Подборщик зеновой зерноуборочного комплекса КЗР-15 «Полесье-Ротор» (сборочный чертеж)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
8. Описание конструкции подборщика
Подборщик зерноуборочного комбайна КЗР – 15, должен обеспечивать пропускную способность 15 кг/с при ширине захвата равной 2 метра. Подборщик КЗР – 15 построен на базе подборщика ПЗ-3,4 и представляет собой шарнирно установленный на платформу транспортер, опирающийся на почву при помощи двух самоустанавливающихся колес. Транспортер может перемещаться в продольном и поперечном напра-влениях за счет установки его в опорах на раме платформы и шарнирной связи внутри рамы транспортера.
Подборщик (рисунок 8.1) состоит из транспортера 2, опорных колес 1, нормализатора, устанавливающего устройства 3, платформы 5, проставки 7 и механизма привода.
1 – опорное колесо; 2 – транспортер; 3 – уравновешивающее устройство; 4 – опо-ры стояночные; 5 – платформа; 6 – шнек; 7 – проставка
Рисунок 8.1. Подборщик.
Платформа 5 состоит из корпуса и шнека 6. На корпусе платформы имеются стояночные опоры 4 для установки платформы на площадку при монтаже, ремонте или хранении. Проставка 7 жестко закреплена на платформе 5. В зоне между платформой и проставкой установлен предохранительный щит. Транспортер (рисунок 8.2) состоит из рамы, направляющего ролика 15, приводного вала 8, транспортерной ленты 19, обечаек 4 и стеблесъемника 21.
1 – ролик; 2 – поперечина; 3 – тяговая цепь; 4 – обечайка; 5 - антифрикционное кольцо; 6 – фрикционная втулка; 7 – опорный кронштейн; 8 – приводной вал; 9 – ползун; 10 – болт натяжной; 11 – боковина; 12 – болт; 13 – болт специальный; 14 – ползун; 15 – направляющий ролик; 16 – фиксатор; 17 – держатель; 18 – подбирающий палец; 19 – тран-спортерная лента; 20 – соединительная петля; 21 - стеблесъемник
Рисунок 8.2. Транспортер.
Рама выполнена из двух боковин 11 с полыми цапфами, внутри кото-рых размещаются концы поперечины 2, с возможностью ее вращения вокруг продольной оси. На наружную поверхность цапфы установлен полимерный ролик 1, который поддерживает среднюю часть тяговой транспортной ленты.
Направляющий ролик 15 представляет собой трубу с вваренными в нее цапфами, на которые установлены с возможностью проскальзывания звездочки, направляющие тяговые цепи транспортной ленты и ползуны 14 с подшипниками и натяжными болтами 10.
Направляющий ролик закрепляется ползунами на боковинах рамы при помощи болтов 13 с возможностью плоскопараллельного перемещения.
Приводной вал 8 (см. рисунок 8.2) представляет собой трубу с вваренными в нее цапфами, на которые установлены на шпонках звездочки для привода тяговых цепей, а также ползуны 9 и опорные кронштейны 7 с подшипниками.
В отличие от направляющего ролика 15 на наружной поверхности трубы приводного вала 8 установлены фрикционные полимерные кольца, на которые опирается транспортерная лента. В средней части приводного вала установлена фрикционная втулка 6 из резины, предотвращающая отставание средней части транспортерной ленты при возможных перегрузках. Опорные кронштейны 7 представляют собой двуплечий рычаг: на малом плече имеется Т - образный хвостовик и отверстие для фиксации опорного кронштейна в рабочем положении, на другом – рукоятка для удобства навешивания подборщика.
Приводной вал 8 закрепляется ползунами на боковинах рамы аналогично направляющему ролику по другую сторону от него.
Ползуны приводного вала и направляющего ролика соединяются между собой натяжными болтами 10. Транспортерная лента 19 состоит из двух соединенных между собой поперечных секций, образующих сплошную ленту, концы которой соединены при помощи петель 10 с продетыми в них осями 9 (рисунок 8.3). На пружинной поверхности ленты приклепаны держатели 2 с полимерными вкладышами 4, в которых посредством пружинных фиксаторов 6 закреплены подбирающие пальцы 5.
1 – ремень; 2 – держатель; 3 – заклепка; 4 – полимерный вкладыш; 5 – подбираю-щий палец; 6 – фиксатор; 7 – полупустотелая заклепка; 8 – тяговая цепь; 9 – соединитель-ная ось; 10 – петля.
