Проект козлового крана грузоподъемностью 12,5 т
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Грузоподъемность Q = 12.5 т. Высота подъема груза Н = 10 м. Скорость подъема груза Vгр_ = 10 м/мин. Скорость передвижения тележки Vт = 40 м/мин. Скорость передвижения крана Vкр= 50 м/мин. Режим работы механизма по ГОСТ 25835-83 М6. База крана 9м. Длина моста 25 м. В комплекте расчеты, чертежи (общий вид, механизм подъема, крюковая подвеска), спецификации.
Содержание расчетной записки
Введение
1. Техническое задание.
2. Расчет механизма подъема.
2.1. Выбор типа подвески.
2.2. Определение максимального усилия в канате и его выбор.
2.3. Выбор крюка.
2.4. Расчет упорного подшипника крюка.
2.5. Расчет гайки крюка.
2.6. Расчет элементов подвески.
2.7. Расчет блоков подвеске.
2.8. Расчет барабана.
2.9. Расчет узла крепления каната.
2.10. Расчет вала барабана.
2.11. Расчет подшипников оси барабана.
2.12. Выбор электродвигателя.
2.13. Выбор редуктора.
2.14. Расчет узла соединения редуктора с барабаном.
2.15. Расчет и выбор тормоза.
2.16. Расчет и выбор муфт.
2.17. Компоновка механизма подъема.
3. Механизм передвижения тележки.
3.1. Выбор колес и подтележечных рельсов.
3.2. Определение сопротивления передвижению тележки.
3.3 Определение диаметра тягового барабана и частоты его вращения.
3.4. Определение мощности приводного двигателя.
3.5. Определение необходимого передаточного отношения механизма.
3.6. Выбор муфты.
3.7. Расчет и выбор тормоза.
4.Определение основных и массовых геометрических характеристик.
4.1. Определение значений координат центра масс крана и его элементов и их статических моментов.
5. Определение внешних нагрузок на кран.
5.1. Определение ветровых нагрузок.
5.2.Определение инерционных нагрузок.
5.3.Определение инерционных нагрузок, действующих в направлении подкрановых путей.
5.4. Горизонтальная инерционная нагрузка направленная поперёк подкрановых путей.
5.5. Вертикальная инерционная нагрузка направленная поперёк подкрановых путей.
5.6. Определение опорных давлений.
5.6.1. Максимальная нагрузка на одну из четырёх опор.
5.6.2.Расчётная нагрузка на одно колесо.
5.7.Выбор материала крановых колёс.
6.Расчет и подбор оборудования механизма передвижения крана.
6.1.Общее статическое сопротивление передвижению крана без груза.
6.2.Сопротивление качению крана без груза.
6.3.Проверка коэффициента сцепления.
6.4. Суммарное статическое сопротивление передвижению жёсткой опоры.
6.5. Расчётная мощность одного двигателя.
6.6. Подбор редуктора.
6.7. Выбор тормоза механизма передвижения.
7.Вывод.
Литература
В ходе данного курсового проекта спроектировали конструкцию козлового крана. Также были просчитаны и спроектированы механизмы подъема и перемещения крана, и тележки. В результате расчета были выбраны:
- для механизма подъема груза - электродвигатель МТВ 412-8, редуктор Ц2-400, тормоз ТГК -250, муфты упругие втулочно- пальцевые.
- для механизма передвижения тележки электродвигатель МТ- 111-6, редуктор ВКН - 320, тормоз ТКП-500, муфты МУВП.
- для механизма передвижения крана электродвигатель МТF- 112-6, редуктор Ц2 У- 250, тормоз ТКТ-200, муфты МУВП.
Содержание расчетной записки
Введение
1. Техническое задание.
2. Расчет механизма подъема.
2.1. Выбор типа подвески.
2.2. Определение максимального усилия в канате и его выбор.
2.3. Выбор крюка.
2.4. Расчет упорного подшипника крюка.
2.5. Расчет гайки крюка.
2.6. Расчет элементов подвески.
2.7. Расчет блоков подвеске.
2.8. Расчет барабана.
2.9. Расчет узла крепления каната.
2.10. Расчет вала барабана.
2.11. Расчет подшипников оси барабана.
2.12. Выбор электродвигателя.
2.13. Выбор редуктора.
2.14. Расчет узла соединения редуктора с барабаном.
2.15. Расчет и выбор тормоза.
2.16. Расчет и выбор муфт.
2.17. Компоновка механизма подъема.
3. Механизм передвижения тележки.
3.1. Выбор колес и подтележечных рельсов.
3.2. Определение сопротивления передвижению тележки.
3.3 Определение диаметра тягового барабана и частоты его вращения.
3.4. Определение мощности приводного двигателя.
3.5. Определение необходимого передаточного отношения механизма.
3.6. Выбор муфты.
3.7. Расчет и выбор тормоза.
4.Определение основных и массовых геометрических характеристик.
4.1. Определение значений координат центра масс крана и его элементов и их статических моментов.
5. Определение внешних нагрузок на кран.
5.1. Определение ветровых нагрузок.
5.2.Определение инерционных нагрузок.
5.3.Определение инерционных нагрузок, действующих в направлении подкрановых путей.
5.4. Горизонтальная инерционная нагрузка направленная поперёк подкрановых путей.
5.5. Вертикальная инерционная нагрузка направленная поперёк подкрановых путей.
5.6. Определение опорных давлений.
5.6.1. Максимальная нагрузка на одну из четырёх опор.
5.6.2.Расчётная нагрузка на одно колесо.
5.7.Выбор материала крановых колёс.
6.Расчет и подбор оборудования механизма передвижения крана.
6.1.Общее статическое сопротивление передвижению крана без груза.
6.2.Сопротивление качению крана без груза.
6.3.Проверка коэффициента сцепления.
6.4. Суммарное статическое сопротивление передвижению жёсткой опоры.
6.5. Расчётная мощность одного двигателя.
6.6. Подбор редуктора.
6.7. Выбор тормоза механизма передвижения.
7.Вывод.
Литература
В ходе данного курсового проекта спроектировали конструкцию козлового крана. Также были просчитаны и спроектированы механизмы подъема и перемещения крана, и тележки. В результате расчета были выбраны:
- для механизма подъема груза - электродвигатель МТВ 412-8, редуктор Ц2-400, тормоз ТГК -250, муфты упругие втулочно- пальцевые.
- для механизма передвижения тележки электродвигатель МТ- 111-6, редуктор ВКН - 320, тормоз ТКП-500, муфты МУВП.
- для механизма передвижения крана электродвигатель МТF- 112-6, редуктор Ц2 У- 250, тормоз ТКТ-200, муфты МУВП.
Похожие материалы
Гидравлический ограничитель подъема на 5 т
lepris
: 27 апреля 2022
Гидравлический ограничитель подъема на 5 т
Устройство и работа ограничителя. При перегрузке грузоподъемных устройств наблюдается обрыв канатов, поломка отдельных деталей, что может привести к аварии. Чтобы предупредить аварию, применяют ограничители. Ограничитель собирают в следующем порядке.В отверстие М6 корпуса 11 завертывают винт 16 и обваривают. После этого на дно корпуса устанавливают поршень 7 с надетыми на него кольцами 10. Затем камеру ограничителя (отверстие ф22 в корпусе 11) заливают
350 руб.
Настенный консольный Кран (5 т)
proekt-sto
: 19 июня 2017
ЗМІСТ
ВИХІДНІ ДАНІ
РОЗРАХУНОК ПІДІЙМАЛЬНОГО МЕХАНІЗМУ ЕЛЕКТРОТАЛЯ
РОЗРАХУНОККОЛОДКОВОГО ГАЛЬМА
РОЗРАХУНОК ВАНТАЖОУПОРНОГО ГАЛЬМА
РОЗРАХУНОК МЕХАНІЗМУПЕРЕСУВАННЯ
РОЗРАХУНОК МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЇ
РОЗРАХУНОК СИЛИ ОПОРУ ПЕРЕСУВАННЮ КРАНА
РОЗРАХУНОК ПОТУЖНОСТІ ДВИГУНА І ВИБІР РЕДУКТОРА
РОЗРАХУНОК ГАЛЬМІВНОГО МОМЕНТУ І ВИБІР ГАЛЬМА
РОЗРАХУНОК ХОДОВИХ КОЛІС
Вихідні дані:
вантажопідйомність Q = 5 т
швидкість підйому вантажу Vгр = 10 м/хв.
швидкість руху електроталі VT = 18 м/хв.
ви
90 руб.
Кран мостовой грузоподъемностью 5 т
proekt-sto
: 14 ноября 2016
Содержание
1. Введение
2. Аналитический обзор
3. Исследовательский раздел
4. Конструкторский раздел
4.1. Расчет механизма подъема груза
4.2. Расчет механизмов передвижения крана
4.3. Расчет металлоконструкции мостового крана
4.6. Электрическая часть
5. Технологический раздел
6. Техника безопасности и охрана труда
7. Экономический раздел
8. Заключение
9. Список литературы
ПЗ: 76 стр. ГЧ: 9 чертежей А1
500 руб.
Проектирование мостового крана (5 т)
proekt-sto
: 14 ноября 2016
1 Предварительные расчеты механизмов
1.1 Механизм подъема груза
1.2 Механизм передвижения тележки
1.3 Механизм передвижения крана
2 Проверочные расчеты механизмов
2.1 Механизм подъема груза
2.2 Механизм передвижения тележки
2.3 Механизм передвижения крана
4 Компонование тележки
5 Библиографический список
ПЗ: 55 стр. ГЧ: 6 чертежей
200 руб.
