Раздатчик-смеситель кормов РСП-10 (чертеж общего вида)

Смесители - раздатчики являются наиболее простыми машинами из семейства многофункциональных агрегатов. В них в качестве основного смешивающего органа применяются либо лопасти, либо шнеки в различных конструкторских исполнениях. Примером может служить прицепной раздатчик-смеситель РСП-10, схема которого приведена на рисунке 3.1, он предназначен для приёма заданной дозы компонентов рациона, транспортирования их и равномерной раздачи полученной кормосмеси на фермах КРС с шириной кормового прохода не менее 2,2 м высотой кормушки не более 750 мм. По конструктивному исполнению он представляет собой двухосный прицеп с установленным на нём бункером и кормосмесительными (два верхних шнека) и кормораздающими (нижний шнек с двумя навивками разного направления и выгрузное окно с кормушкой) рабочими органами. Посередине кузова под выгрузным окном с заслонкой расположен цепочно-планчатый выгрузной транспортёр. Верхние шнеки имеют на концах отбивные витки, предохраняющие корм от накапливания и уплотнения у торцовых стенок кузова.
 Об эффективности использования раздатчиков-смесителей свидетельствуют данные, приведенные В.А. Ясенецким, В.О. Ермоленко и А.Д. Гарькавым. Так на приготовление 1 т кормосмеси оборудованием кормоцеха КЦК-5 необходимо затратить 5,5 кВт-час электроэнергии. Кроме того, необходимы определенные энергетические затраты на раздачу кормов мобильным кормораздатчиком типа КТУ-10. Применение же мобильных кормораздатчиков-смесителей РСП-10 требует незначительных затрат энергии, 0,33-0,37 кВт-час/т. экономия энергии на 1 т смешанного и розданного корма составляет 5,2-5,13 кВт-час/т [10 с. 55].

Рисунок 3.1 - Раздатчик-смеситель прицепной РСП-10:
1 – выгрузной лоток; 2 – смешивающие шнеки; 3 – бункер;
4 – привод шнеков

 Таким образом, технология кормления с использованием РСП-10 была более прогрессивной, но сами раздатчики-смесители в техническом отношении ее не удовлетворяли из-за завышенной металлоемкости, и значительных габаритов машин, не позволявших их эксплуатацию во многих типовых помещениях для КРС. Кроме того, в процессе раздачи корма происходит раздавливание компонентов кормовой смеси, что ухудшало ее качество.
Для качественной работы кормораздатчика необходимо соблюдать следующие условия: нельзя загружать в кузов массу с длиной частиц более 30 мм; при загрузке компонентов основная масса их должна быть в середине кузова, а около торцов следует сохранить пустоту, которая обеспечит нормальное пересыпание кормов сверху вниз в процессе их перемешивания.
Смесители-раздатчики выпускают в настоящее время многие зарубежные фирмы в частности: «Логифеед», «Редрок» (Нидерланды), «Кун» (Франция), «Кеенон», «Рогн» (Германия), «Тааруп» Дания, «Секо» Италия. Применение смесителей-раздатчиков в любом случае требует предварительного измельчения компонентов корма, что связано с необходимостью наличия в составе линии кормления дополнительных машин - измельчителей. При этом отличия в механико-технологических свойствах исходного сырья требуют специальных измельчающих органов для каждого из компонентов.
Измельчители-смесители-раздатчики имеют чаще всего лопастные, шнековые или комбинированные рабочие органы, снабженные приспособлениями для измельчения.

Основные сборочные единицы кормораздатчика: рама с ходовой частью, бункер, в котором расположены три шнека (два шнека смесителя и один шнек c измелчителем и блоком противорежущих пластин). По центру бункера с левой боковой стенки расположен выгрузной люк, под которым установлен выгрузной транспортер. Во время смешивания выгрузной люк закрыт шиберной заслонкой, которая открывается с помощью гидроцилиндра. Рабочие органы приводятся в действие через карданную передачу. В кормораздатчике предусматриваются четыре режима работы: смешивание без измельчения, смешивание с измельчением, раздача с измельчением корма и раздачи корма без измельчения. При режиме смешивания без измельчения происходят следующие процессы: после загрузки кормораздатчика (при работающих шнеках) во время движения кормораздатчика от места загрузки к месту раздачи (в течение 3…8 мин) происходит циклическое перемещение корма нижним шнеком 3 к выгрузному окну, а верхними шнеками 2 к торцевым стенкам бункера. В процессе смешивания блок противорежущих пластин 7 находится в нерабочем положении, т.е. пластины выведены за пределы бункера, а блок ножей 1 выталкивает корм в направлении верхних шнеков.
Рабочий процесс кормораздатчика заключается в следующем: кормовые компоненты загружаются в бункер, после чего включается привод кормораздатчика. Возможна загрузка компонентов и при работающих шнеках. Нижний шнек вращаясь вместе с измельчающим барабаном, измельчает корма и подает их к середине бункера, и в то же время проталкивает корма вверх. Два верхних шнека перемещают верхний слой корма от середины в противоположные концы бункера, и корм проталкивается вниз. На концах верхних шнеков, во избежание прилипания корма к стенкам бункера, поставлены отбойные витки, которые отталкивают, вращаясь, корм от стенок бункера. Компоненты смешиваются во время движения агрегата к месту раздачи кормовой смеси. После заезда в кормовой проход коровника тракторист открывает шиберную заслонку и включает привод выгрузного транспортера, затем включает необходимую передачу и начинает раздачу кормов. Агрегат перемещается вдоль кормового стола или кормушки, выгружая кормовую смесь. Норму выдачи кормов регулируют изменением скорости движения трактора и величиной открытия выгрузного люка.