Проектирование и расчет специального станочного приспособления (тиски пневматические) для технологического процесса изготовления детали «Кронштейн»
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
В курсовом проекте спроектировано специальное станочное приспособление (тиски пневматические) для технологической операции обработки двух пазов шириной 13 мм в детали «Кронштейн». Произведен силовой расчет приспособления с определением сил резания, сил зажима, выбором модели станка и определением типа и параметров силового привода, а также расчет приспособления на точность и прочность. Дано описание служебного назначения и принципа действия приспособления, разработаны технические требования на приспособление.
Сила зажима W = 8258 Н.
Усилие на штоке пневмоцилиндра Q = 3667 Н
Сила резания Рz =3176 Н.
Диаметр пневмоцилиндра D =125
Введение…………………………………………………………………..
1 Анализ исходных данных……………………………………………..
1.1 Соответствие чертежа требованиям ЕСКД и ЕСТД………………..
1.2 Служебное назначение детали……………………………………….
1.3 Технологичность конструкции детали………………………………
2 Проектная часть………………………………………………………...
2.1 Описание технологической операции…………………………….....
2.2 Разработка схемы базирования заготовки на технологической операции…………………………………………………………………..
2.3 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления……
2.4 Силовой расчет приспособления…………………………………….
2.4.1 Составление расчетной схемы приспособления………………….
2.4.2 Расчет режимов резания и выбор модели станка…………………
2.4.3 Расчет сил зажима…………………………………………………..
2.5 Расчет приспособления на точность………………………………...
2.6 Описание конструкции приспособления……………………………
2.6.1 Служебное назначение……………………………………………..
2.6.2 Принцип действия приспособления……………………………….
3 Конструкторская часть…………………………………………………
3.1 Разработка технических требований на приспособление…………. ……
3.2 Обоснование выбора материалов деталей приспособления……….
3.3 Расчет на прочность…………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………..
Список литературы………………………………………………………. …
Нормативные ссылки……………………………………………………..
Приложение А……………………………………………………………
Состав графической части проекта:
Приспособление. Сборочный чертеж, чертеж детали, эскиз технологической операции, схема базирования заготовки, деталировка приспособления, включающая в себя подвижную губку, неподвижную губку и гильзу. Чертежи выполнены в программе Компас v13
Сила зажима W = 8258 Н.
Усилие на штоке пневмоцилиндра Q = 3667 Н
Сила резания Рz =3176 Н.
Диаметр пневмоцилиндра D =125
Введение…………………………………………………………………..
1 Анализ исходных данных……………………………………………..
1.1 Соответствие чертежа требованиям ЕСКД и ЕСТД………………..
1.2 Служебное назначение детали……………………………………….
1.3 Технологичность конструкции детали………………………………
2 Проектная часть………………………………………………………...
2.1 Описание технологической операции…………………………….....
2.2 Разработка схемы базирования заготовки на технологической операции…………………………………………………………………..
2.3 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления……
2.4 Силовой расчет приспособления…………………………………….
2.4.1 Составление расчетной схемы приспособления………………….
2.4.2 Расчет режимов резания и выбор модели станка…………………
2.4.3 Расчет сил зажима…………………………………………………..
2.5 Расчет приспособления на точность………………………………...
2.6 Описание конструкции приспособления……………………………
2.6.1 Служебное назначение……………………………………………..
2.6.2 Принцип действия приспособления……………………………….
3 Конструкторская часть…………………………………………………
3.1 Разработка технических требований на приспособление…………. ……
3.2 Обоснование выбора материалов деталей приспособления……….
3.3 Расчет на прочность…………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………..
Список литературы………………………………………………………. …
Нормативные ссылки……………………………………………………..
Приложение А……………………………………………………………
Состав графической части проекта:
Приспособление. Сборочный чертеж, чертеж детали, эскиз технологической операции, схема базирования заготовки, деталировка приспособления, включающая в себя подвижную губку, неподвижную губку и гильзу. Чертежи выполнены в программе Компас v13
Дополнительная информация
Работа сдана в мае 2013 года с оценкой "отлично"
Похожие материалы
Технологический процесс изготовления детали "Кронштейн"
dangerrose
: 20 февраля 2012
Заданная деталь «Кронштейн» изготовлена из листового материала тол-щиной а=1 мм. Деталь выполнена в форме уголка. В результате гибки получены две поверхности: первая поверхность с размерами 12х22 мм, имеющая прямоугольный паз 8х10 мм и вторая поверхность, сочетающая в себе прямоугольник 14х22 мм и полукруг радиусом R8 мм. Концентрично с полукругом находится отверстие для крепления детали диаметром 6 мм. По конструкции данной детали можно сделать вывод, что она относится к типу фиксаторов для кре
100 руб.
Технологический процесс изготовления детали - кронштейн
m@vRaBas
: 29 апреля 2009
Размерный анализ чертежа детали.
Маршрут обработки.
Базирование и установка.
Расчет операционных размеров.
Расчет режимов резания.
Нормиование времени.
Разработка установочно-зажимного приспособления.
В графической части содержатся чертежи детали и заготовки, 3 операционных эскиза и сборочный чертеж приспособления в Kompas.
10 руб.
«Технологический процесс изготовления детали «Кронштейн»
method_skaut
: 22 декабря 2008
Чертежи, маршрутные карты, пояснительная записка.
