Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
1510 Компрессорная установка 2КВ 4-10/101М. Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газаID: 163949Дата закачки: 09 Марта 2016 Продавец: https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27 (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Работа Курсовая Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word Сдано в учебном заведении: ЮРГТУ Описание: 2.4 Источники разработки: Протоколы лабораторных и производственных испытаний – отсутствуют. Конструктивные проработки – конструкторская и нормативная документация, требования по эксплуатации. Перечень других источников: - Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов B.C., Пекин С.С. Скважинные насосные установки для добычи нефти. - М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. -824 с. -Ильский А.Л.,Миронов Ю.В.,Чернобыльский А.Г. Расчёт и конструирование бурового оборудования. М.,Недра,1985. -Чичеров Л.Г.,Молчанов Г.В. Абинович А.М. Расчёт и конструирование нефтепромыслового оборудования.М.:Недра,1987,422 с. 2.5 Технические требования. Стандарты и нормативно-техническая документация (Конструкторская и нормативная документация, требования по эксплуатации, Стандарты и нормативно-техническая документация, ГОСТ 16293-89, ГОСТ 12.2.041-79 Состав изделия, требования к устройству . Компрессорная установка 2КВ 4-10/101М состоит из: цилиндров двигателя, компрессорных цилиндров, коленчатого вала, шатунного механизма, поршней, всасывающих и нагнетательных клапанов, топливной системы, измерительных приборов, воздухораспределителя, холодильника масла, маслонасоса, резервуара с маслом. Требования к показателям назначения, надёжности и ремонтопригодности. Компрессорная установка 2КВ 4-10/101М должна удовлетворять следующим требованиям: - обеспечивать более высокую по сравнению с прототипом производительность оборудования; - иметь более высокие показатели безопасности; -обеспечивать безаварийное функционирование установки в течении назначенного срока; - наработка до отказа отдельных машин, механизмов и их деталей, представляющая собой время безотказной работы в нормальных условиях в часах, должна соответствовать межремонтному сроку или быть кратной ей. -ремонтоспособность оборудования должна создавать возможность восстанавления или замены отдельных деталей или узлов непосредственно в промысловых условиях или в условиях механических мастерских. Требования к унификации: Основные сборочные единицы компрессорной установки 2КВ 4-9/101, должны быть максимально унифицированы с аналогичными узлами 2КВ 4-10/101М. Требования к безопасности эксплуатации – эксплуатировать компрессорную установку 2КВ 4-10/101М необходимо в соответствии с правилами безопасности в нефтегазовой отрасли, правилами технической эксплуатации, правилами техники безопасности при эксплуатации и требованиями инструкций. Эргономические и эстетические требования. Эргономические показатели должны обеспечить максимальную эффективность, безопасность и комфортность труда. Требования к патентной чистоте - компрессорная установка 2КВ 4-10/101М должен обладать патентной чистотой по странам СНГ, бывшим СЭВ, США, Англии, Франции, Японии, Германии. Требования к номенклатуре изделия – компрессорные цилиндры, поршневые цилиндры, поршни, гильзы цилиндров изготавливают из чугуна. Требования к эксплуатации – компрессор должен быть рассчитан на длительную безотказную работу, для чего необходимо выполнение следующих требований: - допускается эксплуатация только в соответствии с технической характеристикой, перегрузки не допускаются; - своевременная и правильная смазка узлов компрессора в соответствии с картой смазки; - своевременный осмотр, подтяжка креплений, регулировка механизмов, замена быстроизнашивающихся деталей; - соблюдение других требований ведомственных инструкций, действующих в отрасли, по эксплуатации. 2.6 Экономические показатели. Ориентировочный экономический эффект от применения одной компрессорной установки 2КВ 4-10/101М – в данном дипломном проекте подсчитывается: Срок окупаемости компрессорной установки 1,5 месяца. Капитальные вложения в новую технику составляют 29036 руб. Срок окупаемости затрат – в данном дипломном проекте подсчитывается. Лимитная цена - в данном дипломном проекте подсчитывается. Предполагаемая потребность по заказам предприятий. 2.7 Стадии и этапы разработки. Разработка конструкторской документации для изготовления опытной партии компрессорной установки 2КВ 4-10/101М до 15.06.10 Изготовление и предварительные испытания опытного образца компрессорной установки 2КВ 4-10/101М. Приёмочные испытания опытной партии компрессорной установки 2КВ 4-10/101М Корректировка конструкторской документации на установочную серию. Изготовление установочной серии компрессорной установки 2КВ 4-10/101М. Комментарии: 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ При компрессорной эксплуатации жидкость поднимается на поверхность сжатым воздухом или газом, подаваемым к башмаку спущенных в скважину подъемных труб. Сжатие газа или возду¬ха происходит в особых машинах, называемых компрессорами. Компрессорный