Модернизация системы загрузки зерна в бункер на зерноуборочном комбайне КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (конструкторский раздел дипломного проекта)

СОДЕРЖАНИЕ

3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
3.1 SAMPO 3065L..
3.2 РСМ-101 «VECTOR-410»
3.3 ДОН-1500 Б
3.4 КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»..
4 ОПИСАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
6 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
8 ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
9 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ.
9.1 Эксплуатация комбайна
9.2 Подготовка комбайна к использованию
9.3 Техническое обслуживание.
9.3.1 Виды и периодичность технического обслуживания...
9.3.2 Перечень работ по видам технического облуживания..


4 ОПИСАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ

Молотилка самоходная состоит из: наклонной камеры 1 (рисунок 4.1); молотильного аппарата 11; очистки 9; шасси с мостами ведущих колес 10 и управляемых колес 8; соломоизмельчителя 7 с дефлектором 6; установки двигателя 4; кабины 2 с площадкой управления; бункера зернового 3; шнека поворотного выгрузного 5; гидросистемы привода ходовой части, гидросистемы рулевого управления и силовых гидроцилиндров; электрооборудования, АСК и приводов рабочих органов.

Рисунок 4.1 – Молотилка самоходная
1 – камера наклонная; 2 – кабина с площадкой управления; 3 – бункер зерновой;
4 – установка двигателя; 5 – шнек выгрузной; 6 - дефлектор; 7 – соломоизмельчитель;
8 – мост управляемых колес; 9 – очистка; 10 – мост ведущих колес; 11 – молотильный аппарат; 12 – трап

Для повышения показателей производительности зерноуборочного комбайна КЗС-1218 были модернизированы загрузной шнек 4 (рисунок 4.2) и



крыша бункера 2. Главной целью модернизации данных узлов заключается в увеличении объёма бункера. Значительной модернизации подверглась крыша бункера. Изначально конструкция крыши предусматривала электромеханизм незначительно поднимающий её.

Рисунок 4.2 – Бункер зерновой
1 – крышка; 2 – крыша бункера; 3 – бункер; 4 – шнек загрузной; 5 – шнек поворотный выгрузной; 6 – отвод с редуктором; 7 – настил; 8 – шнек наклонный выгрузной; 9 – цепная передача привода шнека горизонтального; 10 – редуктор; 11 – окно пробоотборника; 12 – смотровое окно

Модернизированный вариант (рисунок 4.3) предусматривает усовершенствованный электромеханизм, поднимающий, при помощи тяг, крышу бункера 2, а также улучшенную крышу, имеющую структуру «конверта» 2, при разворачивании образуя дополнительных 2,5 м3 объёма бункера. В итоге: после модернизации крыши, объём бункера в рабочем положении был увеличен с 8 до 10,5 м3, что значительно увеличивает производительность, за счёт увеличения времени между выгрузками.


Рисунок 4.3 – Бункер зерновой модернизированный
1 – крышка; 2 – крыша бункера; 3 – бункер; 4 – шнек загрузной; 5 – шнек поворотный выгрузной; 6 – отвод с редуктором; 7 – настил; 8 – шнек наклонный выгрузной; 9 – цепная передача привода шнека горизонтального; 10 – редуктор; 11 – окно пробоотборника; 12 – смотровое окно

В связи с тем, что объём бункера значительно возрос, появилась новая задача: обеспечение загрузки бункера зерном. Для решения поставленной задачи было принято решение модернизировать загрузной шнек. Так как объём бункера увеличен за счёт увеличения его высоты, следовательно необходимо было также увеличить и высоту шнека. Высота шнека была изменена за счёт изменения его угла. При открытии крыши бункера, шнек увеличивает свой угол наклона на 10-15°, при переходе в транспортное положение шнек принимает исходное положение.