Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
990 Модернизация зерноочистительной машины СМ-4 (конструкторская часть дипломного проекта)ID: 191991Дата закачки: 21 Мая 2018 Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word Описание: Содержание 3. Конструктивная разработка 3.1 Обоснование необходимости изменения частоты колебания решетно-го стана. 3.2 Расчет частоты колебаний решетного стана . 3.3 Обоснование к выбору вариатора 3.4 Расчет клиноременной передачи. Суть проекта заключается в сокращении потерь зерна в общем объеме зерноотходов и повышении степени очистки зернового материала . Зерновые культуры разного вида отличаются друг от друга по физико-механическим, геометрическим параметрам, а также по плотности. Поэтому, учитывая вышеизложенное, недопустимо производить очи-стку и сортировку различных культур одним и тем же режимом обработки. Правильно выбранный режим очистки, позволяет сократить потери путем наиболее качественной очистки зерна и повышение класса очищенного зерна , что несомненно приводит к повышению экономической эффективности хозяйства. Наилучший результат достигается при режиме относительного движе-ния материала без отрыва частиц от поверхности решета, когда частица постоянно находится в движении в поисках калиброванного отверстия. Внедрение спроектированного клиноременного вариатора на зерноочистительную машину СМ-4, позволяет расширить диапазон регулирования частоты колебания решетных станов и подобрать необходимый режим очистки материала для каждой конкретной зерновой культуры 3.Конструктивная часть. 3.1 Обоснование необходимости изменения частоты колебания решетного стана. В ряде случаев для осуществления заданного технологического процесса необходимо регулировать угловую скорость рабочей машины. В нашем же случае при обработке различных зерновых культур необходимо плавное бесступенчатое регулирование скорости колебания решет, а именно применение вариатора. Так как применение одного и того же режима обработки зерна различных культур недопустимо в следствии различных физико-химических и геометрических параметров зерна. 3.2 Расчет частоты колебаний решетного стана . Характер относительного движения зерна , как и показатель кинематического режима работы решета К , различны . Это обуславливается тем , что зерновой материал поступающий на обработку , отличается по влажности , плотности , геометрическим параметрам , коэффициенту сопротивления φ . Коэффициент сопротивления для каждой культуры своего вида имеет свое значение , так для зерновых культур он находится в диапазоне φ =26-32. В зависимости от соотношения показателей К , Кв , Кн возможны раз-личные режимы относительного движения слоя семян по решету с отрывом от его поверхности и без его отрыва. Определяем частоту вращения приводного вала (шкива) ,при которой слой семян , не отрывается от поверхности решета и отрывается. Чтобы гарантировать перемещение зерна со сдвигом преимущественно вниз должно быть подчинено взаимосвязи К>Кв>Кн. Данные значения вычисляем по формулам : =²r/g (3.1) Определяем частоту вращения приводного вала (шкива), при которой слой семян не отрывается от поверхности решета. Это возможно лишь при условии, когда   0, 0-граничное значение показателя режима где =²r/g ω=П n/30 (3.2) Кв= sin(+ω)/cos(++ω) (3.3) Кн= sin(ω-)/ cos(++ω) (3.4) Где Кв-движение частицы вверх Кн- движение частицы вниз r-амплитуда колебания решета -постоянный наклон решета ω –коэффициент трения -угол приложения силы для колебания решета. Анализируя, видим ,что конструктивные параметры угла ,угла  -неизменны, а значит подстраиваемся на необходимый нам диапазон обработки материала. Рассмотрим