Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v16.1 или новее)
Описание
Механизм натяжения предназначен для натяжения гусеницы трактора. Натяжение осуществляется путем перемещения цилиндра 3 относительно штока 13 и поршня 2 влево за счет создаваемого давления в поршневой полости механизма. Масло нагнетается под давлением в поршневую полость через масленку 23. Вместе с цилиндром влево перемещается фланец 4 и фланец 1. На вал фланца 1 крепится опора натяжного колеса (на чертеже не показано).
Фланец 9 закреплен неподвижно. Максимальное увеличение расстояния между фланцем 9 и фланцем 1 от 90 до 100 мм. За счет этого перемещения происходит натяжение гусеницы.
Собирается механизм в следующем порядке: цилиндр 3 запрессовывается во фланец 4 меньшим своим наружным диаметром ф85 и приваривается. Во фланец 4 с торца вставляется кольцо 22. К этому же торцу присоединяется фланец 1 и все скрепляется болтами 18 со стопорными шайбами 15. Во фланец 1 ввертывается масленка 23 и пробка 8 с уплотнительным кольцом 21. На поршень 2 насаживается два кольца 7, манжеты 26, кольца 14,24,25 прокладка 5 и шайба 6. Все эти детали поджимаются гайкой 16 которая навертывается на резьбовой конец поршня М36х1,5-6g и стопорится шплинтом 19.
Поршень в сборе вставляется в цилиндр так, что первый вводится гайка 16 и проталкивается поршневая группа до упора резьбового конца поршня в торец фланца 1. В цилиндр 3 вставляется шток 13. Шаровая поверхность штока должна выходить из цилиндра. На шток насаживается сальник 12, поджимается крышкой 10 и крепится к торцу цилиндра шестью болтами 17, головки которых скрепляются проволокой 27 для предотвращения самоотвинчивания. На шаровую поверхность штока 13 надевается упор 11. Цилиндр в сборе вставляется во фланец 9 так, чтобы торец упора 11 коснулся внутреннего торца фланца 9.
Задание №11 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей В.С. Дукмасова, А.Л. Решетов, В.А. Краснов, В.Н. Кочетков.
Состав работы:
Сборочный чертеж, Спецификация
3D модели деталей и Сборка (+разнос компонентов):
00-000.06.11.11.00 СБ Механизм натяжения
00-000.06.11.11.01 Фланец
00-000.06.11.11.02 Поршень
00-000.06.11.11.03 Цилиндр
00-000.06.11.11.04 Фланец
00-000.06.11.11.05 Прокладка
00-000.06.11.11.06 Шайба
00-000.06.11.11.07 Кольцо
00-000.06.11.11.08 Пробка
00-000.06.11.11.09 Фланец
00-000.06.11.11.10 Крышка сальника
00-000.06.11.11.11 Упор
00-000.06.11.11.12 Сальник
00-000.06.11.11.13 Шток
00-000.06.11.11.14 Кольцо пружинное
00-000.06.11.11.15 Шайба стопорная
00-000.06.11.11.16 Гайка
Чертежи деталей:
00-000.06.11.11.01 Фланец
00-000.06.11.11.02 Поршень
00-000.06.11.11.03 Цилиндр
00-000.06.11.11.04 Фланец
00-000.06.11.11.05 Прокладка
00-000.06.11.11.06 Шайба
00-000.06.11.11.07 Кольцо
00-000.06.11.11.08 Пробка
00-000.06.11.11.09 Фланец
00-000.06.11.11.10 Крышка сальника
00-000.06.11.11.11 Упор
00-000.06.11.11.12 Сальник
00-000.06.11.11.13 Шток
00-000.06.11.11.14 Кольцо пружинное
00-000.06.11.11.15 Шайба стопорная
00-000.06.11.11.16 Гайка
Фланец 9 закреплен неподвижно. Максимальное увеличение расстояния между фланцем 9 и фланцем 1 от 90 до 100 мм. За счет этого перемещения происходит натяжение гусеницы.
Собирается механизм в следующем порядке: цилиндр 3 запрессовывается во фланец 4 меньшим своим наружным диаметром ф85 и приваривается. Во фланец 4 с торца вставляется кольцо 22. К этому же торцу присоединяется фланец 1 и все скрепляется болтами 18 со стопорными шайбами 15. Во фланец 1 ввертывается масленка 23 и пробка 8 с уплотнительным кольцом 21. На поршень 2 насаживается два кольца 7, манжеты 26, кольца 14,24,25 прокладка 5 и шайба 6. Все эти детали поджимаются гайкой 16 которая навертывается на резьбовой конец поршня М36х1,5-6g и стопорится шплинтом 19.
