Спроектировать участок механического цеха для обработки детали-представителя шестерня 145-1704323
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
Введение
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции.
1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Выбор и характеристика принятого типа производства. 2.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки.
2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчет массы заготовки и
коэффициента использования материала.
2.4 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных
приспособлений. Обоснование принятого маршрутного плана и характеристика оборудования.
2.5 Выбор и обоснование технологических баз.
2.6 Поэлементный техпроцесс обработки детали.
2.7 Определение операционных припусков и размеров, на одну поверхность - аналитическим
методом; на остальные - табличным.
2.8 Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на 4-5 разнохарактерных
операций механической обработки.
2.9 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции
технологического процесса.
2.10 Составление управляющей программы для станка с ЧПУ.
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание устройства и принципа действия станочного приспособления для заданной
операции.
3.2 Расчет и конструирование приспособления для заданной операции.
3.3 Расчет и конструирование режущего инструмента для заданной операции.
3.4 Организация технического контроля на участке. Расчет и конструирование средства измерения
для заданной операции.
4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка.
4.2 Расчет и организация многостаночного обслуживания на участке. Состав и расчет количества
участников производства с учетом многостаночного обслуживания.
4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных площадей.
4.4 Транспортировка деталей на участке.
4.5 Организация ремонта оборудования на участке.
4.6 Обеспечение нормальных условий и безопасности труда на участке.
4.6.1 Расчет вентиляции и освещения на участке.
4.6.2 Электробезопасность и пожарная безопасность.
4.7 Охрана окружающей среды.
4.8 Удаление отходов производства с участка.
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение стоимости основных и оборотных фондов участка.
5.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке.
5.3 Расчет общехозяйственных и общепроизводственных расходов.
5.4 Определение себестоимости детали, составление калькуляции и сметы затрат на производство
детали.
5.5 Сводная ведомость показателей деловой активности.
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
6.1 Технико-экономическое обоснование деловой эффективности проекта.
7. ЛИТЕРАТУРЫ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Рабочий чертеж детали.
2. Рабочий чертеж заготовки.
3. Чертежи наладок на разнохарак-
терные операции или РТК.
4. Сборочный чертеж станочного приспособления.
5. Чертеж режущего инструмента.
6. Чертеж средства измерения
7. Планировка участка.
8. График загрузки оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ: комплект технологической документации на все операции механической обработки и одну контрольную.
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции.
1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Выбор и характеристика принятого типа производства. 2.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки.
2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчет массы заготовки и
коэффициента использования материала.
2.4 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных
приспособлений. Обоснование принятого маршрутного плана и характеристика оборудования.
2.5 Выбор и обоснование технологических баз.
2.6 Поэлементный техпроцесс обработки детали.
2.7 Определение операционных припусков и размеров, на одну поверхность - аналитическим
методом; на остальные - табличным.
2.8 Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на 4-5 разнохарактерных
операций механической обработки.
2.9 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции
технологического процесса.
2.10 Составление управляющей программы для станка с ЧПУ.
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание устройства и принципа действия станочного приспособления для заданной
операции.
3.2 Расчет и конструирование приспособления для заданной операции.
3.3 Расчет и конструирование режущего инструмента для заданной операции.
3.4 Организация технического контроля на участке. Расчет и конструирование средства измерения
для заданной операции.
4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка.
4.2 Расчет и организация многостаночного обслуживания на участке. Состав и расчет количества
участников производства с учетом многостаночного обслуживания.
4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных площадей.
4.4 Транспортировка деталей на участке.
4.5 Организация ремонта оборудования на участке.
4.6 Обеспечение нормальных условий и безопасности труда на участке.
4.6.1 Расчет вентиляции и освещения на участке.
4.6.2 Электробезопасность и пожарная безопасность.
4.7 Охрана окружающей среды.
4.8 Удаление отходов производства с участка.
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение стоимости основных и оборотных фондов участка.
5.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке.
5.3 Расчет общехозяйственных и общепроизводственных расходов.
5.4 Определение себестоимости детали, составление калькуляции и сметы затрат на производство
детали.
5.5 Сводная ведомость показателей деловой активности.
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
6.1 Технико-экономическое обоснование деловой эффективности проекта.
7. ЛИТЕРАТУРЫ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Рабочий чертеж детали.
2. Рабочий чертеж заготовки.
3. Чертежи наладок на разнохарак-
терные операции или РТК.
4. Сборочный чертеж станочного приспособления.
5. Чертеж режущего инструмента.
6. Чертеж средства измерения
7. Планировка участка.
8. График загрузки оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ: комплект технологической документации на все операции механической обработки и одну контрольную.
Дополнительная информация
сдано в 2006г на отлично
Похожие материалы
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали представителя 145-4215011 “Вал-шестерня”
Schweppes
: 2 апреля 2010
Введение
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции детали
1.2 Технологический контроль чертежа детали
1.2.1 Конструкторский код детали
1.2.2 Технологический код детали
1.2.3 Анализ поверхностей детали
1.2.4 Анализ технических требований на деталь
1.2.5 Анализ технологичности детали
1.2.6 Выбор и обоснование конструкторской базы
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Выбор и характеристика принятого типа производства
2.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки
2.3 Выбор общих припусков и допуско
4 руб.
Другие работы
Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка
m@vRaBas
: 5 марта 2009
Полный расчет, записка, чертежи, схемы.
Проект привода главного движения, на основе токарно-винторезного станка модели 16К20
90 руб.
Соединение деталей шпилькой. Вариант 19
lepris
: 9 июня 2022
Соединение деталей шпилькой. Вариант 19
Пользуясь приведенными условными соотношениями, построить изображение соединения деталей шпилькой. Размер А подобрать по ГОСТ 11765-66 (22032-76) так, чтобы обеспечить указанное значение К.
Данные:
d=20 мм
n=25 мм
m=45 мм
c=2,5 мм
Чертеж выполнен на формате А4 (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19,20,21,22 и выше версиях компаса.
Также открывать и просматривать, печатать ч
85 руб.
Вариант 31 Волоконно-оптические системы передачи Лабораторно-практическая работа №2
Evgen22
: 8 декабря 2023
Контрольные вопросы
• 1. какую полосу частот можно использовать в стандартном оптическом волокне?
f = 1,875 * 10 14 – 3,75 * 10 14 Гц.
• 2. В чём недостаток использования современных оптических волокон?
Дороговизна монтажного оборудования, относительно высокая стоимость лазерных источников излучения и требования специальной защиты волокна.
• 3. Что предложил МСЭ-Т в рекомендации G.694?
Плотное мультиплексирование DWDM, которое предполагает объединение отдельных оптических несущих частот,
250 руб.
Проект станции государственного технического осмотра легковых автомобилей
proekt-sto
: 8 января 2021
Цель дипломного проекта заключается в проектировании станции государственного технического обслуживания для легковых автомобилей.
Содержание диплома:
Введение
1. Маркетиногово-аналитическая часть
2. Технологическая часть
3. Конструкторская часть
4. Производственная и экологическая безопасность
5. Организационно-экономическая часть
Заключение
Литература
900 руб.