выбор граничных значений для зерновых культур: ω =26…320 Движение слоя семян по решету без отрыва. Это возможно лишь при условии, когда К<Ко, где Ко- граничное значение показателя режима. о=cos/sin(+) (3.5) Ко=cos4°/ sin(4+20)=2.45 Так как К<Ко, следовательно принимаем К=2 При ω =26; =4; =20 Кв== sin(4+26)/cos(4+20+26)=0.77 Кн= sin(26-4)/ cos(4+20+26)=0.57 Определим частоту вращения приводного вала (ф. 3.2); n =30/πω = 30/π √ g/r n =30/3,14 √ 2*9,8/0,015 = 345 (об/мин) при ω =32; Кв== sin(4+32)/cos(4+20+32)=1 Кн= sin(32-4)/ cos(4+20+32)=0.83 n =30/3,14 √ 2*9,8/0,015 = 345 (об/мин) Движение слоя семян с отрывом. Это возможно лишь при условии, когда К>Ко, так как Ко=2.45 и К>Ко, следовательно принимаем К=3, большие значение брать не целесообразно так как с увеличением К возрастают силы инерции и вибрации, неблагоприятно воздействующие на решетный стан и на всю зерноочистительную машину в целом. При ω =26; Кв== sin(4+26)/cos(4+20+26)=0.77 Кн= sin(26-4)/ cos(4+20+26)=0.57 n =30/3,14 √ 3*9,8/0,015 = 423 (об/мин) при ω =32; Кв== sin(4+32)/cos(4+20+32)=1 Кн= sin(32-4)/ cos(4+20+32)=0.83 n =30/3,14 √ 3*9,8/0,015 = 423 (об/мин) Итак, подводя итог нашим расчетам, мы определили необходимый нам диапазон частоты вращения шкива, данного зерноочистительного агрегата К-547А, для качественной очистки зерна при различных режимах относительного движения слоя семян по решету без отрыва и с отрывом. n1 =345 (об/мин) n2 = 423 (об/мин) 3.3 Обоснование к выбору вариатора В ряде случаев для осуществления заданного технологического процесса необходимо регулировать угловую скорость рабочей машины. В нашем же случае при обработке различных зерновых культур необходимо плавное бесступенчатое регулирование скорости колебания решет, а именно применение вариатора. Рассмотрим наиболее распространенные типы вариаторов применяемых в промышленности и с/х. а.Вариаторы с гибкой связью - просты по конструкции, и поэтому высокая точность их изготовления не требуется, но диапазон регулирования у них мал, габариты относительно велики. б.Цепные вариаторы - в качестве передаваемой связи используют пластинчатую цепь, которая входит в зацепление с конусами, имеющими радиальные канавки. Цепные вариаторы работают в масленой ванне. По сравнению с ременными они имеют меньшие габариты, более долговечны и надежны в работе, но с технико-технологической точки зрения дороже. в.Фрикционные вариаторы - с непосредственным касанием контактирующих тел значительно компактнее клиноременных вариаторов и цепных, их применяют при высоких угловых скоростях, они обладают большим диапазоном регулирования. Хорошая работа их в значительной мере зависит от обеспечения необходимого взаимного положения контактирующих тел, что налагает высокие требования на точность изготовления и монтажа, что существенно влияет на стоимость изготовления. Итак, рассмотрев перечисленные нами ранее типы вариаторов и срав-нив их достоинства и недостатки, технико-экономические показатели, простоту изготовления, рабочие параметры. Применив их к нашему проекту, учитывая передаваемую мощность, относительно небольшой диапазон регулирования, простоту и надежность конструкции, пришли к выводу, что наиболее в полной мере к нашим условиям подходит вариатор с клиноременной передачей. Диапазон регулирования клиноременного вариатора для бесступенчатого изменения числа оборотов iР равен : iР = n max/ n min (3.6) iР= 423/345=1.2 Для обычных стандартных ремней в симметричном вариаторе с одним регулируемым шкивом iР = 1,13-1,3, следовательно проведенные ранее расчеты частоты вращения приводного вала, для наиболее выгодного режима очистки зернового материала, проведены верно и установка вариатора на семяочистительную машину К -547 вполне приемлемо. Д max =270 мм iР = Д2 max /Д 2min (3.7) Дmin = √Д2 max /iР =√2702/1.2=246 (мм) Дmin = 246 (мм) Принимаем диапазон регулирования тем больше, чем больше верхнее основание сечение ремня, чем меньше высота ремня и угол φ=26°. 