Технологическая карта на восстановление автомобильного тормозного механизма

7. Разработка технологических карт

7.1 Разработка технологической карты на восстановление автомобильного тормозного механизма

Технологический процесс на восстановление разрабатывается в следующей последовательности:
1) Назначаем состав операций и переходов технологического процесса;
2) Выбираем необходимое оборудование, приспособления, инструмент измерительный, режущий;
3) Подбираем и рассчитываем режим обработки;
4) Рассчитываем нормы времени;
5) Рассчитываем стоимость восстановления.
Выявлены следующие дефекты тормозного механизма при которых производится ремонт:
- износ колодок;
- износ разжимного кулака;
- износ отверстия под ось колодок;
- износ ролика.
Для устранения данных дефектов назначаем следующие опрации технологического процесса восстановления:
- для определения дефекта – дефектовочная операция;
- при разделке трещины – слесарная операция;
- при наплавке – сварочная операция;
- зачистка шва наплавки – шлифовальная операция;
- замена накладок – слесарная операция;
- сверление накладок под заклепку – сверлильная операция.




Операция дефектовки.
Производим визуальный осмотр тормозного механизма, норма времени для операции дефектовки составляет Тн = 5мин., Сч = 2,83руб.

С = 2,83 / 60 ∙ 5 = 0,23руб.

Слесарная операция.
При разделке вырубают зубилом фаску, а затем зачищают до металлического блеска.
То = 3мин.
То – основное время при разделке трещины, при ее длине не более 2,4 мм, мин.
Тв – вспомогательное время.
Тп.з. – подготовительно – заключительное время, мин.
Дополнительное время определяется по формуле:

Тд = Топ ∙ к / 100, (7.1)
где Топ – оперативное время определяется:
Топ = То + Тв = 3 + 0,7 = 3,7мин.
к = 0,8 – коэффициент, учитывающий обработку детали.

Тд = 3,7 ∙ 0,8 / 100 = 0,03мин.
То – основное время на зачистку поверхности вокруг трещины, мин;
То = 1мин.
Тв – вспомогательное время, мин;
Тв = 0,2мин.
Топ – оперативное время, мин;
Топ = То + Тв = 1 + 0,2 = 1,2 мин. (7.2)
Тд – дополнительное время, мин:

Тд = 1,2 ∙ 0,8 / 100 = 0,04 мин.

Определяется норма времени на операции:

Тн = Топ + Тд + Тп.з. / к, (7.3)

Тн = 4,9 + 0,04 + 3 / 2 = 6,44 мин.
Стоимость работ по 4 разряду:

С = 2,83 ∙ 6,44 / 60 = 0,30руб.

Сварочная операция.

Переход «б»
Заварку трещины производим на постоянном токе с помощью сварочного преобразователя ПСО – 500, электродом 034 – 1, диаметром 3 мм, I = 90...150А.
Основное время определяется по формуле:

То = 60 ∙ GT ∙ A ∙ m / I ∙ α, (7.4)
где GT – масса наплавленного металла, г;
А – поправочный коэффициент на длину шва;
I – величина сварочного тока;
α - коэффициент наплавки, г/А ∙ r.
Масса наплавленного металла, необходимого для получения сварочного шва, определяется по формуле:

GT = Fn ∙ L ∙ γ, (7.5)
где Fn – площадь поперечного сечения, см2;
L – длина сварочного шва, см;
γ – удельная масса металла электрода, г/см3.

GT = 0,2 ∙ 3,0 ∙ 7,8 = 4,7г.
Сварочный ток I = 100А.

То = 60 ∙ 4,7 ∙ 1,3 ∙ 1,0 /100 ∙ 60 = 0,06мин.

