Установка по комплексной подготовке газа Пролетарского ВУПЗГ с модернизацией конструкции дозирующего насоса НД 100/250 узла осушки газа-Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

Установка по комплексной подготовке газа Пролетарского ВУПЗГ с модернизацией конструкции дозирующего насоса НД 100/250 узла осушки газа-Курсовая работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода
"Установка по комплексной подготовке газа Пролетарского ВУПЗГ с модернизацией конструкции дозировочного насоса НД 100/250 узла осушки газа".

На (чертеже №1) изображена схема Установка по комплексной подготовке газа Пролетарского ВУПЗГ. Блоки реагентов предназначены для приготовления и дозированного ввода деемульгатора и ингибиторов коррозии в трубопровод.
На схеме позиция 12 дозирующая насосная установка что изображен на общем виде (чертеже 2), на этом чертеже позиция 10 дозировочный насос НД 100/250, что вынесенный на отдельный чертеж (вид общий насос – дозатор НД 100/250) (чертеже №3). Насосы – дозаторы серии «НД 100/250» является одноплунжерними горизонтальными насосами простого действия с подачей, регулируемой вручную при остановленном электродвигателе. Насосы – дозаторы используются для объемного напорного дозирования различных чистых нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с концентрацией неабразивної твердой фазы до 10% по весу, с кинематической вязкостью до 1500 сст, при температуре до + 200 °С в технологических процессах нефтяной промышленности.
Насос – дозатор серии «НД» является самостоятельным агрегатом, требует подключения клемм электродвигателя к электросети трехфазного тока через магнитный пускатель и кнопку управления и состоит из редуктора, гидравлической части и электродвигателя.
(чертеже №4) сборочный чертеж насоса НД 100/250 (аналог). Недостатками насосу НД 100/250 являются низкие эксплуатационные возможности, большая трудоемкость при обслуживании, конструкция гидравлической части насоса не удовлетворяет требования, которые необходимы во время эксплуатации насоса, а следовательно нуждается в модернизации.
(на чертеже №5) сборочный чертеж насоса НД 100/250 (модернизированная конструкция). Задачи модернизации – создание конструкции гидравлической части насоса как бы удовлетворяли требования необходимы во время эксплуатации насоса, а именно улучшение промывки что предупреждает преждевременный износа плунжера и уплотнения при использовании насоса для дозирования эмульсий, суспензий и растворов, склонных к выделению солей и кристаллизации.
(на чертеже №6) гидравлическая часть дозировочного насоса НД 100/250, конструкция к модернизации (аналог).
(чертеже №7) гидравлическая часть дозировочного насоса НД 100/250 модернизирована. Назначением промывки является предупреждение преждевременного износа плунжера и уплотнения при использовании насоса для дозирования эмульсий, суспензий и растворов, склонных к выделению солей и кристаллизации.
Задачи модернизации – создание конструкции гидравлической части насоса как бы удовлетворяли требования необходимы во время эксплуатации насоса, а именно улучшение промывки что предупреждает преждевременный износа плунжера и уплотнения при использовании насоса для дозирования эмульсий, суспензий и растворов, склонных к выделению солей и кристаллизации.
В конструкцию модернизированной гидравлической части дозирующего насоса НД 100/250 дополнительно введены детали: штуцер; нажимная втулка; нажимной стакан; резиновые манжеты шевронного типа. А так приложением отверстие для увеличения циркуляции промывочной жидкости. Такая конструкция гидравлической части дозирующего насоса НД 100/250 позволяет значительно эффективнее охладить рабочие детали насоса, что в свою очередь уменьшит вероятность перегрева электродвигателя. Улучшается эффективность очистки поверхности плунжера от абразива, что увеличивает долговечность работы плунжера.
(чертеже №8,9) сборочный чертеж червячного колеса, сборочный чертеж плунжера в сборе. Деталировка дозирующего насоса НД 100/250: вал эксцентрика; плунжер; червь; деталировка модернизированного насоса НД 100/250: стакан; кольцо; кольцо специальное.
(чертеже № 10) Технологический процесс изготовления стакана модернизированного дозирующего насоса НД 100/250 включает перечень операций, и инструмент который необходим для изготовления детали.
Дипломный проект включает разделы
Эксплуатация и ремонт оборудования
Организационно – технические мероприятия по монтажу оборудования
Охрана труда и безопасность в чрезвычайных ситуациях
Охрана окружающей среды
Целесообразность внедрения предлагаемой модернизации подтверждено экономическими расчетами (годовой экономический эффект составляет 78 тысяч гривен) достигается за счет увеличения межремонтного цикла насосу НД 100/250.