3.4 Расчет клиноременной передачи Рассчитаем клиноременную передачу мощностью N = 1.5 кВт ; dвщ=125 мм; nдв=950 (об/ мин) Предварительный выбор сечения ремня производим по рекомендации [2, табл. 32]. Могут быть использованы ремни О, А, Б, принимаем ремень сечением Б с длинной ремня L=2240мм h = 10.5мм ; b=17мм; b2-=14мм Определим скорость движения ремня : V = П*dвщ* nвщ / 60 (3.8) V = 3,14*125*10 ³*(950/60) = 6,2 (м/с) Номинальную мощность Pо передаваемую ремнем определяем по таблице интерполяции : Pот = 1,39 кВт ; dвщ=125 мм при скорости Vт = 5 м/с Так как V больше Vт определяем по формуле передаваемую мощность Pо при Vт = 5 м/с Pо = Pот * V/ Vт Pо = 1.39 * 6.2 / 5 = 1.72 кВт В результате проведенных нами расчетов мы видим , что выбранным нами ремень сечения Б при его длине L=2240 мм , вполне удовлетворяет условиям проектируемой передачи . Рассчитаем межосевое расстояние “а” по формуле : а =[ 2*Lp-П *( dвщ+ Д max) + √ (2*Lp-П * (dвщ+ Д max)²)-8(Д max- dвщ)²] /8 (3.9) а=[2*2240-3,14(125+270)+√(2*2240-3,14(125+270)⌡²-8(270-125)²]/8=807мм Угол охвата ремня  ;  =180 – 57.3° ((Дmin- dвщ) / а ) (3.10)  = 180-57,3°((246-125) / 807) = 171 (град) Полученное в ходе расчетов значение  больше минимального допустимого 120 градусов, поэтому приемлемо. Рассчитаем высоту конусной части диска H и боковое перемещение μ ; H=b/(2tg ω/2) ; μ =b-2htg(ω/2) (3.11) H=17/2*tg13=37 (мм) μ =17-2*10.5*tg(26/2)=13 (мм) Осевое усилие пружины Q связано с передаваемой мощностью N ,коэффициент трения μ =0.22 и линейной скоростью ремня Q=75*N*cos(φ/2)/2*μV (3.12) Q=75*1.5*cos (26/2)/2*0.22*6.2=40.2 (кг/мм) Натяжной ролик позволяет в нашем проекте производить изменение скорости вращения вала привода решетного стана непосредственно через клиноременную передачу воздействуя на вариатор, а так же позволяет увеличить угол обхвата меньшего шкива, что значительно влияет на долговечность ремня. Диаметр ролика : Dр = (0.8…1) D1 (3.13) Исходя из условия принимаем Dр = D1 Dр=1* 125 =125 (мм) Расстояние между малым шкивом и роликом в свету «а»; а1> D1+D2/2=(125+125)/2=125 (мм) (3.14) между центрами: а1 >D1+Dр=125+125=250 (мм) Расстояние между роликом и большим шкивом в свету а2 > а1. Следова-тельно, принимаем расчетное. Размер файла: 1,4 Мбайт Фаил: (.rar)
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:Линия очистки зерна с модернизацией триерного блока Р1-ББТ-700Реконструкция линии приготовления и раздачи кормов на МТФ 800 голов СПК «Королевский» Кобринского района с модернизацией кормораздатчика СРК-11В Техническое обеспечение послеуборочной обработки озимой пшеницы в ДСУП «Сельхоз–Повитье» Кобринского района с модернизацией погрузчика-метателя зерна ПМЗ-100 Перспективная технология и комплекс машин для возделывания ячменя в СПК им. Дзержинского Слонимского района с модернизацией почвообрабатывающего агрегата АПШД-6 Техническое обеспечение подготовки семян озимой пшеницы в ОАО «Свердловский» Жлобинского района с модернизацией машины вибропневмосортировальной МВС-5 (дипломный проект) Совершенствование технологического процесса очистки зерна в ОАО «Совхоз Киселевичи» с модернизацией триерного блока Р1-ББТ-700 (дипломный проект) Ещё искать по базе с такими же ключевыми словами. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Модернизация зерноочистительной машины СМ-4 (конструкторская часть дипломного проекта)
Вход в аккаунт: