Проект машинно-тракторной станции ОАО «Тамбовремтехпред» с разработкой технологического процесса восстановления клапанов автотракторных двигателей в цехе восстановления и изготовления деталей (установка для наплавки рабочей поверхности фаски клапана)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
СОДЕРЖАНИЕ:
Введении………………………………………………………………………….
1.Анализ производственной деятельности ремонтно-технического предприятия…………………………………………………………………...
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..
1.2 Технико-экономические показатели предприятия…………………………
1.3 Выводы по первой главе …………………………………………………….
2. Технологический процесс восстановления клапанов автотракторных
двигателей в цехе восстановления и изготовления деталей ………………
2.1 Дефекты клапанов и способы их восстановления………………………….
2.2 Существующая технология восстановления клапанов…………………….
2.2.1 Восстановление стержня, торца и фаски клапана………………………..
2.3 Перспективная технология восстановления клапанов……………………..
2.3.1 Восстановление фаски плазменной наплавкой…………………………...
2.3.2 Восстановление фаски клапана роторным напылением…………………
2.3.3 Восстановление фасок клапанов электроконтактным напеканием
металлическим порошком………………………………………………….
2.3.4 Восстановление фасок клапана электроконтактной наплавкой ………...
2.3.5 Восстановление фасок газопламенной наплавкой………………………..
3.Конструкторская часть………………………………………………………….
3.1 Обоснование и расчёт принятой конструкции……………………………...
3.1.1 Описание конструкции установки и её работа…………………………....
3.1.2 Подбор зажимного патрона………………………………………………...
3.1.3 Кинематический расчёт редуктора………………………………………...
3.1.4 Расчёт червячной пары……………………………………………………..
3.1.5 Расчёт цилиндрической пары………………………………………………
3.1.6 Расчёт клиноремённой передачи………………………………………….
3.1.7 Расчёт валов…………………………………………………………………
3.1.8 Расчёт шпоночных соединений……………………………………………
3.1.9 Работа редуктора и установки в целом …………………………………...
3.2 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности фасок, торца и стержня клапана…………………………………………………………………...
3.2.1 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности фасок и торца
клапана………………………………………………………………………
3.2.2 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности поверхности
стержня клапана..............................................................................................
4. Реконструкция наплавочного участка…………………………………………
4.1 Расчёт основных параметров предприятия…………………………………..
4.1.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих
и оборудования……………………………………………………………....
4.1.2 Определение количества рабочих на участке...............................................
4.1.3 Определение количества необходимого оборудования...............................
4.2 Энергетическая часть………………………………………………………….
4.2.1 Годовой расход электроэнергии……………………………………………
5 Охрана труда и природы……………………………………………………..…
5.1 Техника безопасности ………………………………………………………...
5.1.1 Анализ и классификация потенциальных опасностей и вредностей разрабатываемого процесса и оборудования…………………………………….
5.1.2 Категории производства по взрывоопасности и класс пожаровзрывоопасных зон и зон поражения электрическим током…………..
5.1.3 Характеристика токсичных веществ…………………………………….…
5.1.4 Неблагоприятные факторы……………………………………………….....
5.1.5 Санитарные нормы предприятия…………………………………………...
5.1.6 Производственная санитария…………………………………………….....
5.1.7 Техника безопасности…………………………………………………….…
5.2 Охрана природы………………………………………………………….……
5.2.1 Негативные воздействия районо технического предприятия на окружающую среду…………………………………………………………….…
5.2.2 Атмосфера…………………………………………………………………
5.2.3 Экономия и бережливость воды и электроэнергии…………………….…
6. Технико- экономическое обоснование проекта……………………………….
6.1 Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления клапанов…………………………………………………………
6.2 Обоснование разработки и внедрения конструкторской разработки………
Общие выводы……………………………………………………………..…..
Список используемых источников…………………………………………….....
Технологический процесс восстановления клапанов………………………...…
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж
Введении………………………………………………………………………….
