. Графическая работа 3 - Вариант 10
.Инженер.
: 14 февраля 2026
П.В. Зеленый. Инженерная графика. Практикум по черчению. Виды. Графическая работа 3 - Вариант 10
Перечертить главный вид и вид сверху; построить вид слева; нанести необходимые размеры, оформить чертеж в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.
В состав работы входит:
Чертеж;
3D модель.
Выполнено в программе Компас + чертеж в PDF.
150 руб.
Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ и средств автоматизации
ded6442
: 22 июля 2010
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Описание конструкции и назначения детали 6
2. Технологический контроль чертежа детали 6
3. Анализ технологичности конструкции детали 6
4. Выбор способа изготовления заготовки 7
5. Выбор плана обработки детали 8
6. Выбор типа производства и формы организации
технологического процесса 11
7. Выбор и расчет припусков на обработку 12
8. Выбор оборудования 13
9. Выбор режущих инструментов 14
10. Выбор приспособлений 14
10.1. Станочные приспособления 14
10.2 Выбор инструм
Дозировочная станция для ферментов пива (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 19 июня 2018
2.4 Описание конструкции дозировочной станции для ферментов и ее тех-ническая характеристика
Предлагаемая к установке в данном проекте дозировочная станция для ферментативных препаратов позволит обеспечить более точное, по сравнению с применяемым в настоящее время ручным способом, дозирование жидких ферментативных препаратов, уменьшить потери препаратов, уменьшить влияние человеческого фактора на качество продукции, увеличитьь сроки хранения за счет уменьшения контакта продукта с воздухом.
Дози
399 руб.