Рисунок 8.3. Элементы транспортерной ленты.
По торцам транспортерной ленты 19 (рисунок 8.2) имеются окантованные отверстия для соединения с тяговыми цепями 3 посредством заклепок 7.
Транспортерная лента охватывает приводной вал и направляющий ролик, при этом тяговые цепи находятся в зацеплении со звездочками.
Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением направляю-щего ролика, для этого надо ослабить болты 12 (рисунок 8.2). Параллель-ность приводного вала и направляющего ролика контролируется по рискам, нанесенным на боковинах рамы. Обечайки 4 являются несущими элементами, связывающими ползуны с рамой в единую жесткую систему. На внутренней поверхности обечаек закреплены успокоители тяговых цепей, предотвращающие соскакивание последних со звездочек. Установленные на транспортере попарно обечайки закрывают тяговые цепи 3 (рисунок 8.2) и торцевые кромки ленты 19 по всему периметру, предотвращая наматывание растительной массы. На подборщике имеется стеблесъемник, предназначенный для предотвращения скопления мелких частиц технологического продукта на днище платформы, затаскивания его обратной ветвью транспортера.
Подборщик зерноуборочного комбайна КЗР – 15, должен обеспечивать пропускную способность 15 кг/с при ширине захвата равной 2 метра. Подборщик КЗР – 15 построен на базе подборщика ПЗ-3,4 и представляет собой шарнирно установленный на платформу транспортер, опирающийся на почву при помощи двух самоустанавливающихся колес. Транспортер может перемещаться в продольном и поперечном напра-влениях за счет установки его в опорах на раме платформы и шарнирной связи внутри рамы транспортера.
Подборщик (рисунок 8.1) состоит из транспортера 2, опорных колес 1, нормализатора, устанавливающего устройства 3, платформы 5, проставки 7 и механизма привода.
1 – опорное колесо; 2 – транспортер; 3 – уравновешивающее устройство; 4 – опо-ры стояночные; 5 – платформа; 6 – шнек; 7 – проставка
Рисунок 8.1. Подборщик.
Платформа 5 состоит из корпуса и шнека 6. На корпусе платформы имеются стояночные опоры 4 для установки платформы на площадку при монтаже, ремонте или хранении. Проставка 7 жестко закреплена на платформе 5. В зоне между платформой и проставкой установлен предохранительный щит. Транспортер (рисунок 8.2) состоит из рамы, направляющего ролика 15, приводного вала 8, транспортерной ленты 19, обечаек 4 и стеблесъемника 21.
1 – ролик; 2 – поперечина; 3 – тяговая цепь; 4 – обечайка; 5 - антифрикционное кольцо; 6 – фрикционная втулка; 7 – опорный кронштейн; 8 – приводной вал; 9 – ползун; 10 – болт натяжной; 11 – боковина; 12 – болт; 13 – болт специальный; 14 – ползун; 15 – направляющий ролик; 16 – фиксатор; 17 – держатель; 18 – подбирающий палец; 19 – тран-спортерная лента; 20 – соединительная петля; 21 - стеблесъемник
Рисунок 8.2. Транспортер.
Рама выполнена из двух боковин 11 с полыми цапфами, внутри кото-рых размещаются концы поперечины 2, с возможностью ее вращения вокруг продольной оси. На наружную поверхность цапфы установлен полимерный ролик 1, который поддерживает среднюю часть тяговой транспортной ленты.
Направляющий ролик 15 представляет собой трубу с вваренными в нее цапфами, на которые установлены с возможностью проскальзывания звездочки, направляющие тяговые цепи транспортной ленты и ползуны 14 с подшипниками и натяжными болтами 10.
Направляющий ролик закрепляется ползунами на боковинах рамы при помощи болтов 13 с возможностью плоскопараллельного перемещения.
Приводной вал 8 (см. рисунок 8.2) представляет собой трубу с вваренными в нее цапфами, на которые установлены на шпонках звездочки для привода тяговых цепей, а также ползуны 9 и опорные кронштейны 7 с подшипниками.
В отличие от направляющего ролика 15 на наружной поверхности трубы приводного вала 8 установлены фрикционные полимерные кольца, на которые опирается транспортерная лента. В средней части приводного вала установлена фрикционная втулка 6 из резины, предотвращающая отставание средней части транспортерной ленты при возможных перегрузках. Опорные кронштейны 7 представляют собой двуплечий рычаг: на малом плече имеется Т - образный хвостовик и отверстие для фиксации опорного кронштейна в рабочем положении, на другом – рукоятка для удобства навешивания подборщика.
