Технологический процесс востановления ротора вакуумного насоса РВН-40/350 (технологическая часть дипломного проекта)

При разработке технологического процесса ремонта оборудования животноводства руководствовались типовыми проектами ремонтных работ в мастерских райагросервиса и аналогичными типовыми проектами.
Техническая исправность механизмов обеспечивается рядом ремонтных ремонтно-профилактических воздействий, различающихся между собой сложностью работ и необходимым набором оборудования и специальных инструментов.
Основным методом ремонта машин на районном сервисном предприятии является агрегатный метод, с учётом требований которого и организуется разборка оборудования и его составных частей.
Разборка оборудования и его агрегатов осуществляется в пределах, которые необходимы для выявления причин неисправностей и их устранения. Агрегаты демонтируют лишь в тех случаях, когда без этого невозможно устранить неисправность.
Разборку и сборку насосов производят на стендах типа 8731.
У всех вакуумных насосов, поступивших в ремонт, необходимо восстановить зазор между крышкой корпуса и торцовой поверхностью ротора. Это вызвано тем, что именно через указанный зазор происходят наибольшие перетечки воздуха из нагнетательной полости во всасывающую, в результате чего снижается производительность насоса.
Вал ротора после разборки насоса проверяют индикаторным при-способлением на изгиб. При биении больше 0,02 мм вал правят. Посадочные места под подшипники, сальники и полумуфту наплавляют, обтачивают и шлифуют до нормального размера. Изношенную шпоночную канавку фрезеруют под шпонку ремонтного размера. Поврежденную шпоночную канавку заваривают и фрезеруют новую, смещенную относительно старой на 90—180°. Биение и износ цилиндрической поверхности ротора устраняют шлифованием на круглошлифовальном станке.
Длина текстолитовых лопаток должна соответствовать длине ротора, поэтому новые лопатки укладывают в пазы ротора и подгоняют под необходимый размер по длине одновременно с обработкой торцовых поверхностей ротора или фрезеруют и шлифуют отдельно. Для этой цели можно использовать приспособление 70-7203-3541.
При обработке торцов лопаток надо строго соблюдать перпендику-лярность их сторон, особенно тех, которые обращены к боковым крышкам насоса и образующей цилиндра. Несоблюдение перпендикулярности может привести к перекосу и заеданию лопаток в пазах ротора или защемлению их между боковыми крышками. Перпендикулярность сторон лопаток контролируют индикаторным приспособлением 70-8532-8543.
Частичную сборку вакуумных насосов осуществляют на стенде 8731. Отличается она от полной сборки тем, что насос не штифтуют и болты крепления боковых крышек не доворачивают на 2—3 оборота.
Установка радиального зазора между ротором и корпусом вакуумного насоса, штифтовка боковых крышек и окончательная сборка насоса осуществляется на стенде ОР-9023.
Обкатку и испытание насосов после капитального ремонта производят на стендах типа КИ-9116.
После обкатки определяют производительность насоса, предельное остаточное давление (максимальный вакуум) и окрашивают насос.
На отремонтированное оборудование составляют акт приемки из ремонта, после чего оно передается в эксплуатацию или ставится на хранение. Имеющиеся схемы технологических процессов технического обслуживания и ремонта оборудования животноводства в условиях станции технического обслуживания служат базой при разработке её производственной структуры и дальнейшего технологического расчета.