Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

990

Модернизация зерноочистительной машины СМ-4 (конструкторская часть дипломного проекта)

ID: 191991
Дата закачки: 21 Мая 2018
Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Содержание
3. Конструктивная разработка
3.1 Обоснование необходимости изменения частоты колебания решетно-го стана.
3.2 Расчет частоты колебаний решетного стана .
3.3 Обоснование к выбору вариатора
3.4 Расчет клиноременной передачи.

Суть проекта заключается в сокращении потерь зерна в общем объеме зерноотходов и повышении степени очистки зернового материала .
Зерновые культуры разного вида отличаются друг от друга по физико-механическим, геометрическим параметрам, а также по плотности.
Поэтому, учитывая вышеизложенное, недопустимо производить очи-стку и сортировку различных культур одним и тем же режимом обработки.
Правильно выбранный режим очистки, позволяет сократить потери путем наиболее качественной очистки зерна и повышение класса очищенного зерна , что несомненно приводит к повышению экономической эффективности хозяйства.
Наилучший результат достигается при режиме относительного движе-ния материала без отрыва частиц от поверхности решета, когда частица постоянно находится в движении в поисках калиброванного отверстия.
Внедрение спроектированного клиноременного вариатора на зерноочистительную машину СМ-4, позволяет расширить диапазон регулирования частоты колебания решетных станов и подобрать необходимый режим очистки материала для каждой конкретной зерновой культуры


3.Конструктивная часть.

3.1 Обоснование необходимости изменения частоты колебания решетного стана.

В ряде случаев для осуществления заданного технологического процесса необходимо регулировать угловую скорость рабочей машины. В нашем же случае при обработке различных зерновых культур необходимо плавное бесступенчатое регулирование скорости колебания решет, а именно применение вариатора. Так как применение одного и того же режима обработки зерна различных культур недопустимо в следствии различных физико-химических и геометрических параметров зерна.

3.2 Расчет частоты колебаний решетного стана .

Характер относительного движения зерна , как и показатель кинематического режима работы решета К , различны . Это обуславливается тем , что зерновой материал поступающий на обработку , отличается по влажности , плотности , геометрическим параметрам , коэффициенту сопротивления φ . Коэффициент сопротивления для каждой культуры своего вида имеет свое значение , так для зерновых культур он находится в диапазоне φ =26-32.
В зависимости от соотношения показателей К , Кв , Кн возможны раз-личные режимы относительного движения слоя семян по решету с отрывом от его поверхности и без его отрыва.
Определяем частоту вращения приводного вала (шкива) ,при которой слой семян , не отрывается от поверхности решета и отрывается. Чтобы гарантировать перемещение зерна со сдвигом преимущественно вниз должно быть подчинено взаимосвязи К>Кв>Кн.
Данные значения вычисляем по формулам :

=²r/g (3.1)

Определяем частоту вращения приводного вала (шкива), при которой слой семян не отрывается от поверхности решета. Это возможно лишь при условии, когда   0, 0-граничное значение показателя режима где

=²r/g

ω=П n/30 (3.2)

Кв= sin(+ω)/cos(++ω) (3.3)

Кн= sin(ω-)/ cos(++ω) (3.4)

Где Кв-движение частицы вверх
Кн- движение частицы вниз
r-амплитуда колебания решета 
-постоянный наклон решета
ω –коэффициент трения
-угол приложения силы для колебания решета.

Анализируя, видим ,что конструктивные параметры угла ,угла  -неизменны, а значит подстраиваемся на необходимый нам диапазон обработки материала.
Рассмотрим выбор граничных значений для зерновых культур:

ω =26…320

Движение слоя семян по решету без отрыва.
Это возможно лишь при условии, когда К<Ко, где
Ко- граничное значение показателя режима.

&#61515;о=cos&#61537;/sin(&#61537;+&#61538;) (3.5)

Ко=cos4°/ sin(4+20)=2.45

Так как К<Ко, следовательно принимаем К=2
При &#969; =26; &#61537;=4; &#61538;=20

Кв== sin(4+26)/cos(4+20+26)=0.77

Кн= sin(26-4)/ cos(4+20+26)=0.57

Определим частоту вращения приводного вала (ф. 3.2);

n =30/&#960;&#969; = 30/&#960; &#8730; &#61515;g/r

n =30/3,14 &#8730; 2*9,8/0,015 = 345 (об/мин)

при &#969; =32;
Кв== sin(4+32)/cos(4+20+32)=1

Кн= sin(32-4)/ cos(4+20+32)=0.83

n =30/3,14 &#8730; 2*9,8/0,015 = 345 (об/мин)

Движение слоя семян с отрывом.

