Технология восстановления вала пониженных передач коробки передач (КПП) трактора Беларус 922

ID: 190941
Дата закачки: 09 Апреля 2018
Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
4.1 Основные дефекты вала и способы его восстановления
Износы деталей машин определяются давлением, циклическими нагрузка-ми, режимом смазывания и степенью его стабильности, скоростью перемещения поверхностей трения, температурным режимом работы деталей, степенью агрессивности окружающей среды, качеством обработки и состояни-ем поверхностей трения и т.д.
В нашем случае восстановлению подлежат следующие дефекты: износ шлиц по толщине до размера менее 0,8, износ поверхности под шариковый подшипник. Износ наружной поверхности подлежат устранению способом наплавки в среде углекислого газа, однако существуют также выбраковочные признаки, при которых деталь сдается в утиль – это главным образом трещины и изломы. Физически эти дефекты можно устранить, но долговечность такой детали будет очень мала.
Для определения дефектов вала применяем следующий инструмент: микрометр МК 75-100, диапазон измерений 75…100 мм; отсчет по нониусу или по шкале с ценой деления 0,01мм, предельные погрешности измерения Lim=5 мкм. ГОСТ 6507-78; линейные размеры - штангенциркулем ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80; шероховатость путем сверки с образцом шероховатости ГОСТ 9378-75; индикаторная стойка СШ ГОСТ 10197-70.
Технологический маршрут дефектации
005 Моечная
Очистить деталь от загрязнений до такого стояния, чтобы их можно было осмотреть и выявить дефекты. Прочистить масляные каналы.
Оборудование: ванна ОМ-3996 ГОСНИТИ, кран подвесной 1-12-9-Б-220/380 ГОСТ 7890-73, кронштейн цеховой, щетка типа «ёршик».
010 Дефектовочная
Внешний осмотр и проверка магнитно -люминесцентным дефектскопом на наличие трещин и усталостных разрушений.
Оборудование: магнитно -люминесцентный дефектоскоп ОН-327 НПО “Транстехника” по действующей НД.
015 Дефектовочная
измерить размеры цилиндрических наружных поверхностей при помощи микрометра МК 75-100 ГОСТ 6507-78, штангенциркуля ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80, индикаторной стойки СШ ГОСТ 10197-70.
Дефектовать:
1.поверхности под подшипники;
2.шлицы;
3.резьбу;
4.изгиб вала.
Оборудование:
Микрометр МК 75-100 ГОСТ 6507-78, штангенциркулем ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80, индикаторная стойка СШ ГОСТ 10197-70.

Размер файла: 1,8 Мбайт
Фаил: