Резервуар 5000м-Курсовая работа

Резервуарный парк предназначен для приема, хранения и оперативного запаса нефтепродуктов. Он располагается на территории нефтебазы и отделяется от остальных зданий и сооружений земляным валом высотой 1,5 м и шириной по верхней части не менее 0,5 м, или сплошной стеной из несгораемого материала высотой не менее 1,5 м. Также требования предъявляются для предотвращения растекания топлива в случае разрыва корпуса резервуара. Объем обваленного участка должен вмещать не менее 50% объема нефтепродукта, размещенного в резервуарах парка и не менее полного объема одного резервуара при разрыве стенки. Это требование обусловлено тем, что вероятность аварийной ситуации для всех резервуаров не велика, а при разгерметизации одного обваловка обеспечит скопление нефтепродукта только на участке парка. Такое требование обеспечивает ликвидацию аварии с минимальными затратами по рекультивации грунта и защиты окружающей среды.
В пределах одного участка разрешается размещать резервуарный парк объемом не более 20 тыс. м3, в противном случае территория разделяется земляным валом. Для входа на любой участок устраиваются лестницы-переходы. Резервуары устанавливаются на расстоянии равном 0,5 его диаметра от подошвы земляного вала.
Участок резервуарного парка должен иметь водоотвод, для чего рекомендуется делать два кювета-один по внутреннему, а второй-по внешнему периметру вала. Это обеспечивает отвод дождевой и талой воды.
Резервуары могут устанавливаться наземно и подземно. Наземные резервуары устанавливаются на фундаменте, на уровне или выше наинизшей планировочной отметки прилегающей территории. Подземные резервуары устанавливаются в глубине так, чтобы жидкость в резервуаре или разлившаяся жидкость в хранилище находилась ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей территории не менее чем на 0,2 м.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РВС.
1.1. Классификация РВС и требования предъявляемые к ним.
1.1.1 Классификация РВС
Вертикальные стальные цилиндрические резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов классифицируются по нескольким признакам:
-по избыточном рабочему давлению: резервуары без давления (с понтоном и с плавающей крышей), низкого давления (когда избыточное давление составляет не более 0,002 МПа и вакуум до 500 Па) и повышенного давления (когда избыточное давление достигает 0,07 МПа и вакуум до 0,001 МПА);
-по технологическим операциям:
резервуары для хранения маловязких нефтей и нефтепродуктов;
резервуары для хранения высоковязких нефтепродуктов,
оборудованные подогревателями;
резервуары-смесители и резервуары-отстойники;
-по конструкции – резервуары с коническими и сферическими и плавающими крышами;
-в зависимости от объема и места расположения резервуары :
класс 1 – особо опасные резервуары: объемом 10000м3 и более, а также объемом 5000 м 3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
класс 2 – резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до
10000 м ;
класс 3 – опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м 3.

Постановлением от 9 июня 2003 года No 76 Федерального Горного и Промышленного Надзора России утверждены Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, ПБ 03-605-03.. Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объёмом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее - РВС) со стационарными или плавающими крышами.
Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки – аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
При назначении геометрических размерах РВС в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами, т.е. требования СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы» Правила позволяют запроектировать

Все резервуары со стационарной и плавающей крышей должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона, эксплуатируемые с установленными на крыше дыхательными клапанами, должны быть испытаны на внутреннее избыточное давление и вакуум. Испытание резервуара проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару патрубков (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытания) и после завершения работ по обвалованию.
До начала испытания должна быть представлена вся техническая документация, предусмотренная разделами по изготовлению, монтажу и контроля качества резервуаров. Испытание должно проводится в соответствии с технологической картой испытаний, которая должна быть составной частью ППР. Гидравлические испытания следует проводить наливом воды на проектный уровень залива продукта или до уровня контрольного отверстия, которое предусмотрено для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров
На время испытания должны быть установлены и обозначены предупредительными знаками границы опасной зоны с радиусом от центра резервуара, равным не менее двух диаметров резервуара, в которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытаниями. Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения временных испытаний должны находиться за пределами обвалования или иного аналогичного защитного сооружения на расстоянии не менее двух диаметров резервуара.
Лица, производящие испытание должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 минут после достижения установленных испытательных нагрузок.
Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5oС. При испытаниях резервуаров при температуре не ниже 5oС должна быть разработана программа испытания, предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзание стенки резервуара.
В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в крыше резервуара должны быть открыты.
По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкции и сварных швов.
При обнаружении течи из под края днища или появления мокрых пятен на поверхности от мостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи. Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:
при обнаружении дефекта в 1 поясе – полностью;
при обнаружении дефекта во 2-6 поясах – на один пояс ниже расположение дефекта;
при обнаружении дефекта в 7 поясе и выше – до 5 пояса.
Резервуар залитый водой до верхней проектной отметки выдерживается под нагрузкой не менее 24 часов. Резервуар считается выдержавший гидравлические испытания, если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается. После окончания гидравлических испытаний при залитом до проектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вертикали, замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания.
Испытания на внутреннее избыточное давление и вакуум проводят во время гидравлического испытания. Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление принимается на 25%, а вакуум на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. Продолжительность нагрузки 30 минут.
В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят 100% визуальный контроль сварных швов стационарной крыши резервуара.
На резервуар, прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа (сборки) конструкции.
После завершения монтажа не допускается приварка к резервуару каких либо деталей и конструкций. На резервуаре производятся предусмотренные проектом работы по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением соответствующих документов. После окончания этих работ на резервуар составляется паспорт, резервуар вводится в эксплуатацию.