подъемник (лифт), в котором рабочим аген¬том для подъема жидкости из пласта на поверхность является воздух, называется эрлифтом. Если же вместо воздуха рабочим агентом служит газ, то такая установка называется газлифтом. Газлифтная скважина • это по существу фонтанная скважина, в которой недостающий для необходимого разгазирования жидкости газ подводится с поверхности. В результате смешения газа с жидкостью образуется газожидкостная смесь (ГЖС) такой плотности, ггри которой имеющегося на забое скважины давления достаточно доя водоема ее на поверхность. Основные преимущества газлифта перед другими механизированными способами эксплуатации: - простота оборудования и обслуживания, - продолжительный межремонтный период, - широкий диапазон дебитов жидкости, - эксплуатация наклонных скважин, - эксплуатация скважин с высоким содержанием леска и газа. Однако при газлифтном способе эксплуатации требуются крупные начальные капиталовложения на строительство компрессорных станций и системы газораспределения; большие удельные расходы энергии; низкие КПД при низких забойных давлениях. Поэтому, как правило, газлифтный способ чаще всего применяют на крупных месторождениях с высокими пластовыми давлениями и коэффициентами продуктивности. установка называется газлифтом. Принцип работы воздушного или газового подъемника со¬стоит в следующем. Если под уровень жидкости, нахо¬дящейся в каком-либо сосуде, опустить систему трубок, соединенных между со¬бой (рис. 7-7).В трубку 1 нагнетать воз¬дух или газ, то жидкость в этой трубке давлением воздуха (газа) будет оттесняться вниз, перетекая в сосуд и в трубку. 2. При достижении воздухом места со¬единения трубок он в виде мельчайших пузырьков будет поступать в трубку 2 и устремляться вверх. При движении вверх пузырьки воздуха увеличиваются в объе¬ме и увлекают за собой жидкость. При постоянном подливе в сосуд жидкости извне, поддержании в нем определенного уровня и не¬прерывной подаче воздуха или газа в трубку 7 смесь воздуха (га¬за) и жидкости через трубку 2 будет поступать на поверхность. В нефтяной скважине можно создать условия, подобные описанным: скважина является своего рода сосудом, в который может постоянно поступать жидкость из пласта. * Для создания воздушного или газового подъемника в сква¬жину спускают обычные насосно-компрессорные трубы, которые применяют при фонтанной эксплуатации. Известно несколько систем воздушных (газовых) подъемни¬ков или лифтов. На рис. 7.8 представлены схемы различных лиф¬тов. Рис. 7.8. Схемы компрессорных лифтов: а - двухрядный подъемник кольцевой системы; б-двухрядный подъемник с хвостовиком; . в- кольцевая система; г — центральная система Оборудование устья компрессорных скважин На устье компрессорной скважины устанавливают компрес¬сорную арматуру, которая предназначена для тех же целей, что и арматура на фонтанных скважина, т.е. для поддержания спу¬щенных в скважину труб, герметизации межтрубных про¬странств, направления продукции скважины в выкидную линию, а сжатого газа или воздуха в воздушные трубы. Обычно устанавливают компрессорную арматуру легкого типа с одной - двумя стволовыми задвижками, что объясняется сравнительно невысокими давлениями в скважине в процессе эксплуатации. Часто в качестве компрессорной арматуры приме¬няется фонтанная, которая после окончания фонтанирования ос¬ тается на скважине. Наиболее простая обвязка компрессорной арматуры для пуска и эксплуатации скважины как по кольцевой, так и по цен¬тральной системе показана на рис.7.9. Посредством перекрытия я со¬ соответствующих задвижек :атый воздух подается или внутрь под- одъ- емных труб, или в кольцевое про * про¬ пространство между воздушными и ми и подъемными трубами. При пуске ::уске скважины по центральной системе теме закрывают задвижк 6и 4 приоткра • \'сры¬ вают задвижки 1, 2, 3. При переключении пключении на кольцевую систему ;гему открывают задвижки 2, 4.и закрывают и за¬ задвижки 1 3.Во всех случаях задвижка 5 открыта. Компрессорное хозяйство на нефтяных промыслах. При компрессорной эксплуатации в скважину нужно непре¬рывно подавать сжатый до предельного давления воздух или газ. Сжатие рабочего агента производится поршневыми компрес¬сорами. Принцип работы компрессора такой же, как и поршневого насоса. В цилиндре которого имеется всасывающий и нагнетатель¬ный клапаны, совершает возвратно-поступательное движение поршень. Он сжимает воздух (газ) и нагнетает его в трубопровод, соединяющий компрессор воздухораспределительными бата¬реями. Применяются поршневые компрессора простого и двойного действия. В компрессоре простого действия сжатие воздуха осу¬ществляется только одной стороной поршня (например, при ходе поршня вперед); в компрессоре двойного действия воздух сжима¬ется обеими сторонами поршня. В зависимости от ступеней сжатия компрессоры бы¬вают одноступенчатые и многогоступенчатые. В одноступенча¬том компрессоре воздух сжимается в цилиндре сразу до конечно¬го давления. В многогоступенчатых компрессорах сжатие происхо¬дит последовательно на нескольких цилиндрах (от двух до четы¬рех). В зависимости от движения поршня компрес¬соры бывают вертикальные, горизонтальные