Это возможно лишь при условии, когда К>Ко, так как Ко=2.45 и К>Ко, следовательно принимаем К=3, большие значение брать не целесообразно так как с увеличением К возрастают силы инерции и вибрации, неблагоприятно воздействующие на решетный стан и на всю зерноочистительную машину в целом.

При &#969; =26;
Кв== sin(4+26)/cos(4+20+26)=0.77

Кн= sin(26-4)/ cos(4+20+26)=0.57

n =30/3,14 &#8730; 3*9,8/0,015 = 423 (об/мин)

при &#969; =32;

Кв== sin(4+32)/cos(4+20+32)=1

Кн= sin(32-4)/ cos(4+20+32)=0.83

n =30/3,14 &#8730; 3*9,8/0,015 = 423 (об/мин)

Итак, подводя итог нашим расчетам, мы определили необходимый нам диапазон частоты вращения шкива, данного зерноочистительного агрегата К-547А, для качественной очистки зерна при различных режимах относительного движения слоя семян по решету без отрыва и с отрывом.

n1 =345 (об/мин)

n2 = 423 (об/мин)

3.3 Обоснование к выбору вариатора

В ряде случаев для осуществления заданного технологического процесса необходимо регулировать угловую скорость рабочей машины. В нашем же случае при обработке различных зерновых культур необходимо плавное бесступенчатое регулирование скорости колебания решет, а именно применение вариатора.
Рассмотрим наиболее распространенные типы вариаторов применяемых в промышленности и с/х.

а.Вариаторы с гибкой связью
- просты по конструкции, и поэтому высокая точность их изготовления не требуется, но диапазон регулирования у них мал, габариты относительно велики.

б.Цепные вариаторы
- в качестве передаваемой связи используют пластинчатую цепь, которая входит в зацепление с конусами, имеющими радиальные канавки. Цепные вариаторы работают в масленой ванне. По сравнению с ременными они имеют меньшие габариты, более долговечны и надежны в работе, но с технико-технологической точки зрения дороже.

в.Фрикционные вариаторы
- с непосредственным касанием контактирующих тел значительно компактнее клиноременных вариаторов и цепных, их применяют при высоких угловых скоростях, они обладают большим диапазоном регулирования. Хорошая работа их в значительной мере зависит от обеспечения необходимого взаимного положения контактирующих тел, что налагает высокие требования на точность изготовления и монтажа, что существенно влияет на стоимость изготовления.
Итак, рассмотрев перечисленные нами ранее типы вариаторов и срав-нив их достоинства и недостатки, технико-экономические показатели, простоту изготовления, рабочие параметры. Применив их к нашему проекту, учитывая передаваемую мощность, относительно небольшой диапазон регулирования, простоту и надежность конструкции, пришли к выводу, что наиболее в полной мере к нашим условиям подходит вариатор с клиноременной передачей.
Диапазон регулирования клиноременного вариатора для бесступенчатого изменения числа оборотов iР равен :

iР = n max/ n min (3.6)

iР= 423/345=1.2

Для обычных стандартных ремней в симметричном вариаторе с одним регулируемым шкивом iР = 1,13-1,3, следовательно проведенные ранее расчеты частоты вращения приводного вала, для наиболее выгодного режима очистки зернового материала, проведены верно и установка вариатора на семяочистительную машину К -547 вполне приемлемо.

Д max =270 мм

iР = Д2 max /Д 2min (3.7)

Дmin = &#8730;Д2 max /iР =&#8730;2702/1.2=246 (мм)

Дmin = 246 (мм)

Принимаем диапазон регулирования тем больше, чем больше верхнее основание сечение ремня, чем меньше высота ремня и угол &#966;=26°.

