Модернизация жатки ЖЗК-6-1 комбайна КЗС-7 (конструкторская часть дипломного проекта)

Проанализировав конструкцию и принцип работы существующих приводов режущих аппаратов зерновых жаток были выявлены некоторые недостатки: необходимость расположения привода по центру жатки, что приводит к усложнению конструкции; необходимость контроля кривизны направляющих, отсутствие которого может привести к неодинаковому изгибу пружин и к быстрой их поломке; при снижении скорости резания в момент его окончания режущий аппарат может забиваться; сложность конструкции, невозможность эффективного использования ее в широком диапазоне ширины захвата и частоты работы ножевых полос. Исходя из этого в дипломном проекте предлагается модернизация привода режущего аппарата.
Целью модернизации является упрощение конструкции и повышение надежности в местах соединений.
Цель достигается тем, что в приводе двухножевого режущего аппарата, состоящего из разборного коленвала и соединенных с ним шатунов, соединения коленвала выполнены в виде соединений двух плоскостей, размещенных на двух уровнях, причем плоскость, ближняя к каждой торцовой поверхности коленвала, расположена ближе к оси вращения.
На рисунке 3.5 изображен привод двухножевого режущего аппарата.
Привод двухножевого режущего аппарата состоит из разборного коленвала 1 и соединенных с ним шатунов 2, которые связаны с исполнительным органом. Соединения цапф 3 и 4 коленвала 1 выполнены в виде соединений двух плоскостей 5 и 6, размещенных на двух уровнях, плоскость 5, ближняя к каждой торцовой поверхности 7 коленвала 1, расположена ближе к оси вращения, и связаны друг с другом посредст-вом конического штифта 8 и втулки 9.


1- коленвал; 2- шатуны; 3,4-цапфы; 5,6- плоскости; 7- торцевая поверхность; 8- конический штифт; 9- втулки;
Рисунок 3.5 - Привод режущего аппарата

Привод двухножевого режущего аппарата работает следующим образом.
При вращении коленвала 1 крутящий момент каждого кривошипа передается по цапфам 3 и 4. Кривошипами приводятся в движение шатуны 2, которые преобразуют вращательное движение коленвала 1 в возвратно-поступательное движение режущих рабочих органов. Благодаря тому, что плоские поверхности 5 и 6 в зоне соединения выполнены на различных уровнях, до конусного отверстия и после конусного отверстия, соединяемые элементы свободно ориентируются вокруг центров 0 и осуществляют контакты по коническим поверхностям е и d, а между плоскостью 5 цапфы 3 и плоскостью 6 цапфы 4 образован зазор с.
Такое выполнение привода двухножевого режущего аппарата снижает трудоемкость сборки, повышает надежность привода режущего аппарата, так как гарантирует плотное прилегание по коническим поверхностям, которые обеспечивают передачу крутящего момента, и по наружным цилиндрическим поверхностям, которые обеспечивают жесткость коленвала, при этом исключается селективная сборка.