Приводной вал 8 закрепляется ползунами на боковинах рамы аналогично направляющему ролику по другую сторону от него.
Ползуны приводного вала и направляющего ролика соединяются между собой натяжными болтами 10. Транспортерная лента 19 состоит из двух соединенных между собой поперечных секций, образующих сплошную ленту, концы которой соединены при помощи петель 10 с продетыми в них осями 9 (рисунок 8.3). На пружинной поверхности ленты приклепаны держатели 2 с полимерными вкладышами 4, в которых посредством пружинных фиксаторов 6 закреплены подбирающие пальцы 5.
1 – ремень; 2 – держатель; 3 – заклепка; 4 – полимерный вкладыш; 5 – подбираю-щий палец; 6 – фиксатор; 7 – полупустотелая заклепка; 8 – тяговая цепь; 9 – соединитель-ная ось; 10 – петля.
Рисунок 8.3. Элементы транспортерной ленты.
По торцам транспортерной ленты 19 (рисунок 8.2) имеются окантованные отверстия для соединения с тяговыми цепями 3 посредством заклепок 7.
Транспортерная лента охватывает приводной вал и направляющий ролик, при этом тяговые цепи находятся в зацеплении со звездочками.
Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением направляю-щего ролика, для этого надо ослабить болты 12 (рисунок 8.2). Параллель-ность приводного вала и направляющего ролика контролируется по рискам, нанесенным на боковинах рамы. Обечайки 4 являются несущими элементами, связывающими ползуны с рамой в единую жесткую систему. На внутренней поверхности обечаек закреплены успокоители тяговых цепей, предотвращающие соскакивание последних со звездочек. Установленные на транспортере попарно обечайки закрывают тяговые цепи 3 (рисунок 8.2) и торцевые кромки ленты 19 по всему периметру, предотвращая наматывание растительной массы. На подборщике имеется стеблесъемник, предназначенный для предотвращения скопления мелких частиц технологического продукта на днище платформы, затаскивания его обратной ветвью транспортера.
Похожие материалы
Транспортер зерноуборочного комплекса КЗР-15 «Полесье-Ротор» (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 19 июня 2018
Подборщик (рисунок 8.1) состоит из транспортера 2, опорных колес 1, нормализатора, устанавливающего устройства 3, платформы 5, проставки 7 и механизма привода.
1 – опорное колесо; 2 – транспортер; 3 – уравновешивающее устройство; 4 – опо-ры стояночные; 5 – платформа; 6 – шнек; 7 – проставка
Рисунок 8.1. Подборщик.
Платформа 5 состоит из корпуса и шнека 6. На корпусе платформы имеются стояночные опоры 4 для установки платформы на площадку при монтаже, ремонте или хранении. Проставка 7 жестко
399 руб.
Муфта предохранительная зерноуборочного комплекса КЗР-15 «Полесье-Ротор» (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 19 июня 2018
При движении комбайна лопасти мотовила 1 подводят порции стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 4, который перемещает скошенную массу от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм 3. Этот механизм захватывает стебли и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается битером проставки 5 и направляется в молотильную часть роторного молотильно-сепарирующего устройства в зазор между ротором 8 и декой 6, где и происходит обмолот.
В процессе обмолот
390 руб.
Ротор компрессора. Сборочный чертеж
GAGARIN
: 28 сентября 2011
Ротор
ротор компрессора задание для диплома технология машиностроения
Чертеж выполнен с помощью программы КОМПАС 3D
С соблюдением всех требований ГОСТ
Чертеж выполнен очень качественно без ошибок
готово к распечатке!
150 руб.
Сборочный чертеж вала ротора компрессора
GAGARIN
: 15 августа 2011
Вал ротора
Сборочный чертеж
1. Втулка поз.2 перед запресовкой нагреть до 150 ...170 С.
2. Маркировать до балансировки на выходной части лопатки
порядковый номер партии электрографом, высота шрифта 5 мм max.
3. Балансировать динамически в двух плоскостях относительно
поверхности Б.
Остаточный дисбаланс 0,1 г/мм.
Снимать металл с поверхности В (2 места).
Не допускать утонения диска колеса менее 1,5 мм.
Зачистить места съема металла.