Поршень в сборе вставляется в цилиндр так, что первый вводится гайка 16 и проталкивается поршневая группа до упора резьбового конца поршня в торец фланца 1. В цилиндр 3 вставляется шток 13. Шаровая поверхность штока должна выходить из цилиндра. На шток насаживается сальник 12, поджимается крышкой 10 и крепится к торцу цилиндра шестью болтами 17, головки которых скрепляются проволокой 27 для предотвращения самоотвинчивания. На шаровую поверхность штока 13 надевается упор 11. Цилиндр в сборе вставляется во фланец 9 так, чтобы торец упора 11 коснулся внутреннего торца фланца 9.
Задание №11 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей В.С. Дукмасова, А.Л. Решетов, В.А. Краснов, В.Н. Кочетков.
Состав работы:
Сборочный чертеж, Спецификация
3D модели деталей и Сборка (+разнос компонентов):
00-000.06.11.11.00 СБ Механизм натяжения
00-000.06.11.11.01 Фланец
00-000.06.11.11.02 Поршень
00-000.06.11.11.03 Цилиндр
00-000.06.11.11.04 Фланец
00-000.06.11.11.05 Прокладка
00-000.06.11.11.06 Шайба
00-000.06.11.11.07 Кольцо
00-000.06.11.11.08 Пробка
00-000.06.11.11.09 Фланец
00-000.06.11.11.10 Крышка сальника
00-000.06.11.11.11 Упор
00-000.06.11.11.12 Сальник
00-000.06.11.11.13 Шток
00-000.06.11.11.14 Кольцо пружинное
00-000.06.11.11.15 Шайба стопорная
00-000.06.11.11.16 Гайка
Чертежи деталей:
00-000.06.11.11.01 Фланец
00-000.06.11.11.02 Поршень
00-000.06.11.11.03 Цилиндр
00-000.06.11.11.04 Фланец
00-000.06.11.11.05 Прокладка
00-000.06.11.11.06 Шайба
00-000.06.11.11.07 Кольцо
00-000.06.11.11.08 Пробка
00-000.06.11.11.09 Фланец
00-000.06.11.11.10 Крышка сальника
00-000.06.11.11.11 Упор
00-000.06.11.11.12 Сальник
00-000.06.11.11.13 Шток
00-000.06.11.11.14 Кольцо пружинное
00-000.06.11.11.15 Шайба стопорная
00-000.06.11.11.16 Гайка
Похожие материалы
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00
lepris
: 1 августа 2022
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00
Механизм натяжения предназначен для натяжения гусиницы трактора. Натяжение осуществляется путем перемещения цилиндра 3 относительно штока 13 и поршня 2 влево за счет создаваемого давления в поршневой полости механизма. Масло нагнетается под давлением в поршневую полость через масленку 23. Вместе с цилиндром влево перемещается фланец 4 и фланец 1. На вал фланца 1 крепится опора натяжного колеса (на чертеже не показано).
Фланец 9 закреплен неподвижно. Максима
500 руб.
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00
hotapple1997
: 8 декабря 2016
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00
Состав: 1) Готовый чертеж сборки
2) Сама сборка
3) Детали, которые использовались в сборке
4) Спецификация
250 руб.
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00 solidworks
lepris
: 4 ноября 2021
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00 3d модель
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00 solidworks
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00 сборка
Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00 скачать солид воркс
Механизм натяжения предназначен для натяжения гусиницы трактора. Натяжение осуществляется путем перемещения цилиндра 3 относительно штока 13 и поршня 2 влево за счет создаваемого давления в поршневой полости механизма. Масло нагнетается под давлением в поршневую полость через масленку 23. Вместе с
420 руб.
Механизм натяжения - 00-000.06 11.11 00
HelpStud
: 7 октября 2025
Механизм натяжения предназначен для натяжения гусеницы трактора.
В механизм натяжения входят следующие стандартные изделия и материалы: поз. 17 - болт ЗМ8-8g х 30.58 ГОСТ 7796-70 (6 шт.); поз. 18 - болт М20-8g х 60.48 ГОСТ 7808-70 (4 шт.); поз. 19 - шплинт 4x63 ГОСТ 397-79 (1шт.); поз. 20 - штифт 10n6 х 15 ГОСТ 3128-70 (1шт.); поз. 21 - кольцо 012-018-25-2-4 ГОСТ 9833-73 (1 шт.); поз. 22 - кольцо 095-105-58-2-4 ГОСТ 9833-73 (1 шт.); поз. 23 - масленка 1.3 ГОСТ 19853-74 (1 шт.); поз. 24 - кольц
500 руб.
Механизм натяжения - 00-000.06 11.11 00
.Инженер.