1.Анализ производственной деятельности ремонтно-технического предприятия…………………………………………………………………...
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..
1.2 Технико-экономические показатели предприятия…………………………
1.3 Выводы по первой главе …………………………………………………….
2. Технологический процесс восстановления клапанов автотракторных
двигателей в цехе восстановления и изготовления деталей ………………
2.1 Дефекты клапанов и способы их восстановления………………………….
2.2 Существующая технология восстановления клапанов…………………….
2.2.1 Восстановление стержня, торца и фаски клапана………………………..
2.3 Перспективная технология восстановления клапанов……………………..
2.3.1 Восстановление фаски плазменной наплавкой…………………………...
2.3.2 Восстановление фаски клапана роторным напылением…………………
2.3.3 Восстановление фасок клапанов электроконтактным напеканием
металлическим порошком………………………………………………….
2.3.4 Восстановление фасок клапана электроконтактной наплавкой ………...
2.3.5 Восстановление фасок газопламенной наплавкой………………………..
3.Конструкторская часть………………………………………………………….
3.1 Обоснование и расчёт принятой конструкции……………………………...
3.1.1 Описание конструкции установки и её работа…………………………....
3.1.2 Подбор зажимного патрона………………………………………………...
3.1.3 Кинематический расчёт редуктора………………………………………...
3.1.4 Расчёт червячной пары……………………………………………………..
3.1.5 Расчёт цилиндрической пары………………………………………………
3.1.6 Расчёт клиноремённой передачи………………………………………….
3.1.7 Расчёт валов…………………………………………………………………
3.1.8 Расчёт шпоночных соединений……………………………………………
3.1.9 Работа редуктора и установки в целом …………………………………...
3.2 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности фасок, торца и стержня клапана…………………………………………………………………...
3.2.1 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности фасок и торца
клапана………………………………………………………………………
3.2.2 Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности поверхности
стержня клапана..............................................................................................
4. Реконструкция наплавочного участка…………………………………………
4.1 Расчёт основных параметров предприятия…………………………………..
4.1.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих
и оборудования……………………………………………………………....
4.1.2 Определение количества рабочих на участке...............................................
4.1.3 Определение количества необходимого оборудования...............................
4.2 Энергетическая часть………………………………………………………….
4.2.1 Годовой расход электроэнергии……………………………………………
5 Охрана труда и природы……………………………………………………..…
5.1 Техника безопасности ………………………………………………………...
5.1.1 Анализ и классификация потенциальных опасностей и вредностей разрабатываемого процесса и оборудования…………………………………….
5.1.2 Категории производства по взрывоопасности и класс пожаровзрывоопасных зон и зон поражения электрическим током…………..
5.1.3 Характеристика токсичных веществ…………………………………….…
5.1.4 Неблагоприятные факторы……………………………………………….....
5.1.5 Санитарные нормы предприятия…………………………………………...
5.1.6 Производственная санитария…………………………………………….....
5.1.7 Техника безопасности…………………………………………………….…
5.2 Охрана природы………………………………………………………….……
5.2.1 Негативные воздействия районо технического предприятия на окружающую среду…………………………………………………………….…
5.2.2 Атмосфера…………………………………………………………………
5.2.3 Экономия и бережливость воды и электроэнергии…………………….…
6. Технико- экономическое обоснование проекта……………………………….
6.1 Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления клапанов…………………………………………………………
6.2 Обоснование разработки и внедрения конструкторской разработки………
Общие выводы……………………………………………………………..…..
Список используемых источников…………………………………………….....
Технологический процесс восстановления клапанов………………………...…
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж
Похожие материалы
Проект машини для подрібнення коренебульбоплодів
Aronitue9
: 29 декабря 2015
Пояснювальна записка дипломного проекту на 91 с. комп’ютерного набору, 17 мал., 25 табл., 19 літературних джерел, 1 додатків, 8 аркушів графічної частини.
