Доизмельчающее устройство кормоуборочного комбайна КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80» (сборочный чертеж)

Питающе-измельчающий аппарат состоит из питающего аппарата 4 (рисунок 2.2) и измельчающего аппарата 1, которые соединены между собой посредством рычагов и стяжек 2.

Рисунок 2.2. Аппарат питающе-измельчающий:
1 – аппарат измельчающий; 2 – стяжка; 3, 6 - щитки; 4 – привод коробки передач; 5 – аппарат питающий; 7 – прокладки регулировочные; 8 – болт.

Измельчающий аппарат состоит из рамы 1 (рисунок 2.3), крыши 2, барабана 3, подбрусника 22, бруса противорежущего 17, устройства заточного 6.

Рисунок 2.3. Измельчающий аппарат:
1 – рама; 2 – крыша; 3 – барабан; 4 – датчик положения; 5 – электромеханизм крышки;
6 - устройство заточное; 7 – пружина тарельчатая; 9, 13 – винты; 10 – скоба; 11, 16, 18, 21, 28 – болты; 12 – рычаг; 14 – прокладка; 15 – поддон; 17 - брус противорежущий; 19 – масленка; 20 – штуцер; 22 – подбрусник; 23 - стопорное устройство; 24, 25, 27 – крышки; 26 – корпус.
Измельчающий барабан представляет собой полый цилиндр, на котором приварены четыре ряда опор по десять в ряду. К опорам болтами и пластинами крепятся ножи.
Разрушение зерен осуществляется с помощью двух дисковых вальцев. Рабочий зазор между дисками от 2 до 6 мм выставляется гидросистемой регулировки зазора.
В основании силосопровода установлен ускоритель выброса измельченной массы состоящий из корпуса ускорителя 1 (рисунок 2.4), вала ускорителя выброса 2, воздуховода 16, отсекателя 12, поддона 7. Ускоритель обеспечивает швыряние и дополнительное дробление зерен кукурузы.

Рисунок 2.4. Ускоритель выброса:
1 – корпус ускорителя; 2 – вал ускорителя выброса; 3 – масленка; 4 – стенка задняя; 5 – люк; 6 – упор; 7 – поддон; 8 – болт; 9 – терка; 10 – поддон бичевой; 11 – основание; 12 – отсекатель; 13 – клапан предохранительный; 14 – лопасть; 15, 17- корпуса; 16 – воздуховод;
18 – крышка.

Для разрушения зерен кукурузы в фазе молочной, молочно-восковой, восковой и полной спелости зерна могут использоваться терка 9 или поддон бичевой 10, которые входят в состав сменных частей комплекса. При этом устройство доизмельчающее переводится в транспортное положение, а на его место устанавливается проставка. Терка 9 устанавливается в поддоне 7 ускорителя выброса вместо гладкого листа. Поддон бичевой 10 устанавливается на ускорителе выброса вместо поддона 7 с гладким листом.
Длина резки при работе с теркой 9 или поддоном бичевым 10 устанавливается минимальная или средняя.
Силосопровод, состоящий из трубопровода 1 (рисунок 2.5), козырька 4 и среднего козырька 5 предназначен для направления потока измельченной массы в транспортное средство. Устанавливается осями 7 в подшипниках фланца 19 основания силосопровода 25. Поворот силосопровода осуществляется при помощи червячной пары 18, 22, приводящейся в движение гидромотором 23. Наклон силосопровода осуществляется гидроцилиндром 6, управление шарнирно закрепленных козырьков 4 и 5 – гидроцилиндром 2. Для предотвращения истирания поверхности трубопровода 1 внутри его установлена вставка 12.

Рисунок 2.5. Силосопровод:
1 – трубопровод; 2, 6 – гидроцилиндры; 3 – фара силосопровода; 4 – козырек; 5 – козырек средний; 7 – ось; 8 – нижнее крепление вставки; 9, 10,13 – гайки; 11, 20 – болты; 12 – вставка; 14 – пружина; 15 – шайба; 16 – зацеп; 17, 21 – корпус; 18 – червяк; 19 - фланец; 22 - колесо червячное; 23 - гидромотор; 24 - штуцер; 25 – основание силосопровода.