: 1 августа 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей. В.С. Дукмасова, А.Л. Решетов, В.А. Краснов, В.Н. Кочетков. Задание 11. Механизм натяжения. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
Механизм натяжения предназначен для натяжения гусеницы трактора. В механизм натяжения входят следующие стандартные изделия и материалы: поз. 17 - болт ЗМ8-8g х 30.58 ГОСТ 7796-70 (6 шт.); поз. 18 - болт М20-8g х 60.48 ГОСТ 7808-70 (4 шт.); поз. 19 - шплинт 4x63 ГОСТ 397-79 (1шт.); поз. 20 - штифт 10n6 х 15 ГОСТ 3128
400 руб.
2D чертежи/ Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00
jrekzhb58
: 18 декабря 2016
2D чертежи Механизм натяжения 00-000.06.11.11.00 из Альбома заданий Дукмасова В.С.
1) Сборочный чертеж 2D;
2) Спецификация
3) Деталировка, 16 деталей 2D.
100 руб.
Деталь ХТУ ИГ 000 000 004. Вариант 2
coolns
: 24 января 2026
Деталь ХТУ ИГ 000 000 004. Вариант 2
Практическая работа 4
Задание
Построить три вида детали по данному наглядному изображению в аксонометрической проекции в соответствии с вариантом задания.
Задание выполняют на листах чертежной бумаги формата А3.
Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель + pdf (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПА
100 руб.
Эжектор 3111.9326ЖЖ.000
vermux1
: 11 апреля 2023
Эжектор 3111.9326ЖЖ.000
Эжектор представляет собой насос для откачивания воздуха или воды. Принцип его работы основан на использовании всасывающего действия струи пара.
Пар из парового котла поступает в патрубок 3 и сопло 4. При выходе из сопла 4 с большой скоростью пар попадает в камеру смешения корпуса 1 и создает в ней разрежение, чем вызывается поступление в камеру, по верхнему патрубку корпуса 1, перемещаемой жидкости. Пар, увлекая перемещаемую жидкость, устремляется вместе с ней в диффуз
500 руб.
Другие работы
Теплотехника ЮУрГАУ 2017 Задача 3 Вариант 7
Z24
: 4 декабря 2025
Паросиловая установка по циклу Ренкина
1 Вычертить принципиальную тепловую схему паросиловой установки, работающей по циклу Ренкина. Обозначить позициями и записать наименование основных ее элементов.
2 Вычертить без масштаба цикл Ренкина в р-υ и T-s координатах. Обозначить узловые точки и процессы цикла.
3 Рассчитать для двух вариантов (исходные данные — таблица 1):
3.1 термический КПД цикла Ренкина ηt;
3.2 удельный расход пара d0, кг/(кВт•ч), на выработку 1 кВт•ч энергии;
3.3 удельный ра
200 руб.
Сечение тела. Вариант 19 ЧЕРТЕЖ
lepris
: 8 июня 2024
Сечение тела. Вариант 19
Исходные данные для выполнения задания
d = 95 мм
d1 = 70 мм
d2 = 60 мм
h = 40 мм
h1 = 40 мм
h2 = 30 мм
k = 8 мм
k1 = 20 мм
k2 = 16 мм
a = 45 мм
m = 40 мм
Перечертить и закончить в трех проекциях чертеж усеченной полой модели. Найти натуральную величину фигуры сечения. Построить аксонометрическую проекцию.
Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель + PDF (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печата
150 руб.
Расчет элементов автомобильных гидросистем МАМИ Задача 4.4 Вариант Ж
Z24
: 19 декабря 2025
Вода перетекает из бака с избыточным давлением р0 в резервуар по трубопроводу длиной l, диаметром d, с эквивалентной шероховатостью внутренней поверхности k = 0,08 мм. Определить расход Q*, если разность уровней жидкости в баке и резервуаре H. При решении учесть потери: на трение в трубе, на повороты ζкол = 0,75, на внезапное сужение при входе в трубу из бака ζсуж = 0,5 и на внезапное расширение при выходе из трубы в резервуар ζрас = 1. Принять режим течения в трубопроводе турбулентным, а област
180 руб.
Источники формирования капитала предприятия и его размещение
alfFRED
: 6 ноября 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ источников формирования капитала предприятия и его размещения
1.1 Источники формирования капитала
1.2 Анализ оборачиваемости капитала
2. Расчетно-аналитическая часть
2.1 Характеристика предприятия
2.1.1 Предварительный обзор деятельности предприятия
2.1.2 Горизонтальный анализ бухгалтерского баланса
2.1.3 Вертикальный анализ бухгалтерского баланса
2.1.4 Анализ динамики валюты бухгалтерского баланса
2.1.5 Сравнительный аналитический баланс
2.2 Анализ экон
10 руб.