Вспомогательное время:
Т`в = 1,2мин.
Вспомогательное время, связанное со сварным швом:
Т``в = 1,5мин.
Общее вспомогательное время:

Тв = 1,2 + 1,5 + 2,7мин.
Оперативное время:

Топ = То + Тв,
Топ = 0,05 + 2,7 = 2,75мин.
Дополнительное время:

Тд = 2,75 ∙ 13 / 100 = 0,35мин.
Время на всю операцию:

Тп = Топ + Тд + Тп.з. / п, (7.6)

Тп = 2,75 + 0,35 + 5 / 25 = 3,3мин.
Стоимость работы по 4 разряду:

С = Сч ∙ Тп / 60, (7.7)
где Сч – тарифная ставка рабочего при наплавке, руб., 4 разряд = 3,19руб.

С = 3,19 ∙ 3.30 / 60 = 0,18руб.
Зачистить зоны наплавки, затраты времени на операцию принимаются равными:
Тшт = 2мин.
Стоимость работы по 4 разряду:

С = 3,19 ∙ 3,46 / 60 + 3,19 ∙ 2 /60 = 0,29руб.

Тормозные колодки восстанавливаются путем полной замены накладок.

Технологический процесс замены накладок

Переход «а»
Закрепить колодки в тисы и срубить старые накладки.
Тшт = 3мин.
Зачистить поверхность колодок.
Тшт = 5мин.
Переход «б»
Закрепить накладки на колодке с помощью струбцин
Тшт = 3мин.

Операция сверлильная.

Сверление отверстия под заклепку в накладке производится на настольном станке 2Н125Л. Отверстие d = 4мм, Толщина накладки 12 мм.
Рассчитываем норму времени на выполнение задания.
Режим сверления
Скорость резания без охлаждения при сверлении (сверло Р – 9)
V = 31м / мин., подача S = 0,11мм / об.

Расчет частоты вращения шпинделя

n = 318 ∙ V / d, (7.8)
где V – окружная скорость, м / мин;
d – диаметр отверстия, мм.

n = 318 ∙ 31 / 4 = 2464 об / мин.
Принимаем 2500 об / мин.
Основное время при сверлении находится по формуле:

То = L / k ∙ S, (7.9)
где L – глубина сверления, мм, принимаем L = 12мм;
Определяем основное время:

То = 12 / 2500 ∙ 0,11 = 0,043мин.
Для 16 отверстий То = 0,043 ∙ 16 = 0,68мин.
Вспомогательное время принимаем из таблиц 67 Тв = 0,14мин.

Дополнительное время находим по формуле:

Тдоп = Топ ∙ к / 100, (7.10)
где Топ – оперативное время;
Топ = То + Тв = 0,68 + 0,14 = 0,82мин.
к – процентное отношение Тдоп к Топ, к = 6%.

Тдоп = 0,82 ∙ 6 / 100 = 0,05мин.

Подготовительно – заключительное время находим по таблице 67 Тп.з. = 5мин.
Определяем основное время:

Тп = ∑Тоб + Тп.з. / n, (7.11)

Тп = 11,87 + 5 / 3 = 13,5мин.
Стоимость выполнения операции:
Сч – часовая тарифная ставка рабочих, руб.
Сч = 2,83руб. – 4 разряд.

С = 2,83 / 60 ∙ 13,5 = 0,63руб.
Поставить заклепки в отверстия.
Тосн = 0,2мин.
Тв = 0,1мин.
Оперативное время:

Топ = Тосн + Твсп,
Топ = 0,2 + 0,1 = 0,3мин.
Дополнительное время:

Тд = 0,3 ∙ 16 / 100 = 0,048мин.
Расклепка на установке.
То = 0,1мин.
Тв = 0,15мин.
Оперативное время:

Топ = 0,1 + 0,15 = 0,25мин.
Дополнительное время:

Тд = 0,25 ∙ 16 / 100 = 0,03мин.
Подготовительно – заключительное время:

Тп.з. = 2,5 ∙ 2 / 100 = 0,05мин.
Определяем норму времни на всю операцию:

Тн = Топ + Тд + Тп.з. / 2,

Тн = 4,3 + 0,52 + 0,05 / 2 = 4,85мин.
Определим стоимость выполнения операции:
Сч = 2,83 – 4 разряд.
С = 2,83 / 60 ∙ 4,85 = 0,29руб.
Разжимной кулак восстанавливаем путем наплавки рабочей поверхности, а затем обтачиваем до нужного размера.