3.4 Расчет клиноременной передачи

Рассчитаем клиноременную передачу мощностью N = 1.5 кВт ; dвщ=125 мм; nдв=950 (об/ мин)
Предварительный выбор сечения ремня производим по рекомендации [2, табл. 32].
Могут быть использованы ремни О, А, Б, принимаем ремень сечением Б с длинной ремня L=2240мм

h = 10.5мм ; b=17мм; b2-=14мм

Определим скорость движения ремня :

V = П*dвщ* nвщ / 60 (3.8)

V = 3,14*125*10 &#179;*(950/60) = 6,2 (м/с)

Номинальную мощность Pо передаваемую ремнем определяем по таблице интерполяции :

Pот = 1,39 кВт ; dвщ=125 мм при скорости Vт = 5 м/с
Так как V больше Vт определяем по формуле передаваемую мощность Pо при Vт = 5 м/с

Pо = Pот * V/ Vт

Pо = 1.39 * 6.2 / 5 = 1.72 кВт

В результате проведенных нами расчетов мы видим , что выбранным нами ремень сечения Б при его длине L=2240 мм , вполне удовлетворяет условиям проектируемой передачи .
Рассчитаем межосевое расстояние “а” по формуле :

а =[ 2*Lp-П *( dвщ+ Д max) + &#8730; (2*Lp-П * (dвщ+ Д max)&#178;)-8(Д max- dвщ)&#178;] /8
(3.9)
а=[2*2240-3,14(125+270)+&#8730;(2*2240-3,14(125+270)&#8993;&#178;-8(270-125)&#178;]/8=807мм

Угол охвата ремня &#61537; ;
&#61537; =180 – 57.3° ((Дmin- dвщ) / а ) (3.10)

&#61537; = 180-57,3°((246-125) / 807) = 171 (град)

Полученное в ходе расчетов значение &#61537; больше минимального допустимого 120 градусов, поэтому приемлемо.
Рассчитаем высоту конусной части диска H и боковое перемещение &#956; ;

H=b/(2tg &#969;/2) ; &#956; =b-2htg(&#969;/2) (3.11)

H=17/2*tg13=37 (мм)

&#956; =17-2*10.5*tg(26/2)=13 (мм)

Осевое усилие пружины Q связано с передаваемой мощностью N ,коэффициент трения &#956; =0.22 и линейной скоростью ремня

Q=75*N*cos(&#966;/2)/2*&#956;V (3.12)

Q=75*1.5*cos (26/2)/2*0.22*6.2=40.2 (кг/мм)

Натяжной ролик позволяет в нашем проекте производить изменение скорости вращения вала привода решетного стана непосредственно через клиноременную передачу воздействуя на вариатор, а так же позволяет увеличить угол обхвата меньшего шкива, что значительно влияет на долговечность ремня.

Диаметр ролика :

Dр = (0.8…1) D1 (3.13)

Исходя из условия принимаем Dр = D1

Dр=1* 125 =125 (мм)

Расстояние между малым шкивом и роликом в свету «а»;

а1> D1+D2/2=(125+125)/2=125 (мм) (3.14)

между центрами:
а1 >D1+Dр=125+125=250 (мм)

Расстояние между роликом и большим шкивом в свету а2 > а1. Следова-тельно, принимаем расчетное.





Размер файла: 1,4 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)

   Скачать

   Добавить в корзину


    Скачано: 1         Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

Линия очистки зерна с модернизацией триерного блока Р1-ББТ-700
Реконструкция линии приготовления и раздачи кормов на МТФ 800 голов СПК «Королевский» Кобринского района с модернизацией кормораздатчика СРК-11В
Техническое обеспечение послеуборочной обработки озимой пшеницы в ДСУП «Сельхоз–Повитье» Кобринского района с модернизацией погрузчика-метателя зерна ПМЗ-100
Перспективная технология и комплекс машин для возделывания ячменя в СПК им. Дзержинского Слонимского района с модернизацией почвообрабатывающего агрегата АПШД-6
Техническое обеспечение подготовки семян озимой пшеницы в ОАО «Свердловский» Жлобинского района с модернизацией машины вибропневмосортировальной МВС-5 (дипломный проект)
Совершенствование технологического процесса очистки зерна в ОАО «Совхоз Киселевичи» с модернизацией триерного блока Р1-ББТ-700 (дипломный проект)
Ещё искать по базе с такими же ключевыми словами.

Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! 

От 350 руб. за реферат, низкие цены. Просто заполни форму и всё.

Спеши, предложение ограничено !



Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Модернизация зерноочистительной машины СМ-4 (конструкторская часть дипломного проекта)
Вход в аккаунт:
Войти

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
UnionPay СБР Ю-Money qiwi Payeer Крипто-валюты Крипто-валюты


И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках


Сайт помощи студентам, без посредников!