Модернизация зерноуборочнго комбайна СК-5М-1. Нива Эффект (конструкторская часть дипломного проекта)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
3 Модернизация молотильного аппарата комбайна
Опыт использования зерноуборочных комбайнов на уборке кукурузы показывает, что нагрузка на молотильный аппарат в этом случае выше, чем при уборке зерновых колосовых культур. Как правило, после двух-трех уборочных сезонов молотилка комбайна требует капитального ремонта.
Краснодарским НИИСХ предложена конструкция кукурузной моло-тилки с криволинейным барабаном, прошедшая проверку в производственных условиях [ ]. Принципиальная схема молотилки представлена на рисунке 3.1.
1 – загрузочный транспортер; 2 – направляющие вальцы; 3 – прижимное устройство; 4 – скатная пластина; 5 – молотильный барабан; 6 – ориенти-рующий валец; 7 – дека; 8 – смотровой лючок; 9 – вентилятор; 10 – выходной патрубок; 11 – регулировочная заслонка; 12 - аспирационная колонка; 13 – ленточный транспортер; 14 – решето; 15 – шторка; 16 – винтовой шнек.
Рисунок 3.1 Принципиальная схема тангенциальной молотилки для первичного семеноводства
Данная конструкция молотильного барабана практически не требует регулировки зазоров на входе и выходе молотильного аппарата при обмолоте початков различных гибридов. Это обусловлено тем, что благодаря криволинейной поверхности барабана зазор между барабанам и подбарабаньем в процессе обмолота является переменным. В результате происходит автоматический выбор оптимального зазора для обмолота початков различного диаметра без изменения исходных установочных зазоров. Производительность молотилки без ущерба для качества в этом случае может быть увеличена на 12…15 % [ ]. Кроме того, происходит снижение ударных нагрузок на ось барабана, что увеличивает срок эксплуатации молотилки до капитального ремонта.
Подобная схема молотильного устройства была успешно опробована и в однопочатковой молотилки конструкции Краснодарского НИИСХ по а. с. СССР № 1087112.
На основании вышеизложенного, мы предлагаем внести в конструкцию молотильного аппарата зерноуборочного комбайна «Нива-Эффект» следующие изменения: заменить бильный барабан с рифлеными бичами на барабан с криволинейной поверхностью и гладкими прутками – см. лист МХТА.010000.902 СБ графической части настоящего проекта.
Известно, что производительность современных комбайнов определяется в основном пропускной способностью сепарирующего устройства. Но работа зерноуборочного комбайна с традиционной конструкцией молотильного барабана при полной нагрузке ведет к его ускоренному износу и преждевременному выходу из строя молотильного аппарата.
Предлагаемый вариант модернизации молотильного аппарата позволит существенно повысить его надежность при уборке кукурузы и в более полной мере использовать конструктивные возможности комбайна.
На основании исследований, выполненных в Краснодарском НИИСХ, мы можем предположить, что данное изменение позволит увеличить производительность модернизированного комбайна примерно на 12…15 %.
Принципиальная технологическая схема кукурузоуборочного агрегата представлена на рисунке 3.2
1 - мыс; 2 - стеблепротягивающие вальцы; 3 - стрепперные пластины; 4 - цепь с лапками; 5 - режущий аппарат; 6 - шнек стеблей; 7 - приемный би-тер; 8 - шнек початков; 9 - измельчитель; 10 - труба измельчителя; 11 - наклонная камера; 12 - лопасть битера.
Рисунок 3.2 - Технологическая схема комбайна Нива-Эффект с при-ставкой ППК-4
Стебли кукурузы подводятся цепями к вальцам русел. Вращаясь на-встречу один другому, вальцы протягивают стебли между стрепперными пластинами и отрывают початки. Подающие цепи, снабженные лапками, захватывают початки и транспортируют их к шнеку початков, который перемещает початки к центру и подает их в наклонную камеру. Битеры наклонной камеры загружают початки в модернизированный молотильный аппарат комбайна. Далее обмолоченное и очищенное зерно загружается в бункер, а незерновая часть початков клавишами со-ломотряса подается в копнитель.
Стебли, освобожденные от початков, попадают под воздействие ножей режущего аппарата, срезаются, и после измельчения по силосопроводу загружаются в кузов автомашины, движущейся рядом с комбайном.
Опыт использования зерноуборочных комбайнов на уборке кукурузы показывает, что нагрузка на молотильный аппарат в этом случае выше, чем при уборке зерновых колосовых культур. Как правило, после двух-трех уборочных сезонов молотилка комбайна требует капитального ремонта.
Краснодарским НИИСХ предложена конструкция кукурузной моло-тилки с криволинейным барабаном, прошедшая проверку в производственных условиях [ ]. Принципиальная схема молотилки представлена на рисунке 3.1.
