Проектирование и расчет участка для изготовления деталей типа «фланец»

Перечень вопросов, подлежащих разработке в дипломном проекте:
1. Анализ современного состояния технологии производства деталей типа крышка и пути их совершенстования.
2. Совершенствование технологического процесса механической обработки крышки верхней редуктора ТПМ тянуще-правильной машины МНЛЗ-1 и МНЛЗ-2 в условиях ЗАО «МРК»
3. Обоснование и разработка проекта реконструкции участка основного механического цеха ЗАО «МРК».
4. Разработка мероприятий по безопасности и экологичности производства детали.
5. Расчет защиты от короткого замыкания проектируемого участка.
6. Анализ технико-экономических показателей производства деталей. .
Графическая часть:1. Сборочный чертёж редуктора ТПМ тянуще-правильной машины МНЛЗ-1 и МНЛЗ-2; 2.Общий вид детали; 3. Общий вид заготовки для детали; 4. Эскизы механической обработки детали; 5. Эскизы механической обработки детали; 6. Эскизы механической обработки детали; 7. Эскизы механической обработки детали; 8. Общий вид резца токарного; 9. Общий вид фрезы шпоночной; 10. Общий вид сверла; 11. Общий вид калибра-скобы; 12. Общий вид кондуктора; 13. Общий вид зажима с гидроприводом; 14. Общий вид приспособления контрольного;. 15. План расположения оборудования; 16.Технико-экономические показатели производства детали.

Оглавление
Введение 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1. Анализ типового технологического процесса 8
1.1.1 Назначение, конструкция и условия работы детали 8
1.1.2 Обоснование выбора материала для изготовления детали 8
1.1.3 Определение типа производства 9
1.1.4 Определение величины партии детали 10
1.1.5 Выбор заготовки и способа ее получения 10
1.1.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки 11
1.1.6.1. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки при обработке длины L=25IT14 (-0,52) мм 12
1.1.6.1. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки при обработке длины Ø155 h14(-1,0)  15
1.1.7 Выбор оборудования 18
1.2 Разработка технологического процесса 19
1.2.1 Технологическое обоснование технологического процесса 19
1.2.2 Маршрут обработки 21
1.2.3 Определение режимов резания 22
1.2.3.1 Расчет режима резания при наружном точении поверхности Ø155 h14 мм 22
1.2.3.2 Расчёт режима резания на сверление отверстия 11 мм 26
1.2.3.3 Расчет режимов резания для фрезерования паза шириной 10 мм 31
1.2.4 Расчет технической нормы времени 34
1.2.5 Определение необходимого количества оборудования и его загрузка 36
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
2.1. Расчет и конструирование режущего инструмента 40
2.1.1 Расчет и конструирование резца токарного проходного упорного для наружного точения поверхности диаметром 155 мм 40
2.1.2 Расчёт и конструирование сверла спирального с коническим хвостовиком для сверления отверстия диаметром 11 мм 42
2.1.3 Расчет и конструирование концевой шпоночной фрезы 46
2.2 Выбор, конструирование и расчет скальчатого кондуктора для сверления четырех отверстий диаметром 11 мм 48
2.2.1 Выбор, конструирование и расчет прижима для фрезерования шпоночного паза шириной 14 мм 51
2.3 Расчет и проектирование контрольных приспособлений 54
2.3.1 Расчет и конструирование калибра-пробки для контроля отверстия Ø  54
2.3.2 Выбор, конструирование и расчет контрольного приспособления калибра-скобы для контроля шейки диаметром Ø80е8 56
2.3.3 Конструирование приспособления, оснащенного индикатором для контроля радиального биения поверхности диаметром 80е8 59
2.3.4 Конструирование индикаторного приспособления для контроля торцевого биения 60
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 61
3.1 Определение размера площади участка и планировка оборудования 61
3.2 Управление качеством продукции 65
3.3 Организация инструментального хозяйства 68
3.4 Организация ремонта оборудования на участке 69
3.5 Организация транспортировки изделий на участке 69
3.6 Организация технического контроля 70
4.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 72
4.1 Анализ опасных и вредных факторов на проектируемом участке 72
4.2 Защита от действия опасных и вредных факторов 75
4.3 Охрана окружающей среды 84
4.3.1 Аппараты для очистки нетоксичных или невзрывоопасных газов от пыли 85
4.3.2 Очистка промышленных и бытовых стоков 86
4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 88
4.4.1 Автоматические установки пожаротушения 90
5. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ 92
5.1 Экономическое обоснование проекта 92
5.2 Организационно – правовая форма предприятия. 92
5.3 Финансовая оценка проекта 94
5.3.1. Расчет производственной программы механического участка цеха ЗАО «МРК» 94
5.3.2. Организация труда и заработной платы на участке 96
5.3.3 Расчет изменения себестоимости продукции 99
5.3.4 Расчет основных технико-экономических показателей и оценка эффективности принятых в проекте решений 104
Список используемых источников 108
ПРИЛОЖЕНИЯ 109