4. Допускается наличие следов от упоров оснастки при съ
100 руб.
Кинематическая схема зерноуборочного комплекса КЗР-15 «Полесье-Ротор»
kreuzberg
: 19 июня 2018
Зерноуборочный комплекс КЗР-15 (рисунок 3.2) пропускной способностью до 15 кг/с хлебной массы предназначен для тех же целей, что и комплекс КЗР-10, унифицирован с ним более чем на 80 % и в зависимости от урожайности зерновых культур может комплектоваться односекционными жатками 6; 7 м и двухсекционными жатками захватом 8 и 9 м с независимым поперечным копированием каждой секции.
399 руб.
Зерноуборочный комплекс КЗР-15 «Полесье-Ротор» (чертеж общего вида)
kreuzberg
: 19 июня 2018
Для привода КЗР-15 использовано полноприводное энергосредство УЭС-2-250А. Имеет управляемый ведущий мост с гидравлическими мотор-колесами POCLAIN-HYDRAULICS. В качестве силовой установки в последнее время используется шестицилиндровый рядный дизельный двигатель ДТ-530Е С-265 «NAVISTAR», мощность 250 л.с. (вариант 280 л.с.).
390 руб.
Ротор дробилки зерна вертикальной ДЗВ-2 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 18 июня 2021
Ротор 2 состоит из ступицы с закрепленными на ней двумя дисками, между которыми установлены шесть пальцев для крепления молотков. Молотки посажены свободно. Разделяются молотки между собой шайбами. Ротор 2 закреплен на валу фланцевого электродвигателя и закрыт с трех сторон ситом 5.
390 руб.
Модернизация зерноуборочного комплекса КЗР-15 «Полесье-Ротор» (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 19 июня 2018
Содержание
2. Анализ конструкций подбирающих
механизмов зерноуборочных комбайнов
2.1 Анализ конструкции подборщиков
2.2 Патентный поиск
3. Обоснование принятой к модернизации
конструкции подборщика
3.1 Зерноуборочный комплекс КЗР-10 «Полесье-Ротор»
3.2 Зерноуборочный комплекс КЗР-15 «Полесье-Ротор»
3.3. Обоснование модернизации зернового подборщика
4. Технологический расчет
5. Кинематический расчет…
6. Энергетический расчет
7. Прочностной расчет
8. Описание конструкции подборщика…
3.3.
990 руб.
Другие работы
Проектирование технологической оснастки для механосборочного производства-Барабан фрикциона
DoctorKto
: 4 ноября 2012
Нам задана годовая программа выпуска деталей . Учитывая массу нашей детали 6,5 кг, табличным методом определяем, что наше производство крупносерийное. Крупносерийное производство – один из подвидов серийного производства, которое характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени, и широкой специализацией рабочих мест.
Кратко охарактеризуем крупносерийное производство: для него характерна большая годовая прог
Маркетинг персонала
sonya84
: 11 мая 2018
1. Маркетинг персонала - это:
a) вид управленческой деятельности, направленный на определение и покрытие потребности в персонале;
b) такая поведенческая культура, в которой имиджевые регуляторы осмысливаются персоналом как общественная необходимость;
c) анализ ситуации на рынке труда для регулирования потребности в специалистах дефицитных специальностей.
d) формирование конкурентоспособного работника и нахождение ему рыночной ниши.
2. Главная задача маркетинга персонала это:
a) владение си
100 руб.
Оболочки, применяемые в колбасном производстве
GnobYTEL
: 6 сентября 2012
Содержание
Введение 3
Глава 1. Натуральные оболочки 5
Глава 2 Искусственные колбасные оболочки 12
2.1. Искусственные белковые оболочки 13
2.2. Целлюлозная оболочка 18
2.3. Вискозно-армированная (фиброузная) колбасная оболочка 21
2.4. Вискозно-армированная оболочка с покрытием из поливинилиденхлорида 24
2.5. Искусственная пластиковая колбасная оболочка 25
2.6. Другие виды искусственных оболочек 35
Глава 3 . Хранение и подготовка к применению 36
Заключение 37
Список использованной литературы 40
20 руб.
Гидравлика Пермская ГСХА Задача 7 Вариант 2
Z24
: 3 ноября 2025
Закрытый резервуар заполнен жидкостью плотностью ρ. Определить показание манометра рм, если показание открытого пьезометра при нормальном атмосферном давлении h, а глубина погружения точки A равна hA.
120 руб.