Переход «а»
Установить деталь на стол, в положении удобном для сварки.
Твсп = 2,0мин.

Сварочная операция.
Наплавку производим при постоянном токе с помощью сварочного преобразователя ПСО – 300 электродом марки МНУ – 1 диаметром d = 3мм, I = 100А обратной полярности.
Основное время рассчитываем по формуле:

То = 60 ∙ GT ∙ A ∙ m / I ∙ α, (7.12)

Gт = 0,5 ∙ 5 ∙ 7,8 = 19,52г.

То = 60 ∙ 19,5 ∙ 1,2 ∙ 1,0 / 100 ∙ 70 = 0,2мин.
Вспомогательное время связанное с наплавкой:
T`в = 1,0мин.
Вспомогательное время, связанное со сварным изделием:
T``в = 1,5мин.

Тв = 1 + 1,5 = 2,5мин.
Оперативное время:

Топ = 0,2 + 2,5 = 2,7мин.
Дополнительное время:

Тд = 2,7 ∙ 13 / 100 = 0,35мин.


Подготовительно – заключительное время:

Тп.з. = 3,25 ∙ 2 / 100 = 0,07мин.
Обточить деталь до нужного размера.

Вспомогательное время принимаем:
Тв = 3мин.
Определяем время необходимое на всю операцию, Тн:

Тн = Топ + Тд + Тв + Тп.з. / n, (7.13)

Тн = 2,7 + 0,35 + 3 + 0,07 / 2 = 6,09мин.
Стоимость работ по 4 разряду, Сч = 3,19руб:

С = 3,19 ∙ 6,09 / 60 = 0,32руб.
Восстановление ролика тормозного механизма подобно восстановлению разжимного кулака.
Приведем данные расчетов восстановления ролика:
То = 1мин.; Тв = 5,3мин.; Тд = 0,8мин.; Тп.з. = 0,07мин.; с = 0,37руб.,
где То – основное время;
Тв – вспомогательное время;
Тп.з. – подготовительно – заключительное время;
с – стоимость восстановления.
Отверстие под ось колодок восстанавливается также путем наплавки, а затем растачивается на вертикальном сверлильном станке.
Приведем данные расчетов наплавки восстановления под ось колодки:
Топ = 0,9мин.; Тд = 0,2мин.; Тп.з. = 0,07мин.; с = 0,06руб.

Расчет по расточке отверстия под ось колодок.
Сверлильная операция.

Определяем глубину резания по формуле:

t = (Dсв - Dотв) / 2 (7.14)
где Dсв – диаметр сверла, мм;
Dотв – диаметр отверстия (рассверливаемого),мм.

t = (25,2 – 25) / 2 = 0,1мм.
Выбираем подачу – S = 0,11 мм/об;
Окружную скорость резания – V = 31м/мин.
Частота вращения шпинделя, об/мин.:

n = 318 ∙ 31 / 25,2 = 391 об / мин.
Основное время при сверлении находится по формуле:

То = L / n ∙ S, (7.15)
где L – глубина обработки с учетом врезания и выхода инструмента, мм;
n – число оборотов.
L = 3,5мм. [15]

То = 3,5 / 391 ∙ 0,11 = 0,08мин.
Т*в = 0,12мин. – на снятие и установку детали;
Т**в = 0,08мин. – время, связанное с проходом.
Тв = 0,12 + 0,08 = 0,2мин.
Дополнительное время определится по формуле:

Тд = То ∙ к / 100,

Тд = 0,08 ∙ 13 / 100 = 0,01мин.
Принимаем подготовительно – заключительное время Тп.з. = 3мин.
Стоимость работ по 4 разряду составит:
Сч = 2,83 – тарифная ставка.
Общая стоимость восстановления тормозного механизма составит:

Соб = 0,23 + 0,30 + 0,18 + 0,29 + 0,63 + 0,32 + 0,29 + 0,37 + 0,06 + 0,004 = 2,67руб.