Комплекс оборудования для добычи нефти с модернизацией конструкции уплотнения полируемого штока станка - скалки типа СКДТ8 – 3 – 4000-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

Комплекс оборудования для добычи нефти с модернизацией конструкции уплотнения полируемого штока станка - скалки типа СКДТ8 – 3 – 4000-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Текст пояснительной записки на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода

Данный дипломный проект, выполненный на тему «Комплекс оборудования для добычи нефти с модернизацией конструкции уплотнения полируемого штока станка - скалки типа СКДТ8 – 3 – 4000»
 В первых двух разделах приведены варианты конструктивного выполнения скважинных штанговых насосных установок и раскрыты конструкции основных элементов рассматриваемых установок.
 В разделе «Описание технического предложения» предложено техническое решение на модернизацию конструкции уплотнения полируемого штока станка - скалки.
 В разделе «Расчеты работоспособности» проведены расчеты эксплуатационных параметров СШНУ, которые обеспечивают работоспособность рассматриваемого технологического комплекса.
 В следующих разделах проведен комплекс организационно технических и ремонтных мероприятий, а также мероприятий по охране труда и охраны окружающей среды.
 Расчет экономического эффекта от внедрения модернизируемой конструкции уплотнения полируемого штока станка-качалки показал целесообразность модернизации.

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Известные устьові сальники недостаточно надежны при эксплуатации и требуют больших трудозатрат при обслуживании.
Наиболее близкий аналог, не удовлетворяет требованиям регламента обслуживания. Увеличение срока службы устройства связано с использованием новых технических решений и новых материалов, например, полиуретанов, полиамидов и так далее.
Задача модернизации - повышение долговечности и улучшение эксплуатационных характеристик, позволяющих обслуживать устройство с меньшими затратами труда и времени, особенно в полевых условиях, снижение материальных и трудовых затрат при изготовлении, обеспечения конкурентоспособности устройства сальника устьевого.
Модернизация относится к машиностроению, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использована как переходник для устьевого штока качалки штангового насоса. Сальник гирловий содержит корпус, в котором размещены распорные кольца и разрезная уплотнительная манжета, а также ущільнюванні поверхности скольжения устьевого штока. Распорные кольца выполнены в виде втулок с формой прямоугольного треугольника с радиусами на вершинах. Разрезная уплотнительная манжета выполнена с кольцевыми канавками на торцах и установлена между распорными втулками для взаимодействия с поверхностями скольжения устьевого штока при воздействии конических поверхностей распорных втулок через кольцевые канавки на соответствующие конические поверхности манжеты. Модернизация позволяет увеличить долговечность манжет в процессе эксплуатации, уменьшить элементную базу конструкции, обеспечить снижение трудозатрат по обслуживанию скважин, оснащенных станками-качалками в полевых условиях.
Решение технической задачи достигается тем, что уплотнение имеет разрезные распорные кольца, и разрезную уплотнительную манжету, то есть состоит из трех частей: распорных колец (2 шт) и уплотняющей манжеты, и поэтому имеет простое техническое решение.

Рисунок 4.1 – Модернизированная конструкция уплотнения полированного штока станка – качалки.
Модернизированная конструкция уплотнения полированного штока станка – качалки содержит: ущільнюванні поверхности скольжения устьевого штока 1, верхнюю распорную втулку 2 с формой прямоугольного треугольника в сечении на конце, накидную гайку 3, разрезную уплотнительную манжету 4, кольцевые канавки 5 на торцах уплотняющей манжеты 4, нижнюю распорную втулку 6 с формой прямоугольного треугольника в сечении на конце, корпус 7, радиус R1=8 на вершине нижней распорной втулки 6, радиус R2=9 на вершине верхней распорной втулки 2, конические поверхности 10 распорных втулок 2 и 6, конические поверхности 11 уплотняющие манжеты 4.
В статическом положении элементы конструкции устройства устьевого сальника взаимодействуют таким образом: на устье скважины ущільнюванні поверхности скольжения устьевого штока 1 проходят через накидную гайку 3, которая навинчивается на корпус 7, верхнюю 2 и нижнюю 6 распорные втулки и разрезную уплотнительную манжету 4, расположенные в корпусе 7.
В динамическом положении, в процессе возвратно-поступательного движения устьевого штока станка-качалки, устройство сальника устьевого работает следующим образом: для обеспечения герметичности поверхности скольжения устьевого штока 1 накидной гайкой 3 через резьбовое соединение с корпусом 7 воздействуют на верхнюю распорную втулку 2, которая одновременно с нижней распорной втулкой 6 через кольцевые канавки 5 на торцах разрезной уплотняющей манжеты 4 прижимает уплотняющую манжету.
В результате действия на разрезную уплотнительную манжету 4 через кольцевые канавки 5 распорных втулок 2 и 6 с формой прямоугольного треугольника в сечении на концах проникают на разную глубину кольцевых канавок 5 уплотняющей манжеты 4 в зависимости от величин радиусов 9, 8, выполненных на вершинах распорных втулок 2, 6.
Одновременно, в результате действия конических поверхностей 10 распорных втулок 2, 6 на конические поверхности 11 разрезной уплотняющей манжеты 4, уплотняющая манжета как сверху (от верхней распорной втулки), так и снизу (от нижней распорной втулки) поджимается к поверхностей скольжения устьевого штока 1, обеспечивая надежную (двойную) герметизацию поверхностей скольжения устьевого штока 1.
Наличие радиусов 8, 9 на вершинах распорных втулок уменьшает износ уплотняющей манжеты 4, взаимодействует с поверхностями скольжения устьевого штока 1.
Использование предлагаемого сальника устьевого на нефтяных скважинах, оборудованных станками-качалками, позволяет увеличить долговечность манжет в процессе эксплуатации, уменьшить элементную базу конструкции, обеспечить снижение трудозатрат по обслуживанию скважин, оснащенных станками-качалками в полевых условиях и обеспечить повышение конкурентоспособности устройства.
Модернизированная конструкция уплотнения полированного штока проще в изготовлении, надежнее в эксплуатации, удобнее в обслуживании в полевых условиях, конкурентоспособное и найдет широкое применение на промыслах Украины и за рубежом.