Машини для подрібнення коренебульбоплодів, Робоча камера, Пристрій для видалення продукту, Ножі, Пристрій регулювання крупності продукту, Організація робіт, Охорона праці, Екологічна експертиза, Економічна ефективність.
Об’єктом розробки є машини для подрібнення коренебульбоплодів.
Розроблено машину для подрібнення коренебульбоплодів, питання
450 руб.
Проект машини для підливання дерев
Калян
: 27 февраля 2012
Зміст.
Вступ.
1.Огляд існуючих конструкцій.
2. Запропоноване технічне рішення.
3. Конструкторська частина.
3.1 Силовий та кінематичний розрахунок.
3.2Розрахунок сили опору ґрунту.
3.3 Розрахунок гідравлічного приводу.
4.Технологічна частина.
4.1. Токарна операція.
4.2. Свердлильна операція.
4.3. Токарна операція.
4.4. Принцип роботи механізму.
4.5. Принцип роботи гідравлічного приводу.
5. Визначення економічної ефективності процесу підживлення дерев.
5.1. Калькуляція виготовлення маш
1000 руб.
Проект машины для мойки растительного сырья
GnobYTEL
: 19 октября 2012
Содержание:
Технико-экономическое обоснование.
Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья.
Научное обеспечение процесса мойки.
Классификация оборудования.
Технологическая схема предпродажной подготовки овощей.
Технологическое оборудование для переработки овощей.
Технологическая линия переработки картофеля, моркови, лука.
Последовательность пуска линии подготовки овощей.
Общие и специфические показатели качества, стандарты для обыкновенной и отборной моркови, столовой свежей реализуемой в
20 руб.
Проект машины для уборки и брикетирования снега
Aronitue9
: 25 мая 2012
Цель настоящей работы: проектирование снегоуборочной машины, изготавливающей снежные шары. Машина должна передвигаться своим ходом, должна предназначаться для уборки дворовых территорий и автомобильных дорог средней и малой загруженности.
Основная характеристика:
Марка базовой машины МТЗ-82.1 "Беларусь"
Мощность машины 94 кВ
Рабочая скорость машины 7 км/ч
Транспортная скорость машины 30 км/ч
Скорость выгружающего конвейера 0,6 м/с
Вес оборудования 1100 кг
Навесное оборудование:
Заборный орган
48 руб.
Проект машины для распределения противогололедных материалов
Aronitue9
: 25 мая 2012
Содержание
Реферат………………………………………………………………….
Введение …………………………………………………………………..
1 Обзор литературных и патентных источников………………………
2 Конструкторская часть ………………………………………..……….
3 Определение основных параметров распределителя противогололёдных материалов………………………………………..
4 Расчёт распределительного диска…………………………….……….
5 Определение производительности вибрационного конвеера…..…..
6 Технологическая часть…………………………………………………..
7 Экономическая часть…………………………………………………….
8 Охрана труда …
450 руб.
Проект реконструкции механического участка в ЦВИД ОАО «Тамбовремтехпред» г. Тамбова
Рики-Тики-Та
: 18 декабря 2015
АННОТАЦИЯ
Данный дипломный проект разработан на тему: Проект реконструкции механического участка в ЦВИД ОАО «ТАМБОВРЕМТЕХПРЕД» г. Тамбова представлен к рассмотрению на 100 листах машинописного текста, включающего в себя 26 таблиц, 9 рисунков
При выполнении дипломного проекта была проанализирована производственная деятельность предприятия, отмечена необходимость реконструкции механического участка.
- в ходе дипломного проектирования была проанализирована производственная деятельность предприятия;
825 руб.
Проект грунтозмішуючої машини
Aronitue9
: 21 июня 2015
Технологічний процес будівництва лісовозних автомобільних доріг методом зміцнення грунтів привізними в'яжучими матеріалами має свої особливості і залежить від застосовуваних провідних і допоміжних машин, властивостей грунтів та в'яжучих матеріалів, їх вологості і температури, схеми і послідовності влаштування шарів конструкції підстави.
