Технологический процесс изготовления вилки скользящей карданного вала автомобиля Камаз 4310 (технологическая часть дипломного проекта)

Содержание


Введение
1.Анализ служебного назначения детали
2.Анализ технологичности конструкции детали
3.Определение типа производства…
4.Выбор заготовки и его экономическое обоснование…
5.Анализ существующего технологического процесса
6.Выбор варианта технологического маршрута и предварительный
технико-экономический расчет
7.Расчет общих и межоперационных припусков…
8.Расчет режимов резания…
9. Нормирование технологического процесса……
10. Расчет и проектирование приспособлений……
11.Механизация и автоматизация процесса изготовления
и контроля детали…
12.Стандартизация и контроль качества продукции……
13.Режущий инструмент……
14. Контрольный инструмент……


5.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Анализ существующего технологического процесса (ТП) позволяет выявить отклонения от требований ЕСТПП и ЕСТД. Анализ существующего ТП необходимо рассматривать в определенной последовательности:
1. Рациональность метода получения заготовки определяется применяемым материалом. Этот материал – сталь 40 ГОСТ1050-88 Этот материал характеризуется высокой твердостью поверхностного слоя и повышенной сопротивляемостью детали ударным нагрузкам.
2. Заготовка – штамповка соответствует реальному чертежу в отношении фактических припусков на обработку и выполнение прочих технических требований.
3. В ТП были правильно выбраны базы для черновых, чистовых операций, соблюдены принципы единства технологических баз. Для более точного анализа приведем существующий техпроцесс.
005 Карусельно-фрезерная
Карусельно-фрезерный 621МС
Базирующие поверхности -наружная цилиндрическая поверхность, торцы вилки

Рисунок 5.1 Эскиз операции 005

010 Центровальная
Двусторонний центровальный МН 2911
Базирующие поверхности -наружная цилиндрическая поверхность, торцы вилки
Рисунок 5.2 Эскиз операции 010

015 Токарно-копировальная
Токарный копировальный 1Е713
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.3 Эскиз операции 015

020 Токарно-копировальная
Токарный копировальный 1Е713
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.4 Эскиз операции 020

025 Фрезерная
Барабанно-фрезерный ГФ1080
Базирующие поверхности -центровые отверстия


Рисунок 5.5 Эскиз операции 025

030 Агрегатная
Спец. агрегатно-сверлильный АМ6780
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.6 Эскиз операции 030

035 Шлицефрезерная
Шлицефрезерный 5350А
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.7 Эскиз операции 035

040 Калибровочная
Пресс П6324
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.8 Эскиз операции 040

045 Алмазно-расточная
Алмазно-расточной ОС-3871
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.9 Эскиз операции 045

050 Раскатка
Вертикально-сверлильный 2Н135
Базирующие поверхности -отверстие под подшипники

Рисунок 5.10 Эскиз операции 050

055 Круглошлифовальная
Круглошлифовальный 3М161
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.11 Эскиз операции 055

060 Круглошлифовальная
Круглошлифовальный 3М151
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.12 Эскиз операции 060

065Торцешлифовальная
Круглошлифовальный ПЦО3344
Базирующие поверхности -центровые отверстия

Рисунок 5.13 Эскиз операции 065

070 Сверлильная
Вертикально-сверлильный 2Б125
Базирующие поверхности -отверстие под подшипники


Рисунок 5.14 Эскиз операции 070

Рассмотрим действующий технологический процесс получения вилки. Заготовку вилки по существующему технологическому процессу получают штамповкой в открытых штампа на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП). Это один из наиболее рациональных способов получения заготовок данного типа. Штамповка на КГШП отличается высокопроизводительностью, возможностью обеспечения хорошей волокнистой структуры материала. Областью применения штамповки на КГШП является серийное и массовое производство, что соответствует типу производства заданной детали.
В качестве черновых баз при обработке заданной детали выбраны наружные цилиндрические поверхности, которые имеют достаточные размеры для надежного закрепления детали. Такой выбор черновых баз диктуется необходимостью обработки поверхностей, которые выбраны в качестве базовых при чистовой обработке. В данном случае такими базами являются центровые отверстия посадочные отверстия, торцы детали, которые используются в качестве базовых поверхностей на всех последующих операциях. Это обеспечивает высокую точность наружных поверхностей относительно поверхности посадочного отверстия и минимальные погрешности формы и взаимного расположения поверхностей. Кроме того, данные базы обеспечивают использование простых и надежных приспособлений, в основном поводковых патронов и размерных оправок, а также удобство установки и снятия обрабатываемой детали.
Последовательность операций технологического процесса обеспечивает получение заданной точности и качества поверхностей. На первых операциях обрабатываются наиболее грубые поверхности и снимается основная часть припуска, затем идут чистовые, финишные операции растачивания, шлифования базовых поверхностей.
Используемое при обработке вилки оборудование в основном соответствует предъявляемым к нему требованиям по обработке, т. е. обеспечивает получение необходимой точности и шероховатости поверхностей, однако на операциях 035, 040 существует возможность замены оборудования на более оптимальное и экономически обоснованное. Все станки на участке являются достаточно дорогими и имеют высокую категорию ремонтной сложности, поэтому такое изменение может принести ощутимый экономический эффект.
Простая конфигурация детали позволяет применить достаточно прогрессивные режимы резания, простые и удобные приспособления, высокопроизводительный, в основном стандартный режущий инструмент. В принципе возможна замена механической обработки шлицев на непроизводительных шлицефрезерных станках- пластическим деформированием ( накатка). В таком случае производительность обработки повышается в десятки раз. Так как накатывание шлицев производится за один проход инструмента. Окончательная обработка торцев вилки возможна с применением фрезерования однолезвийными фрезами, оснащенных композитом. Это повысит производительность обработки и предохранит торцы деталей от внедрения абразивных зерен м деталь в процессе абразивной обработки.
С точки зрения концентрации операций, данный техпроцесс достаточно совершенен Это позволяет повысить производительность труда за счет значительного снижения трудоемкости обработки детали.