1 – загрузочный транспортер; 2 – направляющие вальцы; 3 – прижимное устройство; 4 – скатная пластина; 5 – молотильный барабан; 6 – ориенти-рующий валец; 7 – дека; 8 – смотровой лючок; 9 – вентилятор; 10 – выходной патрубок; 11 – регулировочная заслонка; 12 - аспирационная колонка; 13 – ленточный транспортер; 14 – решето; 15 – шторка; 16 – винтовой шнек.
Рисунок 3.1 Принципиальная схема тангенциальной молотилки для первичного семеноводства
Данная конструкция молотильного барабана практически не требует регулировки зазоров на входе и выходе молотильного аппарата при обмолоте початков различных гибридов. Это обусловлено тем, что благодаря криволинейной поверхности барабана зазор между барабанам и подбарабаньем в процессе обмолота является переменным. В результате происходит автоматический выбор оптимального зазора для обмолота початков различного диаметра без изменения исходных установочных зазоров. Производительность молотилки без ущерба для качества в этом случае может быть увеличена на 12…15 % [ ]. Кроме того, происходит снижение ударных нагрузок на ось барабана, что увеличивает срок эксплуатации молотилки до капитального ремонта.
Подобная схема молотильного устройства была успешно опробована и в однопочатковой молотилки конструкции Краснодарского НИИСХ по а. с. СССР № 1087112.
На основании вышеизложенного, мы предлагаем внести в конструкцию молотильного аппарата зерноуборочного комбайна «Нива-Эффект» следующие изменения: заменить бильный барабан с рифлеными бичами на барабан с криволинейной поверхностью и гладкими прутками – см. лист МХТА.010000.902 СБ графической части настоящего проекта.
Известно, что производительность современных комбайнов определяется в основном пропускной способностью сепарирующего устройства. Но работа зерноуборочного комбайна с традиционной конструкцией молотильного барабана при полной нагрузке ведет к его ускоренному износу и преждевременному выходу из строя молотильного аппарата.
Предлагаемый вариант модернизации молотильного аппарата позволит существенно повысить его надежность при уборке кукурузы и в более полной мере использовать конструктивные возможности комбайна.
На основании исследований, выполненных в Краснодарском НИИСХ, мы можем предположить, что данное изменение позволит увеличить производительность модернизированного комбайна примерно на 12…15 %.
Принципиальная технологическая схема кукурузоуборочного агрегата представлена на рисунке 3.2
1 - мыс; 2 - стеблепротягивающие вальцы; 3 - стрепперные пластины; 4 - цепь с лапками; 5 - режущий аппарат; 6 - шнек стеблей; 7 - приемный би-тер; 8 - шнек початков; 9 - измельчитель; 10 - труба измельчителя; 11 - наклонная камера; 12 - лопасть битера.
Рисунок 3.2 - Технологическая схема комбайна Нива-Эффект с при-ставкой ППК-4
Стебли кукурузы подводятся цепями к вальцам русел. Вращаясь на-встречу один другому, вальцы протягивают стебли между стрепперными пластинами и отрывают початки. Подающие цепи, снабженные лапками, захватывают початки и транспортируют их к шнеку початков, который перемещает початки к центру и подает их в наклонную камеру. Битеры наклонной камеры загружают початки в модернизированный молотильный аппарат комбайна. Далее обмолоченное и очищенное зерно загружается в бункер, а незерновая часть початков клавишами со-ломотряса подается в копнитель.
Стебли, освобожденные от початков, попадают под воздействие ножей режущего аппарата, срезаются, и после измельчения по силосопроводу загружаются в кузов автомашины, движущейся рядом с комбайном.
Похожие материалы
Гидросъемник (конструкторская часть дипломного проекта)
kurs9
: 20 апреля 2017
Конструкторская часть дипломного проекта.
Съемник гидравлический относится к оборудованию механосборочного производства, а именно к устройствам для демонтажа деталей, преимущественно прессового соединения.
Съемник гидравлический состоит из корпуса с отверстием, шарнирно установленными на корпусе захватными двуплечими рычагами с зацепами, силового цилиндра с подпружиненным штоком, который установлен с возможностью перемещения в отверстии корпуса, и плоского кулака, смонтированного с возможнос
999 руб.
Комбайн Нива-Эффект СК-5М-1
kurs9
: 20 апреля 2017
Предствлен чертеж общего вида комбайна Нива-Эффект СК-5М-1, а также сборочный чертеж барабана комбайна Нива-Эффект СК-5М-1 и спецификации.
590 руб.
Модернизация домкрата (конструкторская часть дипломного проекта)
AgroDiplom
: 10 сентября 2018
2.1 Назначение, устройство и работа домкрата
2.1.1 Назначение и работа домкрата
Домкрат - стационарный, переносной или передвижной механизм, предназначенный для подъёма опирающегося на него груза.
Конструкция домкрата весьма мобильна, что позволяет легко переносить и транспортировать устройство. От других грузоподъемных устройств (тали, лебедки и т. д.) его отличает относительная компактность, простота в обслуживании и надежность в эксплуатации. Конструкция домкрата
999 руб.
Канавный подъёмник (конструкторская часть дипломного проекта)
kurs9
: 1 августа 2018
3.3 Общее устройство и принцип работы подъёмника
Подъемник состоит из двух стоек 1, 2 (рисунок 3.5), соединенных между собой поперечиной 3, в которой смонтирован привод подъема. Привод состоит из электродвигателя 4, соединенного при помощи двух муфт 5 с редукторами 6, установленными на раме 7. Стойки 1,2 представляют собой сварную конструкцию. Внутри стоек смонтированы грузовые винты 8 по которым перемещаются рабочие гайки 9. Гайки запрессованы в траверсы 10. На траверсах закреплены штанги 1
999 руб.
Тара стоечная (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 12 апреля 2018
5 Конструкторская разработка...
5.1 Описание объекта проектирования
5.2 Технические расчеты
5.2.1 Расчет нижней рамы на изгиб
5.2.2 Расчет боковой рамы на прочность...
5.3 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки...
Объектом проектирования является тара стоечная, предназначенная для транспортировки и хранения роторов комплекса КЗР-10 «Полесье-Ротор». Ротор представляет собой полый цилиндр – барабан, в молотильно-сепарирующей части которого закреплены рифленые, прямолиней
990 руб.
Приспособление фрезерное (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 5 апреля 2018
6.2 Описание устройства и работы приспособления
В базовом варианте техпроцесса для зажима детали полуось 1221-2407082 используют приспособление с ручным винтовым зажимом. Для повышения производительности труда механизируем приспособление с помощью клиноплунжерного механизма и пневмоцилиндра. Такая механизация позволит сократить время на установку и съём детали в 6 раз.
Произведем расчет специального станочного приспособления для операции 020 – горизонтально-фрезерной. При помощи данного прис
990 руб.
Конструкторская часть дипломного проекта. Расчет гальванической установки
Рики-Тики-Та
: 13 декабря 2021
3. Конструкторская часть
3.1. Патентный поиск
3.2 Критика прототипа и мероприятия по его модернизации
3.3 Описание работы установки
3.4 Расчёт установки
100 руб.
Модернизация вилочного погрузчика (конструкторская часть дипломного проекта)
AgroDiplom
: 20 июля 2020
Содержание
3. Конструкторская часть......
3.1 Анализ технических решений...
3.2 Конструктивно – технологическая схема вилочного погрузчика...
3.3 Расчет элементов конструкции...
3.3.1 Расчет клыков...
3.3.2 Расчет болтовых соединений...
3.3.3 Расчет сварных соединений...
Вывод...
3.1 Анализ технических решений по вилочным погрузчикам
Анализ технических решений будем производить на основе научной и патентной документации, полученной из литературных источников и сети интернет. По
999 руб.
Другие работы
Гидравлика и теплотехника ТОГУ Теплопередача Задача 27 Вариант 2
Z24
: 5 марта 2026
Между двумя вертикальными плоскими пластинами размером 0,5×0,5 м помещен электрический нагреватель с равномерно распределенной плотностью тепловыделения. Степень черноты поверхностей ε. Какова должна быть мощность электрического нагревателя, чтобы при температуре окружающего воздуха tв поддерживать температуру поверхностей пластин tст, если коэффициент теплоотдачи конвекцией определяется соотношением:
αк=2,65(tст-tв)0,25?
(Теплоотдачу с торцов пластин не учитывать).
150 руб.
Теплотехника Часть 1 Термодинамика Задача 26 Вариант 7
Z24
: 11 октября 2025
Определить основные параметры рабочего тела в переходных точках идеального цикла поршневого двигателя внутреннего сгорания со смешанным подводом теплоты, а также степень сжатия ε, термический КПД ηt и полезную работу l, если заданы характеристики цикла: степень повышения давления при изохорном подводе теплоты λ и степень предварительного расширения ρ. В начальной точке цикла р1=0,1 МПа и t1=67 ºC. Температура в конце адиабатного процесса сжатия рабочего тела равна 600 ºC. Рабочее тело – воздух.
280 руб.
Операционная карта снятия переднего крыла автомобиля ВАЗ-2110 + Технологическая карта подготовки и покраски крыла автомобиля ВАЗ-2110
Рики-Тики-Та
: 31 мая 2019
Два чертежа выполнены на форматах А1 в программе автокад. Операционная карта снятия переднего крыла автомобиля ВАЗ-2110 + Технологическая карта подготовки и покраски крыла автомобиля ВАЗ-2110
30 руб.
Технологический процесс восстановления кронштейна отводки механизма сцепления трактора МТЗ-80
Рики-Тики-Та
: 1 февраля 2011
Содержание
Введение ……………………………………………………………………
1. Устройство, анализ работы и характеристика основных причин потери работоспособности сборочной единицы…….. ………………………………
2. Технологический процесс дефектации дета-ли….………………………..
3. Технологический процесс восстановления детали….………….………..
3.1.Маршруты восстановления детали….………….………………………..
3.2. Выбор рационального способа устранения основных дефектов детали ….………….……………………………………………………
3.3. Технологическая карта восстановления детали….………...….………
55 руб.