Курсовой проект по спецтехнологии
по теме:
«Технологический процесс изготовления детали «Кронштейн»
Расчет технологического процесса изготовления детали - кронштейн
VikkiROY
: 22 декабря 2014
1.Формулировка служебного назначения детали
2. Размерный анализ чертежа детали
3. Анализ технологичности детали
4. Выбор метода получения заготовки
5. Разработка укрупненного маршрута обработки и выбор баз
на I-ой операции
6. Размерный анализ технологического процесса
7. Расчет режимов резания
8. Нормирование технологического процесса
9. Конструирование и расчет установочно-зажимного устройства
10. Выводы
11. Литература
12. Приложение
Размерный анализ чертежа детали.
Маршрут о
45 руб.
Совершенствование технологического процесса изготовления детали «кронштейн»
Рики-Тики-Та
: 4 декабря 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
1 Анализ исходных данных. Цель и задачи проекта 6
2 Совершенствование технологического процесса 8
2.1 Характеристика материала детали 8
2.2 Определение типа производства 10
2.3 Нумерация поверхностей 11
2.4 Выбор способа получения заготовки 12
2.5 Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 13
2.6 Определение этапов обработки 16
2.7 Формирование операций и разработка операционных эскизов 18
2.8 Выбор оборудования 28
2.9 Определение припусков на диамет
825 руб.
Разработка технологического процесса изготовления детали кронштейн задний.
Boris7979
: 9 августа 2012
Аннотация
Введение
1. Маркетинговые исследования.
1.1. Прогноз выпуска изделия.
1.1.1 Анализ динамики основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
1.1.2 Разработка прогноза спроса на кронштейн задний.
1.1.2.1 Прогнозы, основанные на данных временного ряда.
1.1.2.2 Метод наивного прогноза.
1.1.2.3 Метод скользящих средних значений.
1.1.2.4 Метод экспоненциального сглажи
2500 руб.
Исследование технологического процесса изготовления детали "Кронштейн" на станках с ЧПУ
captainbarsik
: 28 декабря 2020
ЧЕРТЕЖИ
Деталь Кронштейн, Кронштейн. Отливка, Эскизы базового технологического процесса, Карта наладок,
Приспособление зажимное СБ, Фреза СБ, Калибр расположения СБ, Научно-исследовательская часть, Технико-экономические показатели
Содержание
Введение……………………………………………………………………………….
1 Анализ состояния вопроса и целесообразность разработки темы…………………………………………………………………………………....
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали. Показатели
Технологичности……………………………
99 руб.
Совершенствование технологического процесса изготовления детали «Кронштейн» применением станков с ПУ
captainbarsik
: 29 декабря 2020
ЧЕРТЕЖИ
Деталь Кронштейн, Заготовка Кронштейн. Отливка, Эскизы базового технологического процесса, Карта наладок 1, Карта наладок 2, Приспособление зажимное СБ, Сверло-цековка, Калибр соосности, Планировка участка, Научно-исследовательская часть, Организационно-экономическая часть
Содержание
Введение………………………………………………………………………….…..7
1 Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности разработки темы…………………………………………………………………………………..9
1.1 Служебное назначение детали…………………………………………….……9
1
99 руб.
Другие работы
Размещение и инсталляция цифрового оборудования для видеонаблюдения тема: Организация системы видеонаблюдения предприятия
KVASROGOV
: 29 декабря 2021
Контрольная работа
по дисциплине: Размещение и инсталляция цифрового оборудования для видеонаблюдения
тема: Организация системы видеонаблюдения предприятия
Контрольная работа 1
05.12.2021
27.12.2021
Зачет
Уважаемый
Белезекова Анна Сергеевна
150 руб.
Теплотехника ТОГУ-ЦДОТ 2013 Задача 5 Вариант 96
Z24
: 23 января 2026
Определить индикаторную мощность Ni двухтактного двигателя внутреннего сгорания по его конструктивным параметрам и среднему индикаторному давлению. Значения диаметра цилиндра двигателя D, ход поршня s, угловую скорость коленчатого вала ω, число цилиндров z и среднее индикаторное давление pi выбрать из табл. 30.
150 руб.
Контрольная работа по гидравлике. Задачи по гидравлике. СФУ. Ачинск. 2012г.
Aronitue9
: 21 августа 2012
1. Определить абсолютное давление пара на поверхности воды в котле по показаниям бата-рейного ртутного манометра, если даны отметки уровней в метрах от условного нуля.
2. В открытые сообщающиеся сосуды налиты жидкости разного удельного веса γ1 и γ
2. Найти высоты h1 и h2, если известно, что разность уровней в сосудах h
Всего 10 задач.
20 руб.
Электропривод шаровой мельницы
asa12
: 7 ноября 2011
В соответствии с темой курсового проекта требуется:
1) изучить конструкцию, принцип действия, технические характеристики промышленной установки или строительной машины (объекта модернизации);
2) изучить схему управления, конструкцию и назначение ее элементов;
3) указать недостатки исходной схемы и дать эскизные предложения по ее модернизации;
4) выполнить расчет нагрузки силового электрооборудования;
5) провести ревизию защитных средств оборудования от аварийных режи-мов и заменить их на более