Штамп для жидкой штамповки - Задание №18

Штамп служит для жидкой штамповки изделия, изображенного на рис. 1. Штамп состоит из подвижной и неподвижной частей. Нижнюю неподвижную часть собирают в следующем порядке. В центральное отверстие основания 1 снизу вставляют матрицу 5 так, чтобы выступ матрицы Ø 110 вошел в расточку Ø 110А7 основания. Матрицу крепят к основанию винтом с резьбой М8. Сверху на выступающую часть матрицы Ø 100С3 надевают кольцо 7 и крепят к ней тремя установочными винтами, для чего в матрице сделаны три углубления под конические концы винтов. В три отверстия основания 1 снизу запрессовывают колонки 2 так, чтобы их головки Ø 38 поместились в расточках Ø 40 основания 1. Сверху на колонки надевают пружины 6. На этом заканчивают сборку неподвижной части. Подвижную часть собирают отдельно. Съемник 4 торцом, имеющим размер Ø 95С3, вставляют в соответствующую расточку плиты 16 и крепят к ней тремя винтами. С другой стороны на плиту 16 накладывают кольцо 14 и крепят к плите винтами. В центральные отверстия деталей 4, 14 и 16 со стороны съемника вводят концом Ø 40С3 пуансон 9. Затем на этот конец насаживают оправку 11, с которой пуансон соединяют штифтом. Подвижную часть устанавливают относительно неподвижной так, чтобы колонки 2 вошли в соответствующие отверстия Ø 25А3 плиты 16, а съемник 4 был обращен к основанию 1, затем сверху на шейки Ø 18С3 колонок надевают кольцо 10, в центральное отверстие которого Ø 130 свободно входит оправка 11. Кольцо 10 крепят к колонкам гайками. На этом заканчивают сборку штампа. Штамп устанавливают на стол фрикционного пресса, а хвостовик оправки 11 крепят установочным винтом к ползуну пресса. Перед началом штамповки пресс переводит пуансон в верхнее положение, так что плита 16 упирается в кольцо 10, а кольцо 14 с плитой 16 и съемником 4 висят на заплечиках пуансона. После этого в открытую матрицу порционной ложкой заливают с избытком металл. Затем сообщают пуансону движение вниз и производят удар; при этом подвижная плита 16 доходит до пружин 6, которые обеспечивают зазор 0,2—0,8 мм между торцом матрицы 5 и съемником 4, необходимый для выхода воздуха и излишка металла. Пуансон 9, продолжая двигаться вниз, проходит через отверстие съемника 4, достигает поверхности залитого металла и начинает вытеснять его вверх. Заполнение формы заканчивается в тот момент, когда нижний торец съемника дойдет до верхнего торца матрицы. Для уплотнения металла съемник опускается еще на 0,5 мм, сжимая пружины. Нижнее положение плиты со съемником ограничивается кольцом 7. После выдержки, равной 2—8 с, пуансон поднимается вверх. При этом отштампованная деталь, оставаясь на пуансоне за счет усадки металла, извлекается из матрицы и вместе с подвижной плитой доходит до упорного кольца 10, где сбрасывается с пуансона (устройство для сбрасывания на сборочном чертеже не вычерчивать).

По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Чертеж в изометрии

18-00 СБ - Штамп для жидкой штамповки Сборочный чертеж
18-1 - Основание
18-2 - Колонка
18-4 - Съемник
18-5 - Матрица
18-6 - Пружина
18-7 - Кольцо
18-9 - Пуансон
18-10 - Кольцо
18-11 - Оправка
18-14 - Кольцо
18-16 - Плита

Номера позиций деталей и стандартных изделий на сборочном чертеже и в спецификации расставлены в соответствии с ГОСТ.

Выполнено в программе Компас