Как показывает практика дозирующие насосы НД 100/250, которые используются в настоящее время, имеют ряд недостатков. Известны насосы недостаточно надежны при эксплуатации и требуют больших трудозатрат при обслуживании.
Недостатками насосу НД 100/250 являются низкие эксплуатационные возможности, большая трудоемкость при обслуживании, конструкция гидравлической части насоса не удовлетворяет требования, которые необходимы во время эксплуатации насоса, а следовательно нуждается в модернизации.
Прототипом предложенной в дипломном проекте модернизации является дозировочный насос НД 100/250, на рисунке 4.1 изображена гидравлическая часть насоса до модернизации.
В гидроцилиндре расположены плунжер 1, всасывающий 2 и нагнетательный 3 шариковые клапаны и уплотняющее устройство.
Уплотняющее устройство состоит из комплекта фторопластових или резиновых манжет шевронного типа 4 имеет специальное кольцо (фонарь) 5, предназначенное для подвода промывочной жидкости или устройства гидравлического затвора. Манжеты, уплотняющие плунжер и фонарь, поджимаются при помощи нажимного стакана 9. Насосы поставляются с установленными фторопластовими манжетами и грандбуксами из фторопласта из ситаллов. В комплект запасных частей входят резиновые манжеты.
При перекачивании сред, у которых стойкая резина, целесообразнее использовать резиновые манжеты, потому что они обладают значительно большей долговечностью, чем фторопластовые.
Возможна установка манжет с исполнительными размерами по ГОСТ 9041-59, выполненных из других материалов, а также различных видов сальниковой набивки.
Назначением промывки является предупреждение преждевременного износа плунжера и уплотнения при использовании насоса для дозирования эмульсий, суспензий и растворов, склонных к выделению солей и кристаллизации.


Рисунок 4.1 – Гидравлическая часть насоса НД 100/250
1 – плунжер; 2 – всасывающий шаровой клапан;
3 – нагнетательный шаровой клапан; 4 – резиновые манжеты шевронного типа;
5 – кольцо; 6 – ниппель
Задачи модернизации – создание конструкции напорной части насоса как бы удовлетворяли требования необходимы во время эксплуатации насоса, а именно улучшение промывки что предупреждает преждевременный износа плунжера и уплотнения при использовании насоса для дозирования эмульсий, суспензий и растворов, склонных к выделению солей и кристаллизации.
Использование модернизированной конструкции напорной части дозирующего насоса НД 100/250 приведет к улучшению работы насоса в целом, благодаря улучшенной конструкции гидравлической части насоса. В конструкцию модернизированной напорной части дозирующего насоса НД 100/250 дополнительно введены детали: штуцер; нажимная втулка; нажимной стакан; резиновые манжеты шевронного типа. Такая конструкция напорной части дозирующего насоса НД 100/250 позволяет значительно эффективнее охладить рабочие детали насоса, что в свою очередь уменьшит вероятность перегрева электродвигателя. Улучшается эффективность очистки поверхности плунжера от абразива, что увеличивает долговечность работы плунжера. Модернизированная конструкция дозирующего насоса НД 100/250 исключает возможность возникновения утечек перекачувального продукта в окружающую среду, а также улучшает эксплуатационные характеристики агрегата, и приводит к уменьшению шума и вибрации агрегата во время эксплуатации.
Модернизированная конструкция гидравлической части насоса НД 100/250 изображена на рисунке 4.2.
Таким образом, предложенная конструкция гидравлической части насоса НД 100/250 позволяет повысить надежность работы агрегата за счет улучшения эффективности уплотнения, улучшает промывку поверхности плунжера от абразива, что увеличивает долговечность работы плунжера, модернизированная конструкция гидравлической части насоса НД 100/250 предотвратит перегрев рабочих деталей, благодаря более эффективному охлаждению во время промывки, уменьшит вероятность перегрева электродвигателя. Как следствие увеличивается межремонтный цикл насосу НД 100/250, что уменьшит материально-финансовые затраты, связанные с ремонтом насоса, настройкой и последующим пуском в эксплуатацию оборудования.



Рисунок 4.2 – Модернизированная гидравлическая часть насоса НД 100/250

1 – плунжер; 2 – всасывающий шаровой клапан;
3 – нагнетательный шаровой клапан; 4 – резиновые манжеты шевронного типа;
5 – кольцо; 6 – ниппель; 7 – штуцер верхний; 8 – ниппель; 9 – стакан; 10 – втулка;
11 – фторопластовая манжета; 12 – грунбукса; 13 - кольцо