Расчет и проектирование ленточного конвейера производительностью 80 т/час
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Список чертежей: конвейер ленточный (общий вид), устройство натяжное, роликоопора, вал приводной, барабан приводной, спецификации.
Главная задача данного курсового проекта - спроектировать оптимальную конструкцию и отдельные узлы конвейера для наиболее эффективной транспортировки заданного груза.
Предлагаемый ленточный конвейер предназначен для транспортирования легких насыпных грузов (пшеница). Для повышения эффективности и производительности была проработана оптимальная конструкция конвейера и его основных узлов.
Выбираем резинотканевую конвейерную ленту с тяговым каркасом из тканевых прокладок. Ее достоинством является универсальность выполнения стыкового соединения, повышенная стойкость к продольным порывам, высокая амортизирующая способность. Т.к. производительность, а, следовательно, и скорость транспортирования груза невысоки, то выбираем одноприводную схему с одним двигателем. Для увеличения тягового усилия увеличим угол обхвата приводного барабана с помощью установки отклоняющего барабана.
Насыпные грузы загружаются на ленту конвейера из бункера или с технологических транспортных и погрузочных машин, поэтому для направления струи на ленту груза установим загрузочный лоток.
Для данного ленточного конвейера целесообразно применение грузового натяжного устройства тележечного типа, с непосредственным воздействием груза на натяжную тележку или через полиспаст, а также разгрузочного устройства в виде концевого барабана.
Конструкции опорных элементов ленточного конвейера могут быть выполнены жесткими (жесткие ставы) или с применением гибкого органа (канатные ставы), а также комбинированные – жесткие и канатные.
Жесткие ставы, состоящие из стального проката (уголки, швеллеры и др.) или труб, изготавливают отдельными секциями длиной 2…5 м, кратной шагу роликовых опор. В зависимости от условий эксплуатации конвейеров секции жестких ставов могут быть оснащены съемными кронштейнами, позволяющими устанавливать роликовые опоры различной длины.
Техническая характеристика:
Производительность, т/ч 80
Тип грунта пшеница
Плотность груза, т/м 0.8
Угол наклона конвейера, град 8
Угол обхвата барабана, град 210
Мощность привода, кВт 4
Содержание пояснительной записки
1. Общие сведения
2. Актуальность
3. Цели и задачи
4. Техническое предложение
5. Исходные данные
5.1. Проработка задания
6. Проектировочные расчеты
6.1. Выбор типа ленты и определение ее ширины
6.2. Выбор диаметра роликов и расстановка роликоопор по трассе конвейера
6.3. Расчет прочности ленты
6.4. Определение размеров барабанов
6.5. Тяговый расчет конвейера
6.6. Проверка минимального натяжения ленты и давления ленты на ведущий барабан
6.7. Выбор двигателя и кинематический расчет привода
6.8. Расчет конвейера на пуск
6.9. Проверка прочности ленты
6.10. Расчет тормозного момента
7. Проектирование узлов ленточного конвейера
7.1. Определение основных параметров натяжного устройства
7.2. Определение размеров загрузочного лотка
7.3. Выбор типа и определение основных параметров разгрузочного устройства
7.4. Выбор типа и определение основных параметров устройства для очистки ленты
8. Прочностные расчёты
8.1. Расчет вала приводного барабана
8.1.1. Выбор материала валов
8.1.2. Уточненный расчёт вала на выносливость
8.1.3. Расчёт шпоночных соединений
8.1.4. Выбор подшипников приводного барабана
8.2.1. Предварительный расчёт оси натяжного барабана
8.2.2. Уточненный расчёт оси
8.2.3. Выбор подшипников натяжного барабана
9. Определение основных параметров металлоконструкции конвейера
Главная задача данного курсового проекта - спроектировать оптимальную конструкцию и отдельные узлы конвейера для наиболее эффективной транспортировки заданного груза.
Предлагаемый ленточный конвейер предназначен для транспортирования легких насыпных грузов (пшеница). Для повышения эффективности и производительности была проработана оптимальная конструкция конвейера и его основных узлов.
Выбираем резинотканевую конвейерную ленту с тяговым каркасом из тканевых прокладок. Ее достоинством является универсальность выполнения стыкового соединения, повышенная стойкость к продольным порывам, высокая амортизирующая способность. Т.к. производительность, а, следовательно, и скорость транспортирования груза невысоки, то выбираем одноприводную схему с одним двигателем. Для увеличения тягового усилия увеличим угол обхвата приводного барабана с помощью установки отклоняющего барабана.
Насыпные грузы загружаются на ленту конвейера из бункера или с технологических транспортных и погрузочных машин, поэтому для направления струи на ленту груза установим загрузочный лоток.
Для данного ленточного конвейера целесообразно применение грузового натяжного устройства тележечного типа, с непосредственным воздействием груза на натяжную тележку или через полиспаст, а также разгрузочного устройства в виде концевого барабана.
Конструкции опорных элементов ленточного конвейера могут быть выполнены жесткими (жесткие ставы) или с применением гибкого органа (канатные ставы), а также комбинированные – жесткие и канатные.
Жесткие ставы, состоящие из стального проката (уголки, швеллеры и др.) или труб, изготавливают отдельными секциями длиной 2…5 м, кратной шагу роликовых опор. В зависимости от условий эксплуатации конвейеров секции жестких ставов могут быть оснащены съемными кронштейнами, позволяющими устанавливать роликовые опоры различной длины.
Техническая характеристика:
Производительность, т/ч 80
Тип грунта пшеница
Плотность груза, т/м 0.8
Угол наклона конвейера, град 8
Угол обхвата барабана, град 210
Мощность привода, кВт 4
Содержание пояснительной записки
1. Общие сведения
2. Актуальность
3. Цели и задачи
4. Техническое предложение
5. Исходные данные
5.1. Проработка задания
6. Проектировочные расчеты
6.1. Выбор типа ленты и определение ее ширины
6.2. Выбор диаметра роликов и расстановка роликоопор по трассе конвейера
6.3. Расчет прочности ленты
6.4. Определение размеров барабанов
6.5. Тяговый расчет конвейера
6.6. Проверка минимального натяжения ленты и давления ленты на ведущий барабан
6.7. Выбор двигателя и кинематический расчет привода
6.8. Расчет конвейера на пуск
6.9. Проверка прочности ленты
6.10. Расчет тормозного момента
7. Проектирование узлов ленточного конвейера
7.1. Определение основных параметров натяжного устройства
7.2. Определение размеров загрузочного лотка
7.3. Выбор типа и определение основных параметров разгрузочного устройства
7.4. Выбор типа и определение основных параметров устройства для очистки ленты
8. Прочностные расчёты
8.1. Расчет вала приводного барабана
8.1.1. Выбор материала валов
8.1.2. Уточненный расчёт вала на выносливость
8.1.3. Расчёт шпоночных соединений
8.1.4. Выбор подшипников приводного барабана
8.2.1. Предварительный расчёт оси натяжного барабана
8.2.2. Уточненный расчёт оси
8.2.3. Выбор подшипников натяжного барабана
9. Определение основных параметров металлоконструкции конвейера
Другие работы
Компрессоры поршневые: Авторское свидетельство № 1073491 А Поршневой компрессор, Авторское свидетельство №862840 Двухступенчатый воздушный компрессор, Авторское свидетельство № 918507 Поршневой компрессор, Авторское свидетельство № 737643 Поршневой компре
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 30 мая 2016
Компрессоры поршневые: Авторское свидетельство № 1073491 А Поршневой компрессор, Авторское свидетельство №862840 Двухступенчатый воздушный компрессор, Авторское свидетельство № 918507 Поршневой компрессор, Авторское свидетельство № 737643 Поршневой компрессор-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Нефтегазопромысловое оборудование-Патент-Патентно-информационный обзор-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 5 Вариант 07
Z24
: 16 декабря 2025
Водяной пар, имея начальные параметры р1=2 МПа и степень сухости х1=0,9, нагревается при постоянном давлении до температуры t2 (процесс 1-2), затем дросселируется до давления p2 (процесс 2-3).
При давлении p2 пар попадает в сопло Лаваля, где расширяется до давления р3=0,05 МПа (процесс 3-4). Определить, используя h-s — диаграмму водяного пара (приложение Д, рисунок Д1):
— количество теплоты, подведенной к пару в процессе 1-2;
— изменение внутренней энергии и конечную температуру дроссел
200 руб.
Курсовая работа по дисциплине «Алгоритмы и вычислительные методы оптимизации». Вариант №1
boeobq
: 28 ноября 2021
Тема: «Решение задачи линейного программирования, теория двойственности»
Задание на курсовую работу
1. Перейти к канонической форме задачи линейного программирования.
2. Написать программу, решающую задачу линейного программирования в канонической форме симплекс-методом с выводом всех промежуточных симплексных таблиц.
3. Решить исходную задачу графически и отметить на чертеже точки, соответствующие симплексным таблицам, полученным при выполнении программы из п.1.
4. Составить двойственную
450 руб.
Микросерверы
DocentMark
: 28 октября 2012
Постановка задачи
Специализированные устройства все шире применяются в информационных системах. Эта статья посвящена одному из направлений развития серверов - микросерверам.
Развитие информационных систем ведет к увеличению как разнообразия и сложности самих систем, так и к увеличению числа и сложности предоставляемых пользователям сервисов. Это неизбежно приводит к тому, что возрастают расходы на создание таких систем и поддержание их работоспособности (в том числе на системное администрировани
10 руб.