Незалежно від застосовуваних методів зміцнення грунту в'яжучими матеріалами існуюча технологія передбачає: - попереднє розпушування і роздрібнення грунтових а
490 руб.
Проект корчувальної машини
Shyter
: 15 апреля 2013
ЗМІСТ
1 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА
1.1 Огляд існуючих конструкцій корчувачів
1.2 Особливості конструкцій корчувальних машин
1.3 Аналіз конструкцій корчувачів
1.4 Мета і завдання дипломного проекту
2 ВИБІР І РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ КОРЧУВАЧА
2.1 Вибір прототипу корчувача
2.2 Пропонована конструкція корчувача
2.3 Визначення напірного зусилля корчувача по потужності двигуна і
зчіпній вазі
2.4 Визначення швидкостей робочого органу корчувача
2.5 Зусилля на ріжучій кромці зуба відвала кор
1500 руб.
Другие работы
Экзаменационная работа по дисциплине: Основы проектирования линейных сооружений связи. Билет №41
Roma967
: 16 июля 2019
Билет №41
1. На какой из этих длин волн затухание в ОВ минимально?
• 1250 нм
• 1280 нм
• 1310 нм
• 1550 нм
• 850 нм
2. Наименьший уровень мощности на входе приемного устройства, при котором коэффициент ошибок ТКС находится в пределах нормы, это…
• коэффициент отражения
• уровень перегрузки
• чувствительность
• защищенность
• затухание
8. Определите уровень мощности на входе приёмника, если её уровень на выходе передатчика составляет -9 дБм, длина линии 10 км, километрическое затухание линии 0
600 руб.
Принятие решений в условиях риска с использованием нечеткой игровой модели
Elfa254
: 27 марта 2014
ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙВ УСЛОВИЯХ РИСКАС ИСПОЛЬЗОВАНИЕМНЕЧЁТКОЙ ИГРОВОЙ МОДЕЛИ
Риск в той или иной мере влияет на методологию разработки любого управленческого решения. Риски возникают в ситуациях, условия наступления которых при принятии решений связаны с:
альтернативностью, которая предполагает необходимость выбора из нескольких возможных вариантов решения (если нет выбора, рисковая ситуация не возникает);
неопределённостью будущей ситуации (отсутствие однозначности или незнание истинного значения
5 руб.
Теоретическая механика СамГУПС Самара 2020 Задача Д2 Рисунок 9 Вариант 0
Z24
: 9 ноября 2025
Применение принципа Даламбера к определению реакций связи
Вертикальный вал АК (рис. Д2.0–Д2.9), вращающийся с постоянной угловой скоростью ω = 10 c-1, закреплен подпятником в точке А и цилиндрическим подшипником в точке, указанной в таблице Д2, в столбце 2. При этом АВ = ВD = DЕ = ЕК = а. К валу жестко прикреплены однородный стержень 1 длиной l = 0,6 м, имеющий массу m1 =3 кг, и невесомый стержень 2 длиной l2 = 0,4 м и с точечной массой m2 = 5 кг на конце. Оба стержня лежат в одной плоскости.
250 руб.
Цифровые системы передачи, Контрольная работа №1, Вариант №8
Decoy2k
: 8 мая 2015
1 Задача №1
Построить 3-канальную систему передачи с частотным разделением каналов. В задаче необходимо:
1) Нарисовать структурную схему 3-канальной системы передачам с ЧРК.
2) Рассчитать несущие частоты для однократного преобразования первичных телефонных сигналов из диапазона частот 0,3...3,4 кГц в диапазон частот группового сигнала, заданный таблице 1 и определяемый по последней цифре пароля.
3) Рассчитать нижние и верхние частоты полос пропускания канальных полосовых фильтров. Варианты фильт
150 руб.