Кран грейферный грузоподъемностью 5 т.
Aronitue9
: 12 мая 2012
Техническая характеристика
1. Грузоподъемность 5 т.
2. Емкость грейфера 1 м3
3. Высота подъема груза 8 м
4. Пролет крана 29 м
5. Группа режима работы 6
6. Скорость, м/мин:
подъема грейфера - 25
передвижения тележки - 25
передвижения крана - 100
Содержание
Введение
1. Расчет грейфера
1.1. Зачерпывающая способность грейфера
1.2. Расчет грейфера
1.3. Определение сечений элементов и выбор деталей по условиям прочности
2. Расчет механизма замыкания грейфера
3. Расчет механизма подъема грейфе
48 руб.
Гидравлический ограничитель подъема на 5 т - 5-00 СБ
.Инженер.
: 5 сентября 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина. Задание 5 - Гидравлический ограничитель подъема на 5 т. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
При перегрузке грузоподъемных устройств наблюдается обрыв канатов, поломка отдельных деталей, что может привести к аварии. Чтобы предупредить аварию, применяют ограничители. Ограничитель собирают в следующем порядке. В отверстие М6 корпуса завертывают винт и обваривают. После этог
400 руб.
Проектирование передвижного канавного гидроподъемника на 5 т
Рики-Тики-Та
: 29 октября 2017
Содержание
Введение
1. Техническое задание
2. Расчет координат центра масс и реакций на колесах автомобиля
3. Прочностной расчет исполнительного механизма
4. Оценка устойчивости автомобиля
5. Проверка опасных сечений конструкции
6. Оценка безопасности конструкции при несимметричной установке автомобиля
7. Корректирование размеров деталей оборудования по динамической силе при плавном и резком нагружении
Список используемой литературы
Приложение
825 руб.
Модернизация мостового крана грузоподъемностью 5 т
Рики-Тики-Та
: 13 июня 2012
Содержание
1. Введение ______________________________________________________2
2. Аналитический обзор____________________________________________3
3. Исследовательский раздел________________________________________9
4. Конструкторский раздел_________________________________________16
4.1. Расчет механизма подъема груза ______________________________16
4.2. Расчет механизмов передвижения крана________________________25
4.3. Расчет металлоконструкции мостового крана___________________
1650 руб.
Другие работы
Лабораторная работа №2. Информационные технологии. Операторы языка C. Вариант 2
Алексей В.
: 10 июля 2017
Задать переменную q равную -30.
Задать переменную r равную 6.
пока q меньше или равно 20, повторять следующие действия: (
если q равно r, то q увеличить втрое, иначе r уменьшить на 2. увеличить q на 3).
20 руб.
Резервуар вертикальный стальной РВС – 3500 м3-Расчетно-пояснительная записка-Дипломная работа-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа-Нефтегазовая промышленность
as.nakonechnyy.92@mail.ru
: 21 июня 2016
Резервуар вертикальный стальной РВС – 3500 м3-Расчетно-пояснительная записка-Дипломная работа-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа-Нефтегазовая промышленностьРезервуарный парк предназначен для приема, хранения и оперативного запаса нефтепродуктов. Он располагается на территории нефтебазы и отделяется от остальных зданий и сооружений земляным валом высотой 1,5 м и шириной по верхней части не менее 0,5 м, или сплошной стеной из несгораемого материала высотой не менее 1,5 м. Также требов
581 руб.
Гидромеханика РГУ нефти и газа им. Губкина Гидродинамика Задача 25 Вариант 7
Z24
: 8 декабря 2025
Решите задачу 24 при условии, что к отверстию присоединен внешний цилиндрический насадок.
Задача 24
Жидкость плотностью ρ под избыточным давлением рм0 подается по трубе с площадью поперечного сечения s к баллону. На трубе перед баллоном установлен кран с коэффициентом сопротивления ξ. Из баллона жидкость вытекает в атмосферу через отверстие площадью s0 с расходом Q.
Определить неизвестную величину.
150 руб.
Разработка технологического процесса восстановления детали ВАЛ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ, ИЗНОС ШЕЙКИ ПОД ВИЛКУ КАРДАНА, ЖЕЛЕЗНЕНИЕ
konstruktor_ns
: 12 октября 2016
Курсовой проект 17 с.; 4 рисунка; 3 таблицы; 9 источников; 3 приложения; 1 лист фор-мата А1 графического материала.
ВАЛ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ, ИЗНОС ШЕЙКИ ПОД ВИЛКУ КАРДАНА,
ЖЕЛЕЗНЕНИЕ
В курсовом проекте мы разработали технологический процесс восстановления вал ру-левого управления ЗИЛ-130.
В ходе выполнения курсового проекта мы произвели конструктивно-технологический анализ восстанавливаемой детали. Разработали технологический процесс восстановления шей-ки вала железнением. Выбрали рациональны
190 руб.