или наклонные. Приводом для компрессоров служит или электродвигатель, или газомотор; в последнем случае двигатель и сам компрессор представляют собой единый агрегат. На нефтяных промыслах наиболее распространены ком¬прессоры двойного действия, дух- или трехступенчатые. Такие компрессоры развивают давление от 3,5 до 5,0 МПа, подача их равна 13-20 м³ /мин. Кроме стационарных компрессоров на промыслах приме¬няют передвижные компрессоры высокого давления для пуска скважин. Такие компрессора имеют максимальное давление8,0 МПа. Стационарные компрессоры устанавливают в закрытых по¬мещениях, называемыми компресссорными станциями. При работе компрессоров на воздухе приемные воздушные линии делают индивидуальными вне компрессорного здания. Во избежание засасывания на приемах ставят пылеочистителиили, фильтры. КОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Компрессорное и насосное оборудование используют для пе¬рекачки газов и жидкостей при освоении и эксплуатации сква¬жин на дожимных компрессорных и насосных станциях, на про¬мыслах. Компрессорное оборудование подразделяют в основном на два класса: компрессоры, в которых компримирование основано на принципе вытеснения (поршневые, винтовые, ротационные); компрессоры, в которых компримирование осуществляется за счет сообщения газу большойскорости с последующим преоб¬разованием кинетической энергии потока в потенциальнуюа в потенциальную Компрессорное оборудование класси¬фицируют также по типу привода компрессора. В газовой промышленности широкое применение нашли: передвижные компрессорные установки, используемые при освое¬нии скважин; поршневые газомотокомпрессоры для технологи¬ческих нужд промысла, а также на дожимных и линейных ком¬прессорных станциях; центробежные компрессорные машины, используемые на линейных компрессорных станциях. Передвижные компрессорные установки представляют собой автономные блочные компрессорные станции, смонтированные на салазках или какой-либо другой транспортной базе, и используются при освоении скважин, проведений операций газлифта обводнявшихся газовых и нефтяных скважин, а также для других технологических операций. Обеспечивают давление нагнетания 1,7—40 МПа и подачу газа 3,5—88м3/мин. Установка УКП-8-80 предназначена для освоения скважин, установки КС-16/100, КПУ-16/250, АК-7/200, ДКС-7/20А, ДКС-3,5/200 и ДКС-3,5/400 — для освоения и бурения скважин, установки КС-550 и КС-1000 — для сбора низконапорного газа и газлифтной эксплуатации скважин. Газомотокомпрессоры — это компрессорные агрегаты, в кото¬рых силовая часть соединена с компрессорной общим коленча¬тым валом и рамой, они предназначены для перекачки газа и сжатия в технологических процессах. Газомотокомпрессоры 8ГКМ имеют двухтактный газовый двигатель. Газотопливная система состоит из редуктора, крана для подачи газа, газосмесителя и коллектора рабочей смеси. Для зажигания смеси используют свечи АС-170, магнето М-56 с правым вращением завода и ручным регулиро-ванием. Расход смазочного масла двигателя не превышает 82 г на единицу мощности; расход компрессорного масла 200 г/ч. Запуск двигателя производится сжатым воздухом при давле¬нии 2 МПа от пусковых баллонов вместимостью не менее 200 л. Компрессор охлаждается водой (температура на входе до 35 °С, на выходе до 50—60 °С). Газомотокомпрессоры 8ГКМ и 18ГКН имеют двухтактный газовый двигатель с контурной продувкой и V-об-разным расположением силовых цилиндров. Газовое топливо при давлении 0,2—0,25 МПа через газовпускной клапан подает¬ся непосредственно в цилиндр, где в момент сжатия газа после перекрытия поршнем воздуховпускных окон цилиндра образует¬ся горючая смесь. Компрессор снабжен низковольтной системой зажигания. У компрессоров 8ГКН имеются два газотурбокомпрессора, являющиеся первой ступенью системы наддува силовых цилинд¬ров. Применение системы наддува силовых цилиндров повысило мощность этих компрессоров до 1100 кВт. Мощность компрес¬сора 10 ГКМ равна 736 кВт. Развитие поршневого газомотокомпрессоростроения привело к созданию более мощных компрессоров МК-8, ГПА-5000 и ДР-12Созданы и используются поршневые ком¬прессоры с приводом от электродвигателя. Центробежные компрессоры (нагнетатели) с приводом от га¬зотурбинных стационарных двигателей, авиационных двигателей и электродвигателей представлены широким набором компрес¬сорных машин, обеспечивающих возможность перекачки природ¬ного газа по газопроводам при давлениях от 2,5 до 7,5 МПа .Эти агрегаты обеспечивают подачу газа в зависи¬мости от типа нагнетателя и привода в объеме от И до 50 млн. м3/сут в одном агрегате. Разрабатываются центробеж¬ные газокомпрессоры технологического назначения на давления 35 и 50 МПа. Размер файла: 1,5 Мбайт Фаил: (.zip)
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:Расчетная часть-Расчет компрессорной станции СД 10/101-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газаЕщё искать по базе с такими же ключевыми словами. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Нефтяная промышленность / Компрессорная установка 2КВ 4-10/101М. Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
Вход в аккаунт: